基本上无切削的金属机械加工、金属冲压

本申请公开了锻造技术领域的一种内吊耳异形罩的加工装置，包括底座，底座上依次设有电炉、冲压机和辗环机，底座上还设有支撑架，支撑架上设有横杆，横杆上滑动连接有滑块，支撑架上设有驱动滑块在横杆上滑动的驱动机构，滑块上固定有连杆，连杆的底端固定有转轴，转轴上转动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离连杆的一端设有气动机械爪，连杆上设有凹槽，凹槽内滑动连接有驱动块，凹槽内设有气缸，驱动块上设有驱动轴，驱动轴上转动连接有驱动杆，驱动杆与所述电动伸缩杆转动连接。本发明中通过控制驱动机构、电动伸缩杆及气缸的运行，带动机械爪在各个位置上的移动，避免人工夹持胚料转移时费力的问题，也避免了人工夹持不稳引起的危险状况。

本发明公开了一种薄壁管类零件装配轴承定位结构及定位工艺，该轴承定位工艺，包括步骤：S1，提供一薄壁管和至少一个轴承；S2，在薄壁管端部的内侧壁采用铣销方式加工形成限位台阶；S3，在薄壁管端部的外周体上冲压形成若干间隔布置的铆压孔和铆压快；S4，将至少一个轴承从薄壁管铣销后的开口处水平压入；S5，撑开并穿过四周的铆压快抵接于限位台阶上，铆压快的下端在自身的弹性作用下复位抵接于轴承侧端面。采用本发明铆压方式的轴承定位结构及定位工艺，不仅可以解决薄壁管类零件的轴承装配定位，还可防止轴承长期使用后上下窜动产生异响；且采用该定位工艺加工出来的薄壁管装配轴承，产品质量好、尺寸稳定，而且加工效率高、成本低。

本发明属于板材矫平技术领域，公开了一种高精度矫平机开口量自动调节系统及方法，包括：控制柜、激光检测组件、位移传感组件、操控台以及上位机；所述控制柜中设有PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述激光检测组件、所述位移传感组件以及所述操控台电连接，并与所述上位机通信连接；所述激光检测组件包括设于所述矫平机入口处的激光传感器组件以及设于所述矫平机出口处的3D扫描仪；所述位移传感组件包括分别设于所述上辊组件两侧的多个位移传感器，用于测量所述上辊组件的压下量并分别发送至所述操控台和所述上位机。本发明能够根据板料信息自动计算进出口开口量并对参数进行修正，实现矫平机开口量的自动调节，且矫平精度高，提高了产品的自动化水平。

本发明公开一种强度高的Ti75钛环的生产工艺，包括来料；检查；第一火，使用4500T设备，在750‑850℃预热1.8‑2.2小时后升温至1110‑1150℃，保温时间400‑460min，升温过程中升温速率保持在10℃/min；第二火，使用2000T设备，970‑1000℃下并保温215‑245min；第三火使用2000T设备，930‑955℃下并保温215‑245min；第四火，使用2000T设备，900‑928℃下并保温215‑245min；第五火，第五火，使用2000T设备，整体回炉补温到890‑910℃，加热时间为20‑40min；第六火，使用2000T设备，在860‑895℃下进行芯轴拔长并马架扩孔；第七火，在700‑740℃下保温15‑25min，去应力退火；采用本发明提供的Ti75钛环的生产工艺获得的Ti75钛环的抗拉强度、屈服强度、延伸率、收缩率、冲击强度和硬度均优于现有Ti75钛环，具有高强度的优点。

本发明公开了一种可调节孔位的电源线插片组装打孔装置，包括箱体、插片本体、液压杆和冲孔头，所述箱体的底部固定安装有支撑台，且支撑台的上侧内部卡合连接有插片本体，所述箱体的上侧内壁固定连接有液压杆，且液压杆的下端固定安装有衔接壳，所述衔接壳的内部连接有承接块，且衔接壳的前侧内壁贯穿连接有固定块，所述固定块的内部转动连接有调节杆，且调节杆的前端固定安装有电机，所述承接块的下侧内部开设有调节槽，且调节槽的内部连接有活动块，所述衔接壳的下侧内壁开设有衔接槽。该可调节孔位的电源线插片组装打孔装置，在使用过程中，便于调节对插片打孔的位置，使用的灵活性高，并且工作效率高。

本发明公开了一种大截面电缆用剪切装置及其切割方法，包括基板，基板的顶端设置有纵向承载板，纵向承载板的一侧固定连接有刀板，基板的顶端对称固定连接有两个导轨，两个导轨面向的一侧均开设有滑槽，基板的顶端设置有剪切机构，剪切机构包括切刀、刀座和深沟槽螺纹杆，基板的顶端滑动连接有刀座，刀座面向刀板的一侧固定连接有切刀，基板的顶端固定连接有支撑板。本发明的有益效果是：本发明通过剪切机构的设计，操作者将操作杆插入其中一个连接管的内部并移动操作杆，转座带动深沟槽螺纹杆转动，深沟槽螺纹杆相对支撑板转动并推动刀座移动，通过剪切机构的设计提高了大面积电缆剪切的便捷性。

本发明公开一种效率高的多工位工件加工用循环冲压设备，包括安装卡板、限位板、连接轴、传动齿轮、调节机构、冲压机构、定位孔和连接侧板，所述调节机构的侧端面均匀等距固定连接有三组用于限位的安装卡板。本发明通过设置调节机构，在对材料进行冲压时，固定齿轮能带动齿轮轴进行转动，齿轮轴能通过凸轮轴带动滚动板向外部循环推移，弹簧环能为推移后的定位卡板提供足够的动力，使得滚动板始终与凸轮轴的外部贴合，从而使得定位卡板循环的在连接座和固定底座的外部进行来回位移，进而使得其余四组冲压机构在冲压时能定位到材料上方，冲压结束返程时，能定位到材料的外部，方便材料进行安全稳定的输送，有效提高了装置冲压的稳定性和安全性能。

本发明涉及钢筋弯曲机技术领域，具体的说是一种建筑钢筋弯曲机的钢筋固定机构，包括支座，所述支座一侧面下部位置安装有底座，所述底座上表面开设有空腔，所述底座上表面通过螺丝固定有顶盖，所述顶盖上表面中部位置开设有矩形口，所述矩形口内设有竖向布置的方形柱，所述空腔内上部位置滑动安装有载板，所述载板下表面安装有第一密封垫，所述载板下侧设有起到吸振作用的吸振组件，所述底座一侧面开设有水平布置的圆腔，所述圆腔外侧设有水平布置的气缸，所述气缸活动端延伸至圆腔内并安装有用于挤压空气的活塞，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：降低钢筋抽拉的阻力，减少对V型槽的磨损。

本发明提供的一种压缩机阀片制造冲压成型加工系统，包括基座、支撑单元和冲切单元，基座内部安装有支撑单元，冲切单元设置在基座内壁上，所述基座包括底座、支撑气缸和承托板，底座上端开设有放料槽，沿放料槽下端内壁中心处开设有联动槽；本发明能够解决“目前的压缩机阀片在进行冲压处理时大部分无法有效的对其进行限位固定，从而易造成压缩机阀片在冲压过程中出现脱落以及偏移，造成压缩机阀片的变形以及报废，从而浪费加工成本，且该类压缩机阀片冲压装置无法根据不同的加工要求调整冲压刀之间的间距，因此需要经常更换冲压刀，且需要对压缩机阀片的冲切槽口进行二次修复，从而增加不必要的工作量，且影响工作效率”等问题。

本发明公开了一种铝机壳结构及其加工方法，属于机壳技术领域，包括由铝材质的左、上、右、下四块面板首尾依序连接组成的一体成型长筒件，所述左面板、右面板的上部均设有相同的凸起部，所述凸起部在相对面的一侧设有装配槽，所述左面板、右面板前端面设有贯穿至后端面的若干圆形通孔，所述右面板外侧面设有装配组件，所述上面板、下面板内侧面设有对称的若干插片组件，所述长筒件与所述凸起部、装配组件、插片组件的长度相同。本发明通过优化机壳结构，无需二次加工，使机壳的模具制作简便，减少机壳加工工序，达到降本增效目的。

本发明公开了一种柔性折弯中心压臂整体结构，包括C型压臂，C型压臂下设有滑移机构，C型压臂上方的自由端连接有下压机构，下压机构包括第一驱动单元、第一传动机构和压轴，C型压臂下方的自由端连接有承压机构，承压机构包括第二驱动单元、承压轴、承压盘、承压座和旋转基块，其中承压座固接在C型压臂上，旋转基块与承压座通过轴承转动连接且承压轴与旋转基块固接，旋转基块可承载大直径的承压轴，保证较高的结构强度，有利于提高设备使用寿命和加工稳定性，第一传动机构上还设有随动的第三驱动单元，所述第三驱动单元可将旋转运动传递至压轴使压轴与承压盘同步转动，可保证板材较高的位置精度；此外还设有定位机构，方便工人进行上料定位。

本发明公开了一种柔性折弯中心压臂下压机构及压臂整体结构，包括C型压臂，C型压臂下设有滑移机构，C型压臂上方的自由端连接有下压机构，下压机构包括第一驱动单元、运动块、连接杆、压轴载体和压轴，承压机构包括第二驱动单元、承压轴、承压盘、承压座和旋转基块，其中承压座固接在C型压臂上，旋转基块与承压座通过轴承转动连接且承压轴与旋转基块固接，旋转基块可承载大直径的承压轴，保证较高的结构强度，有利于提高设备使用寿命和加工稳定性，下压机构安装方便且抗冲击性能好，压轴载体上还设有随动的第三驱动单元，可使压轴与承压盘同步转动，可保证板材较高的位置精度；此外还设有定位机构，方便工人进行上料定位。

本发明公开了一种无缝钢管成型工艺，包括以下步骤，a、圆钢轴向打中心孔，得A品，b、A品加热至液相线温度范围100℃以内，加热速度小于6℃/min，保温，得B品，c、利用穿孔机使钼顶头挤压穿过B品的中心孔，使B品长度变长、中心孔直径变大，顶头的转速50‑70r/min，穿孔机的导板对B品进行导向，使其向固定方向变长，得C品，d、C品内放入圆杆状的内模，得D品，e、利用热轧机及外模对D品的外周面进行连续热轧，使D品外径减小、长度变长，热轧时，D品自然降温，热轧结束时D保持于240‑300℃，得E品，f、将E品中的内模抽出，得F品，g、F品球化退火，得成品。本发明具有能将高硬材料成型成无缝钢管的的优点，尤其适合将Cr12MoV成型成无缝钢管。

本发明公开了一种多方位同步冲压成型锻造机，包括上模与下模，所述的下模侧向设置有多个冲压机构，所述的下模可旋转设置有支架，至少一个冲压机构安装在支架上，安装在支架上的冲压机构以下模的下模腔为中心旋转。侧面设置多个冲压机构，并设置冲压机构可活动，能够快速成型阀体件，且能够适应各种阀体件。

本发明公开了一种电网安装设备，其结构包括集线辊、导线辊、切断闸刀、机体，集线辊焊接于机体的后端位置，切断闸刀嵌入于机体的前端位置，导线辊与机体的上端活动卡合，通过导线辊上的转动辊沿着中心轴转动产生的甩力，能够使外伸块沿着外接环向外伸出，从而使外伸块能够伸入破损电缆的内芯外侧与其相贴合，从而能够使外推板推动电缆进行前进，通过电缆对两个夹持板产生的挤压，能够使夹持板在衔接块的配合下向后收缩，再通过外推条能够推动夹持板对电缆进行夹持挤直，有效的避免了质地较硬的单股电缆内芯出现弯曲变形，则会使外伸块在对电缆进行带动时容易出现电缆弯曲不利于向前持续带动的情况。

本发明提供的一种压缩机阀片制造冲压成型方法，该压缩机阀片制造冲压成型方法采用如下压缩机阀片制造冲压成型装置，压缩机阀片制造冲压成型装置包括基座、支撑单元和冲切单元，所述基座内部安装有支撑单元，冲切单元设置在基座内壁上；本发明能够解决“目前的压缩机阀片在进行冲压处理时大部分无法有效的对其进行限位固定，从而易造成压缩机阀片在冲压过程中出现脱落以及偏移，造成压缩机阀片的变形以及报废，从而浪费加工成本，且该类压缩机阀片冲压装置无法根据不同的加工要求调整冲压刀之间的间距，因此需要经常更换冲压刀，且需要对压缩机阀片的冲切槽口进行二次修复，从而增加不必要的工作量，且影响工作效率”等问题。

本发明提供了一种龙门式伺服铆钉机，其结构包括底座、配电箱、打铆器、驱动器、铆钉盒，配电箱后端通过螺钉固定于底座前端，打铆器上端外壁嵌套装配于铆钉盒下端内壁，驱动器下端通过螺栓固定于铆钉盒上端，本发明在对工件进行铆合连接时，在将工件的连接处对齐于打铆机构的下端后，就可将打铆机构下拉使得打铆机构接触于工件连接口，在打铆机构接触于工件连接口后触推环就会因反作用力而向上移动，在触推环向上移动后，就可推动驱推杆，使闭合板开启，令铆钉可通过并对工件进行铆接，并且通过导位器可对铆钉的下落角度进行调整，而在工件未对其于触推环时，铆钉就无法下落出设备，避免因未完成对其就进行打铆工作，导致铆钉偏移飞出的情况出现。

本发明属于轨道交通领域，尤其是一种轨道交通用金属丝的调直缠绕装置，针对现有调直设备的调直效率低，且调直效果一般，需要设置多组调直辊进行调直，费时费力，且在调节的同时不便于对其进行缠绕收集的问题，现提出如下方案，其包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有两个连接板，两个连接板相互靠近的一侧均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有转动柱，两个转动柱相互靠近的一端均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动杆，两个移动杆相互靠近的一端均固定安装有夹板。本发明结构合理，该调直设备的调直效率高，且调直效果好，取消了多组调直辊，调直更加省时省力，且在调节的同时便于对其进行缠绕收集。

本发明涉及一种用于钣金折弯的自动送料设备，配合折弯机使用，包括数控系统、机架、送料机构、夹紧机构和校准机构，数控系统设置在机架上，并分别与送料机构、夹紧机构和校准机构电连接；夹紧机构配合送料机构在机架上形成输送轨道；送料机构置于下方，夹紧机构可沿送料机构滑动；夹紧机构包括安装架、上旋转部件、下旋转部件和气缸连杆部件，安装架一端连接上旋转部件，另一端连接下旋转部件，上旋转部件和下旋转部件可沿安装架上下移动；且配合上旋转部件工作的气缸连杆部件设置在安装架的侧边。本发明织物能配合多工位能够实现钣金件折弯的自动化生产，降低工人劳动强度，降低安全隐患，有效提高加工效率。

本发明提供了一种消除20MnCr5钢轧态混晶组织的轧制工艺；包括：步骤1，20MnCr5钢的坯料选择；步骤2，钢坯加热；步骤3，钢坯粗轧；步骤4，钢坯中轧；步骤5，钢坯终轧；步骤6，钢材冷却，最终获得20MnCr5钢成品。本发明方法是在基于准确核定20MnCr5钢开始发生动态再结晶时的温度后，再确定适宜的开轧制温度，在高于1050℃的温度区间开始轧制，使钢材内部的畸变能累计，增加再结晶发生的倾向，最终达到细化晶粒和消除混晶的现象。本发明获得的20MnCr5钢轧态组织的均匀性、晶粒度、硬度及力学性能都得到了大幅度提升，且生产效率也不会因为工艺变化而降低。

本发明公开一种定位销自动切换装置及纵梁压型模具，所述定位销自动切换装置包括上模固定座、定位销、限位组件和驱动件，上模固定座设有沿上下方向延伸的安装孔、以及沿水平方向延伸且与安装孔连通的安装通道；定位销可伸缩地安装于安装孔，具有部分向下伸出安装孔的伸出位置，以及向上回缩至全部位于安装孔内的回缩位置；限位组件包括插销，插销可伸缩的安装于安装通道内，插销具有伸出至位于安装孔内，以限制定位销向上移动的限位位置，以及回缩至不干涉定位销移动的避让位置；驱动装置驱动插销移动。本发明提供的定位销自动切换装置，通过定位销的伸缩切换定位销，取代手动更换定位销的作业，降低劳动强度，消除了安全隐患并提升作业效率。

本发明涉及五金模具技术领域，且公开了一种五金模具用防止弯折产生回弹力的智能制造设备，包括主体，所述主体下端活动连接有中间件。该五金模具用防止弯折产生回弹力的智能制造设备，通过中心块推动钢板沿金属块向下发生运作，由于中间件往下运动时会产生一定的流速力，在快速的流速力作用下插杆发生震动沿其底端的轨道而同步往靠近中间件的方向运动，推动块为默认的两个半直角型，中心块中间开始被中间件往下推动运作，推动块往左右两侧翘起，翘起时中间底端处下压钢板的恢复弹性作用，在缓缓抽出中间件，从而保证了钢板的回弹力不会受到影响，防止钢板会发生弹动的情况，避免造成折弯角度不够准确的情况出现。

本发明公开一种基于激光能场辅助轧制极薄带的方法，属于极薄带轧制技术领域。本发明通过在多辊轧机轧制极薄带过程中通过激光能场辅助加热极薄带，将极薄带加热至材料再结晶温度以上，减轻了往复轧制过程中产生的加工硬化现象，抑制了极薄带的边裂与其他缺陷的形成，提高了成材率并改善了极薄带的质量，获得厚度更薄的极薄带；后续通过超声辅助打磨装置去除极薄带表面的氧化膜，通过超声波产生的高频激振作用去除表面由于高温产生的氧化膜。通过本发明方法获得厚度更薄、表面质量更好的极薄带，可用于工业上极薄带的批量生产。

本发明提供一种用于卡车侧边防护板条凹陷修复加工装置，涉及卡车加工装置领域，该用于卡车侧边防护板条凹陷修复加工装置，用于对防护板条本体凹陷处修复。包括底座，所述底座上方沿防护板条本体移动方向依次连接有支架一、固定组件。该用于卡车侧边防护板条凹陷修复加工装置，借助大气压强使得活塞一与活塞二之间同步移动。在通过电推杆、绳索、钢索、吸盘相互配合，将防护板条本体凹陷拽出凸起。实现第一次修复。再通过马达、齿轮、电推杆、齿条、压轮相互配合，令压轮与防护板条本体抵触同时来回移动，将局部小凹陷顶起，进行第二次修复。提高了修复效果。代替传统铜扔过手动拉拽的方式，节省时间、节省体力，进一步提高工作效率。

本发明涉及钢球生产加工技术领域，且公开了一种轴承钢球生产加工设备，包括底座与夹紧组件，所述底座的顶部内壁活动连接有连接座，所述连接座的顶部固定安装有套管，所述底座的顶部固定安装有气泵，通过在套管外部设置气泵以及在内部设置环状气管，使得气泵工作时可以将气压通过导气管导入到套管内的环状气管中，使得夹紧组件能够获得动力源，从而能够将延伸至套管内的线材夹紧，防止线材通过套管往复延伸至冷镦机打镦成球胚时四周晃动影响球胚品质，在每个夹紧组件中设置滚轮，使得夹紧组件在紧固线材外壁时，即使线材四周被固定紧密但是仍然不会影响线材横向往复运动，最终确保线材能够在套管中往复进料，提高冷镦效率。

本发明公开了一种钛合金薄壁圆形零件热绕弯成形装置，包括模具、侧压装置、夹具单元、自阻加热单元、旋转工作台和保温箱，模具上设置有用于容纳薄壁工件的环形凹模，侧压装置可滑动地设置在与模具的环形凹模同一水平面上，夹具单元的一部分设置在模具上，另一部分可滑动地设置在与模具的环形凹模同一水平面上；自阻加热单元的一个电极连接到模具上的那部分夹具单元上，另一个电极连接到夹具单元的可滑动的那部分上；保温箱设置在旋转工作台上。本发明能完成大曲率的整圆形钛合金薄壁型材的加工，能够一次成形，简化原来的工艺流程，大大节约生产成本，提升加工效率。

本发明涉及船舶辅助零件加工技术领域，且公开了一种用于制造船舶舾装件的圆钢热弯曲装置，包括支架，所述支架的正面内壁固定安装有固定圈，所述固定圈的内壁活动连接有旋转组件，所述旋转组件的正面右侧固定安装有活动板，一种用于制造船舶舾装件的圆钢热弯曲装置，转盘旋转时带动放置柱转动，放置柱内壁中心杆左侧两侧表面安装的转板向内杆处移动转动，同时带动触碰杆及其所属结构移动，随后活动块在U形管的内壁移动，同时软杆移动带动其表面的夹持套通过扭簧而移动来产生辅助移动力，随后位于U形管顶部的活动块向放置柱的表面移动，此时弹簧伸缩杆和回弹网与放置柱接触可以有效的拦截圆钢弯折后产生的碎屑。

本发明公开了一种机械加工用的锻压机，其结构包括液压装置、支撑架、锻压底座、锻压块、操作箱、连接电路、上定位架，液压装置嵌入设于上定位架上，上定位架设于支撑架上方，支撑架底部通过螺栓固定连接于锻压底座上，锻压块设于锻压底座上，并且与液压装置紧密连接，操作箱设于锻压底座侧边，并通过连接电路相连接；支撑架下端设有物料自动推送装置，物料自动推送装置包括进料流水线工作台，本发明通过设立通过设有物料自动送料装置，通过滚筒式流水线将待锻压设备送至工作台，锻压完成后，通过吸附装置将金属移送至另一端滚筒式流水线上送走，实现自动送料推料，无需人员搬动物料，减轻操作负担的同时，提高工作效率。

本发明涉及一种建筑施工防水材料制造工艺，该建筑施工防水材料制造工艺采用如下建筑施工防水材料制造装置，该建筑施工防水材料制造装置包括底座、传输机构、冲压机构和收料箱，底座上端面上从左往右依次设置有传输机构、冲压机构和收料箱；本发明能够解决现有技术在采用辊压的方式生产钢板止水带的过程中存在的：钢板止水带的宽度规格较多，因此当需要生产不同规格的钢板止水带时拆换相关零配件的过程影响了对钢板止水带进行生产的效率；辊压生产线较长，辊压零配件也较多，维护保养以及拆换多个辊压零配件所需的时间较长，因此对辊压生产线上的相关辊压零配件进行保养维护以及更换的费用较高等问题。

本发明实施例涉及机械加工技术领域，具体公开了一种便于更换模具的机械加工用冲压装置，包括底座，所述底座的后侧上表面固定设置有支撑背板，所述支撑背板的顶端固定设置有支撑顶座，所述支撑顶座上固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端设置有公模机构，所述底座还设置有位于所述公模机构正下方的母模机构。本发明实施例利用液压伸缩缸的伸缩功能使得公模机构向下运动时，能够实现公模机构与母模机构之间的合模效果，从而实现对工件的冲压加工，且可以保证母模机构的固定性；另外，在本发明实施例提供的安装组件中，通过对安装块倾斜面的调整，方便对公模主体进行拆装更换，使用方便且整个安装组件安全、稳定。

本发明涉及工业模板压覆设备技术领域，且公开了一种建筑工程用钢模板覆压装置，所述安装座的上表面开设有安装口，所述安装口的内部插接有夹扣，所述夹扣的底面固定连接有铰链，所述铰链的底端铰接有牵引绳，所述夹扣的底面固定连接有弹性杆，所述插入口开设在弹性盒的上表面，所述弹性杆的侧面转动连接有滚轮，所述弹性杆的下表面固定连接有弹簧，所述滚轮的表面滚动连接在导轨的内部，所述弹性盒固定连接在安装板的上表面，通过转动柄带动转动轴转动，转动轴带动牵引绳收放，再通过牵引绳带动夹扣对置放板的表面进行按压，从而达到了将不同大小的钢板紧紧按压住，避免钢板在覆压过程中发生位置偏移的情况发生的效果。

本发明涉及电力技术领域，且公开了一种电力线缆切割器，包括底座、箱体、电线、切线器、驱动组件、压平组件和夹持组件，所述底座顶端与箱体固定连接，所述箱体内壁与电线滑动滑动连接，所述切线器内壁与电线活动连接，所述切线器底端与底座固定连接，所述箱体内壁顶端与驱动组件活动连接；该电力线缆切割器，通过弧形夹块对电线施加作用力并将其夹持住，导杆带着压平组件运行，通过圆环带着滑柱运动，滑柱带着弧形压块向电线方向运动，从而对电线施加作用力，将电线捋直，之后再由切线器将电线切断，使得电线的切断口垂直于电线不会倾斜，使得电线在连接时紧密不易松动，使得电能的输送和分配更加稳定。

本发明公开一种新型预矫直机构，包括矫直块，所述矫直块的上表面对称开设有安装孔，矫直块的顶部设置有定位板，且定位板的底部与矫直块的顶部活动连接，所述定位板的两端对称设置有固定螺母，定位板上表面的正中央设置有安装框，且安装框的底部与定位板的顶部固定连接，所述安装框的顶部设置有旋钮，且旋钮的底部位于安装框的内部。该新型预矫直机构，解决了的传统的矫直装置的预矫直机构，在加工不同直径的管道时，调整预矫直机构导向孔径的过程繁琐，费时费力，且调整后预矫直机构的导向精度不易保证，影响后续的矫直加工，且在管道矫直时，传统的预矫直机构容易在矫直时划伤管道表面，对后续的工序产生一定影响问题。

本发明提供一种用于钢管生产的辅助夹持装置，涉及钢管加工夹持技术领域，解决了现有的钢管夹持装置在实际应用过程中存在着无法对所需焊接的多个钢管进行同步的夹紧对齐作业，因此使用时具有局限性，在这是无法实现对管壁较薄的钢管进行单向或双向的折弯操作，因此难以对钢管进行有效的加工的问题，包括折弯机构，所述折弯机构共设有两处，本发明中，可在当钢管插接到两处夹持机构中环套的内侧后通过调整夹紧螺栓对夹套进行推进将钢管进行夹紧作业，在当需要对钢管进行原地的转动焊接时，可将两处夹套略微松开，使得弹压机构中的滚轮通过固定连接在护板底端面的弹簧将滚轮从支板内部所开设的方槽内部弹出，该设计可辅助钢管在环套的内部进行转动。

本发明公开了一种金属板加工用冲压设备，涉及金属板加工设备技术领域，其包括原料板卷轮和第二支撑架，原料板卷轮右方设置有整平板，且整平板右端连接有传输轮，传输轮上下方设置有第一支撑板，且第一支撑板上表面安置有第一液压杆，第一液压杆下端连接有上裁切模具，且上裁切模具下方设置有下裁切模具，上裁切模具右方设置有收卷轮，上裁切模具一侧设置有第一支撑架，第一支撑架上端连接有升降气缸。本发明的传动板通过偏心轮的带动可对作业台上表面的铝合金板进行往复上料处理，而且可对裁边后的废弃边角料进行下料处理，并配合开孔设备、冲压设备以及裁边设备能够有效对金属板进行多工序的加工，大大提高了冲压设备的加工效率。

本发明公开了一种用于超声冷摆碾齿成型的耐冲击上模具，包括：上模具本体，上模具本体底部设有开口朝下的安装腔，安装腔外侧朝上依次设置有工件接触段、结构加强段、细颈连接段；安装腔内安装有超声振动装置，用于与工件接触并对工件施加超声振动；且超声振动装置与工件接触位置位于上模具本体的旋转轴线上。本发明利用超声振动装置与工件接触，对工件施加超声振动，降低了材料成型的压力，能够提高加工精度；另外由于超声振动装置与工件接触位置在上模具的旋转轴线上，使得上模具绕旋转轴线旋转摆动加工时，超声振动装置与工件接触位置不会发生变化，使得在上模具旋转摆动过程中，超声振动装置能够稳定提供超声振动给工件。

本发明涉及型材加工设备领域，具体公开了一种便携式型材冲孔装置，其特征在于，包括：用于外接的加长管材、及能够与外接的加长管材套接的折弯状的压柄，所述压柄通过一转轴座连接有一齿轮，所述转轴座设置在一固定板上，所述固定板上开设有滑槽孔，固定板的下端面一侧设置有支撑柱；固定板的下方设有滑动板，所述滑动板的下端面设有导套，所述导套内设有导向柱，所述导向柱的柱身设有弹性件，支撑柱和导向柱的下端设有基座板，通过导套与导向柱的固定和导向、及弹性件的复位作用，能够使所述滑动板沿着导向柱上下复位。本发明结构简单轻便，加工和携带也较为方便，并且成本较低，冲孔加工的质量能够得到保障，非常适用于小微型企业使用。

本发明提供了一种非方板形控制系统的优化方法，其包括：利用板形控制变形机理模型，计算控制系统的影响矩阵，求解系统开环传递函数，计算非方相对增益矩阵，分析各控制回路的耦合程度，制定非方板形控制系统的解耦策略；针对挑选出的非方控制回路应用广义逆解耦理论进行控制，分解并消除解耦控制器的不稳定极点；制定中间辊窜辊影响系数变量模型；通过多项式拟合设计广义逆‑对角矩阵解耦的中间辊窜辊控制策略，计算中间辊窜辊最小调节量。本发明提高了系统的动态特性，减小了系统调节时间，降低了中间辊窜辊的使用频率和调节量，简单实用且有效。

本发明公开了一种自动化耐磨金属冲压模具，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有竖板，所述液压缸的前端面分别与第一曲板的后端左右两侧固定连接，所述第一曲板的底部左右两侧分别与横板的顶部左右两侧固定连接，所述底板的上方设有上模具，所述上模具的上方设有固定装置。该自动化耐磨金属冲压模具，通过底板、竖板、横块、下模具、长板、横板、第一曲板、液压缸、上模具和固定装置的配合，转动双头螺纹杆，双头螺纹杆带动滑块向内移动，滑块带动第一曲杆向内移动，进而使第一曲杆移出上模具的顶部凹槽，进而实现对上模具的拆卸，进而便于工作人员对上模具进行更换，避免上模具发生损坏后，影响正常工作。

本发明公开了一种钢筋自动齐头系统，包括钢筋输送装置、钢筋翻料装置、钢筋夹紧机构、铣刀及电机传动机构、钢筋对齐机构。本发明的有益效果是：钢筋传输板为呈V型状的护板，可对放置在钢筋传输板上的钢筋进行限位围护，防止在输送过程中掉落；翻料气缸的两端分别与钢筋翻转勾板和钢筋传输支撑架均呈转动连接，确保推动钢筋翻转勾板进行转动，以实现推料；转动螺纹杆上设置有正反螺纹，且两个钢筋夹板通过外力转动转动螺纹杆呈相向或反向移动，可调节两个钢筋夹板之间的距离，进而可实现对不同数量的钢筋进行夹紧固定；铣刀盘通过传动皮带与转动电机呈同步转动，通过转动电机带动铣刀盘对钢筋不对齐的端头处进行切削，实现钢筋头部平齐的要求。

本发明涉及一种变压器铁芯制造冲压系统，涉及变压器铁芯制造的技术领域，其包括有用于冲压变压器铁芯的冲压装置以及配合冲压装置的辅助装置；所述冲压装置包括安装块、伸缩气缸、双向气缸、辅助杆、冲压块以及延伸组件，所述辅助装置包括支撑板、辅助块、辅助槽、微型气缸以及顶出板；本发明具有方便更换模具大小规格、减少人工操作以及提高工作效率的效果。

本申请涉及一种超自动化管件扩孔产线，涉及扩孔机的领域，其包括包括进料组件、扩孔组件、转动组件和收料装置，进料组件位于扩孔组件一侧，收料装置位于扩孔组件另一侧，转动组件位于进料组件和收料装置之间，并与进料组件连接；转动组件包括转动板、转动杆和转动电机，转动板位于进料组件和收料箱之间，且和进料组件连接；转动杆穿射转动板一角，并与转动板固定连接，转动电机的驱动轴和转动杆固定连接；收料装置位于转动板远离扩孔组件一侧，转动电机和收料装置连接。本申请具有整个收料流程实现了对管道全自动化的收料与装箱，不需要工作人员清点数量并装箱，节省了时间与劳力的效果。

本发明涉及电力弯管设备技术领域，且公开了一种智能制造用根据压力状态自动制动的电力管弯管机，包括折弯轮和监测轮，所述监测轮的旋转轴固定连接有活动轴，所述活动轴的外侧设有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有气弹簧，所述气弹簧的一端固定连接有活动架，所述活动架的一端固定连接有夹持板。活动轴上产生的晃动被吸收，使管体在折弯的过程中可以保持稳定，达到提升弯管质量的目的，同时，通过在传动杆的另一端设置压电材料，在发生晃动时，传动杆挤压压电材料，使压电材料发出电信号，控制监测轮上的报警灯和蜂鸣器工作，使工作人员可以及时了解是否发生晃动，以便及时调整弯管状态。

本发明公开了一种钢结构工字钢生产加工用压边机，包括底座；所述底座的两端均固定设有沿竖直方向的安装板；所述底座的顶部安装有导向底盘；所述导向底盘上放置有工字钢；所述底座右端的安装板上对应工字钢设有压紧器；所述工字钢上竖杆的正面安装有夹持器；所述底座左端的安装板上设有压边组件；所述压边组件包括压边传动机构、压边机构和压边缓冲器。本发明压边效果好，压边质量高，工作效率高。

本发明公开了一种钛合金薄壁圆形零件热绕弯成形方法，包括以下步骤：将工件的两端分别夹在热绕弯成形装置的固定端夹具和移动端夹具上；自阻加热工件至预设温度；将工件侧向压紧在模具环形凹模内部；模具主体带着工件以预定的应变速率1.0×10‑1.0×10/s进行转动；停止模具主体的转动，将保温箱装配在旋转工作台上，启动辅助加热系统，将工件温度保持在500℃‑750℃下，实现对工件的高温应力松弛；将工件冷却到室温，完成钛合金薄壁圆形零件热绕弯成形。本发明的技术方案能更好的完成大曲率的整圆形钛合金薄壁型材的加工，能够一次成形，简化原来的工艺流程，大大节约生产成本，提升加工效率。

本发明提供一种基于灰色关联度提取的热连轧轧制力自整定方法，涉及热连轧自动控制技术领域。首先确定坯料尺寸数据、产品目标尺寸、钢种牌号与化学成分、温度制度、轧机设备参数及轧制边界条件；然后针对当前需要计算轧制力的带钢轧制参数构建参考数列，并取已生产的N卷带钢的轧制参数构建比较数列；再对参考数列和比较数列进行归一化处理；通过计算得到参考数列与比较数列各个参数的关联系数和关联度。最后找到已生产的N卷带钢与当前正在生产的带钢关联度最高的带钢轧制力自学习系数，将新确定的带钢轧制力自学习系数代入轧制力计算模型，计算得出带钢生产最终需要设定轧制力。本发明方法大幅度提高了热连轧生产过程中的轧制力预测的精度。

本发明公开一种新型自动弯管装置，包括动力装置，所述动力装置的底部设置有支架，所述支架顶部的中央设置有上支撑架，且上支撑架的顶部与动力装置的底部活动连接，支架的底部均匀设置有支脚，且支脚的顶部与支架的底部活动连接，所述上支撑架的内部设置有液压柱，且液压柱的顶部与上支撑架的内部固定连接，所述液压柱的底部设置有连接块，且连接块的顶部与液压柱的底部活动连接，所述连接块的底部设置有定位块，且定位块的顶部与连接块的底部固定连接。该新型自动弯管装置，解决了传统弯管装置可能将管道圆弧处变扁严重，呈现椭圆形，在加工过程中，圆弧内侧可能会起皱以及弯曲回弹的现象出现的问题。

本发明公开了一种智能装夹锻造设备，包括工作台面、锻造板、装夹装置、第一机械臂、旋转驱动电机、淬火箱和定位板，所述工作台面的底部外端固定焊接分布有支撑腿，所述支撑腿均为圆柱形钢管结构，所述支撑腿的底部粘接有EVA垫板，所述定位板设于工作台面的顶部两端，所述定位板的外端固定设有第二丝杆，所述第二丝杆的外端连接有第二电动推杆装置，所述工作台面的上方设有锻造板，所述锻造板的顶部经过液压杆连接有液压装置，所述液压装置的顶部固定焊接有顶板，所述锻造板的侧端设有装夹装置。该智能装夹锻造设备，涉及机械制造技术领域，高强度锻造工件，将工件滑动夹持，自动化性能高，横向滑动调节位置，锻造之后淬火加工。

本发明属于冲压件夹具技术领域，尤其涉及一种单边调节夹具，包括夹具支架，夹具支架上设有用于夹持产品的夹持机构、以及位于所述夹具支架外侧用于吸附产品周侧切边的吸附机构，把本发明的夹具安装在机械手末端，通过机械手带动伸入到冲床模具中间，通过夹持机构实现夹紧产品，再由吸附机构吸附产品周侧的切边，取出冲床模具中产品的同时把切边一起带出，有效的处理冲切废边。

本发明公开了一种锻压机，其结构包括：工件平台、冲压头、动力箱装置、固定架、控制器、配电箱、支撑台，冲压头安装于动力箱装置下方且与动力箱装置活动连接，使设备使用时，通过设有的工件平台机构，使本发明能够实现避免当锻压完毕时，对于所锻压工件的取出都需要用特定工具从凹槽内夹持或者铲出，取出较为的不便，且容易与边缘产生磕碰影响美观性的问题，使设备通过抽拉板与联动杆的往外位移活动，进而特有的提升架装置会与底板形成挤压配合，在嵌管与外嵌框的相互协同下带动底板提升，使得内部装载的加工件提升于加工台水平面，进而对于工件的取出以及更换更加的方便，也不会因此产生磕碰。