压力机

本发明涉及一种加工成型装置，尤其涉及一种具有震动功能的生物质能源加工成型装置。本发明的技术问题是提供一种能够使物料均匀分布、能够避免机制炭散落的具有震动功能的生物质能源加工成型装置。本发明的技术实施方案：一种具有震动功能的生物质能源加工成型装置，包括有底板和推动机构，底板的顶部安装有可对机制炭输送的推动机构。本发明中设置的落料机构，可对机制炭物料进行下料，震动机构，可对掉落在挤压机构内的物料晃匀，挤压机构，可将物料挤压成型，推动机构，可对加工成型后的机制炭向右输送，如此可方便对加工成型后的机制炭取放，挤压机构和震动机构配合，可避免对机制炭制作时，物料表面不均匀，致使加工后的机制炭容易离散解体。

本发明公开了一种多功能高精度精冲液压机，通过基座作为支撑，下支撑板安装在基座上，用于放置冲压零件，支撑侧壁与基座固定连接，用于支撑起上支撑板，上支撑板上安装冲压装置，冲压装置采用液压的方式冲压，加强装置与支撑侧壁连接，增强支撑侧壁的强度和安装稳固性，导向装置用于与冲压装置配合设置，起到导向作用，并可叠加与支撑侧壁连接，适用于多种规格冲压机使用，检测装置检测冲压装置运行精度，进而采用机架的方式作为支撑，稳固性更强，冲压精准度更高。

本发明公开了一种金刚石半导体的制备装置，属于半导体制备领域，包括六个顶压单元，每个顶压单元包括顶压锤和驱动顶压锤的驱动油缸，六个顶压单元中，至少两个相互对立侧的所述顶压单元内部设置有导电元件，导电元件与各自的顶压锤之间形成电接触，相互对立侧的两个顶压锤与被挤压在该两个顶压锤端面之间的金刚石半导体形成电性通路，两个相互对立侧的顶压单元内的导电元件相互串联至电路检测器上，以对挤压在两个顶压锤端面之间的金刚石半导体进行导电检测。本发明还公开了一种金刚石半导体的制备工艺。本发明的优点在于可以一次性完成成品制备，同时可以提高成品的良品率，而且大大降低金刚石半导体的制作成本。

本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种可避免回收的连续性不佳且无法定量压制的回收装置，包括底座，通过底座、推板、第一转盘和第二转盘的配合使用，使得在将金属压制成型之后自动推动到传送装置，不需要人工进行分拣，自动转移到后续的加工步骤，提高工作效率，提高金属回收加工的连续性，通过第三圆盘、第一连杆、第二连杆、挡板和压板的配合使用，使得将金属定量压制成型，且利用竖板进行限位，保证成型的完整性，提高金属压制的智能性，通过第一圆盘、第二圆盘和小齿轮的配合使用，使得将金属的定量压制和将成型的铁块自动转移到传送装置两个步骤进行联动，从而提高整个装置的联动性，使得操作更加的简单。

一种益生菌片剂生产设备，包括机架、驱动组件、推料组件和片剂成形机构，驱动组件转动安装在机架上，推料组件、片剂成形机构分别与驱动组件连接，片剂成形机构包括压料杆、顶料组件和物料块，物料块内挖设有成形腔，压料杆、顶料组件与成形腔适配，益生菌片剂在成形腔内压合成形，通过驱动组件同时驱动推料组件、片剂成型机构工作，实现益生菌片剂自动化生产，提高益生菌片剂的生产效率。

本发明公开了一种高精度单柱液压机，通过机架与工作台固定连接，液压缸与机架固定连接，第一活塞杆与液压缸输出端固定连接，挤压板与第一活塞杆固定连接，外筒与挤压板固定连接，第一限位块与外筒滑动连接，内筒与第一限位块固定连接，两个气缸分别与挤压板固定连接，两个第二活塞杆的一侧分别与两个气缸输出端固定连接，两个第二活塞杆的另一侧分别与内筒固定连接，压头与挤压板固定连接，激光灯与挤压板固定连接，工作台具有若干滑槽，模具与工作台的滑槽滑动连接，控制机构与机架固定连接，气缸驱动第二活塞杆伸长，将内筒推出外筒内部包裹压头的四周，解决了单柱液压机的压头直接暴露在外面，容易受到撞击从而造成损坏的问题。

本发明涉及一种粉扑领域，尤其涉及一种正位式粉扑冲模成型辅助装置。本发明的技术问题为：提供一种正位式粉扑冲模成型辅助装置。技术方案：一种正位式粉扑冲模成型辅助装置，包括有模具切割系统、第一承载转移系统、动力传输系统、第一拉平正位系统、运行控制屏、第二承载转移系统、第二拉平正位系统、冲压机和冲压板等；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接。本发明实现了对粉扑原料布的自动取放定位，自动进行冲压成型，最大程度的减少粉扑掉落、使无法避免掉落的粉扑掉落的更有规律降低收集难度，在粉扑原料布转移过程中使其脱落的成型粉扑重新自动复位，省去人工复位的操作的效果。

本发明公开了一种具有监控系统的冲床，主要于冲床上的主要结构飞轮、离合煞车器、油路、风路、主轴、轴承上设置感测器，并将感测结果传输至中央处理单元，进而判断冲床是否异常以及异常位置，让检修人员能够快速且正确地对异常处进行检修。

本发明公开了一种具有物料分选功能的钣金加工用上料装置，包括压感系统，其特征在于：所述压感系统包括有感应模块、反馈模块、传输模块和控制模块，所述感应模块包括有压力模块和收集模块，所述反馈模块包括换算模块和数据打包模块，所述控制模块包括接收模块和转力模块；所述压力模块和收集模块电连接，所述收集模块和换算模块电连接，所述数据打包模块和换算模块电连接，所述接收模块和数据打包模块电连接，所述转力模块和接收模块电连接，所述感应模块和反馈模块电连接，所述传输模块和反馈模块电连接，所述控制模块和传输模块电连接；本发明，具有可自动变换传输模式和方便上料的特点。

本发明涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种固废处理用易拉罐等体积减容压实机，包括有冲压支撑板、导向框架、支板、限位开合组件、顶部压实组件、推动组件等；冲压支撑板上设有导向框架，导向框架顶部设有支板，冲压支撑板上设有限位开合组件，支板上设有推动组件。通过顶部压实组件的导向架、连接活动杆和下压块及其上装置的配合，对易拉罐的顶面进行压实，通过左右侧压实组件的旋转轴、旋转齿轮和驱动齿条及其上装置的配合，对易拉罐的左右两侧压实，通过前后侧压实组件的压实板、第四压缩弹簧和斜槽导向板三者的配合，对易拉罐的前后两侧压实，实现了对易拉罐的六个面进行压实的目的，达到最大限度的对易拉罐压实进行减容的效果。

本发明涉及粉末压制成型设备技术领域，更具体的说，涉及一种可清理残留粉末的粉末压机，包括设置在底座上的下压部，所述下压部上方对应设有上压部，所述下压部与所述上压部相配合构成粉末压制成型结构；所述底座上设有包含毛刷的清理装置，所述下压部与所述上压部分离时，所述清理装置可带动所述毛刷顺贴所述下压部的压料面扫动，清理残留粉末，所述毛刷包括清理部毛刷和振动部毛刷，所述振动部毛刷由竖向振动动力装置带动做上下振动，以分散残留粉末块。本发明所述的粉末压机可以将粘结、圧块的粉末分散，再结合毛刷清理，完成针对粉末压机的残留粉末清理工作。

本发明公开了一种往复运动挤压式物料定型装置，包括主空心外壳。本发明利用一个往复式驱动源，带动曲线往复机构上下移动，在其移动的过程中，能够使得摩擦从动式旋转机构在静止摩擦的前提下，实现对摩擦从动式旋转机构的旋转驱动，在部件的联动旋转传递下，带动螺旋送料叶片旋转，从而将物料在同一动力源的作用下，进行可控的输入工作，并且，该装置中的摩擦从动式旋转机构具备单向旋转阀，能够使得螺旋送料叶片在曲线往复机构上移的过程中实现物料排放，在曲线往复机构下移时，保持不旋转，提高了物料排放的及时度和同步程度，降低了设备之间配合出现误差现象的发生率，简化了设备需求。

本发明公开了一种4500吨油压机，包括机身结构和液压系统；机身结构包括下横梁、两个工作台、上横梁、两对立柱、刀架和导向机构；下横梁包括下横梁本体和两对立柱封底；下横梁本体为双腔矩形梁结构；两个工作台连接在下横梁的前、后端；上横梁包括上横梁本体和两对立柱封顶；上横梁本体和立柱封顶的结构和平面尺寸各自与下横梁本体和立柱封底的结构和平面尺寸相同；立柱为方形的箱型结构；两对立柱固定在两对立柱封底和两对立柱封顶之间；刀架包括刀架主体、刀架头连接件和刀架头；导向机构包括两根导向主轴和两根导向轴套；液压系统包括两个固定在上横梁和刀架之间的油缸。本发明的油压机，机身强度和刚度高，使用寿命长，工作时震动小。

本发明公开了一种液压机液压伺服系统用液压动力机构，包括加工台，所述加工台上设有待加工品，所述加工台上通过两块支撑板固定连接有顶板，所述顶板上固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩末端固定连接有安装板，所述支撑板上设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有用于提高安装板升降时稳定性的导向机构，所述支撑板内设有安装腔，所述安装腔内设有用于在安装板移动时进行缓冲的缓冲机构，所述安装板上固定连接有压板，所述安装板上固定连接有环形延伸板。本发明结构合理，其能够在使用时避免液压动力机构受到较大冲击，能够在加工时自动进行防护，且无需人工下料，同时能够在下料时自动对残留在加工台上的废屑进行清理。

本发明适用于纸箱加工技术领域，提供了一种环保用纸箱压实装置，所述环保用纸箱压实装置包括:基座以及位于基座上的防护罩；工作台组件，与所述基座相连接，用于放置待加工纸箱；压实机构，与所述防护罩相连接，用于对所述工作台组件上的纸箱进行压实；调节机构，与所述压实机构相连接；其中所述调节机构包括角度调节组件以及与角度调节组件相配合使用的高度调节组件，用于对所述压实机构的工作位置进行调节；以及除尘组件，与所述防护罩相连接，用于吸除所述压实机构工作产生的灰尘。本发明设置调节机构，调节机构的设置实现了对不同环境下、不同型号和体积的纸箱进行压实工作，降低了压实难度。

本发明提供一种吹尘防护装置，涉及激光雷达吹尘防护技术领域。本发明的一种吹尘防护装置，包括顶部护板、风量分流支架、滤芯和吹尘风扇。在具体实施过程中，需要吹尘防护的设备安装在筒状壳体的下方，如激光雷达。在车辆正常行驶过程中，含有尘土的空气分别吹向激光雷达和风量分流支架，浑浊的空气被风扇吸进风量分流支架内，在通过滤清器过程中被滤掉杂质，干净的空气被风扇吹向下面，经过分流器进行分流，一部分被斜向下吹去，从而对激光雷达迎面吹来的浑浊空气进阻隔和引导浑浊空气向下流动，从而有效避免灰尘与激光雷达表面接触，可以有效解决雷达表面附着灰尘的问题，且无需人工擦拭，减小人工成本。

本发明公开了一种石英石无模板生产装置，包括底座、夹持板、第二滑块和第二开槽，所述底座上设置有第一滑杆，且第一滑杆顶端安装有置物框架，所述置物框架上设置有第一电机，且第一电机下方安装有第一螺纹杆，所述第一滑块下方设置有传送带，且夹持板上贯穿有第一螺纹杆，所述置物框架上安装有限位框架，且限位框架上设置有储料仓，所述第二螺纹杆上连接有支撑框架，且第二螺纹杆上设置有传动皮带。该石英石无模板生产装置，设置有第一电机、第一螺纹杆、第一滑块和夹持板，可通过第一电机带动螺纹杆使第一滑块和夹持板升降，这种方式可以直接将物料倒入第一滑块上的开槽内部进行挤压成型，无需模板更加的便捷。

本发明提供一种西咪替丁片压片工艺及其压片设备，涉及医药生产设备技术领域，包括以下步骤：下料：将混合粉末状原料加入至原料桶内，混合粉末状原料在重力的作用下进入至导料管内，推动气缸推动导料管的另一端在导料管滑动槽内滑动；预压和压片成型：启动气缸推动压杆头压向圆柱形冲头，圆柱形冲头同时带动上冲头本体和外套筒向下模方向移动，即可形成西咪替丁片成品；出料：启动出料气缸，从而可将西咪替丁片成品顶至下模的上端开口位置处，同时推动导料管可将西咪替丁片成品从下模的上端开口位置处推出。本发明具有能有效的保证压片后质量、且能减少或避免压片前产生扬尘等优点。

本发明提供了一种制药用压片机，包括壳体、设置在所述壳体的内部并相对所述壳体转动的冲台、设置在所述冲台的上方的用于将药品粉末输送至所述冲台内的给料管、设置在所述冲台的上方的用于与所述冲台配合将所述冲台内的药品粉末制成药片的冲压单元、用于清理所述冲台的顶面上的药品粉末和药片的清扫单元和设置在壳体的内部将药品粉末与药片筛分开来的筛分单元。本发明通过设置清扫单元和筛分单元，清扫单元将冲台上的药品粉末和药片及时清扫至筛分单元保证了冲台定面的整洁干净，使药品粉末保持干净的状态，也避免了对药片的污染，通过筛分单元将药品粉末与药片筛分开来，方便对药品粉末进行回收再利用，避免造成药品粉末的浪费。

本发明公开了一种有机肥料自动化加工设备，其结构包括：支架、出料筒、压块机构、投料槽、驱动电机组、震动器、块料收集板。有益效果：本发明利用设有的压块机构，通过内部的肥料模具锟与压块锟相互配合，对秸秆肥料进行压块工作，同时通过内部的下料隔板，当投放的秸秆肥料重量大于磁铁块的吸力时，活动杆就会打开进行下料工作，当秸秆肥料的量过少，磁铁块就会相互吸引带动活动杆形成封闭的腔体从而将余下的秸秆肥料保存，避免由于秸秆肥料的量过少而出现压块不饱满的情况。

本发明公开了一种单圈盘香冲压阶段可分离废料的模具，包括支撑座、成型刀具、盘香主体推料机构和废料推料机构；所述支撑座通过安装组件与设备主板连接，所述成型刀具固定设置于所述支撑座的下端面；所述盘香主体推料机构包括主活动轴承、推板和第一活塞，所述主活动轴承通过所述推板与所述第一活塞连接，且所述推板可上下活动地设置于所述成型刀具的上方，所述第一活塞跟随所述推板移动。所述单圈盘香冲压阶段可分离废料的模具，能够完成在单圈盘香冲压过程中的废料分离，使废料不会粘附在模具中，单圈盘香主体的成型效果好，边缘无废料粘附，模具结构简单，解决了现有单圈盘香模具结构复杂、废料容易粘附在模具、盘香主体成型效果差的问题。

本发明公开了一种垃圾除臭处理箱，包括主机体，所述主机体的顶面内开设有一安装腔，所述安装腔内转动安装有一转动箱，所述转动箱内开设有一上下均开口的挤压腔，所述挤压腔的左右两侧壁上均左右滑动设有齿条，两个所述齿条相互靠近的一侧面上均铰接有网板，且两个所述网板相互靠近的一端铰接在一起，使两个所述网板能够相互合作将垃圾挤压除水，本发明能够将厨房垃圾进行挤压除水处理，同时在除水处理完成后，转动箱自动翻转，使固体垃圾破碎，通过添加催化剂使废水和固体垃圾能够进行催化除臭处理，处理完成后，废物斗和废水斗会自动倾倒，使毛刷板能够插入废物斗或者废水斗内进行清洗。

本发明提供了用于芦荟胶提取的自动化提取子件，其包括安装架体(100)，安装架体(100)上安装有压榨装置(400)，所述的压榨装置(400)用于通过对芦荟叶挤压压榨提取芦荟叶中的芦荟胶；所述的安装架体(100)设置于地面上，所述的安装架体(100)包括用于起安装定位作用的安装座(110)；所述的压榨装置(400)设置于安装座(110)上，所述的压榨装置(400)包括压榨机构(420)、定位部件(440)、驱动机构二(450)，所述的驱动机构二(450)用于带动压榨机构(420)对芦荟叶进行压榨制取芦荟胶，所述的定位部件(440)用于起安装和定位作用，所述的压榨机构(420)用于带动芦荟叶运动以及通过挤压旋转芦荟叶制取芦荟胶；本发明可以自动对投入的芦荟叶进行压榨制取芦荟胶，占地空间小，节约人力，提高芦荟胶生产加工效率。

本发明涉及一种悬挂摆动式平衡倒置压力机，包括上工作台组件和下工作台组件，下工作台包括机壳、位于机壳内的液压系统，液压系统两侧设有液压缸；机壳顶面设有活动工作台面，液压缸的活塞杆推动活动工作台面，活动工作台面包括与机壳固定连接的平台板、活动嵌设在平台板上的活动板，液压缸的活塞杆与活动板相连，上工作台组件包括位于机壳顶部中心位置的立架，立架两侧对称设有丝杠调节组件，丝杠调节组件底部连接有上工作台板，上工作台板对应于活动板正上方，在竖直方向上作往复运动。本发明降低了液压结构中的液体渗漏污染产品的可能性，提高了安全平稳性。

本发明适用于垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种垃圾压实处理装置，包括工作箱、压实室和压实组件，且压料组件设置在压实室的上方，所述垃圾压实处理装置还包括：污水排出结构，安装在工作箱和压实室上，用于通过机械传动将压料组件压缩压实室内的垃圾后，压实室底部留储的污水排出压实室；排水孔，开设置压实室的表面，用于将压实室内底部留储的污水排出。本发明通过设置污水排出结构和待压实垃圾破碎结构，可以方便的将压实垃圾过程中，压实室内底部留储的污水排出压实室，且还可以将一些具有可储存污水的空腔的垃圾内的污水能完全从空腔内流出，从而提高了该垃圾压实处理设备的工作效率。

本发明公开了履带式智能打包机，包括履带、打包箱体、安装底座；履带上通过安装件连接有安装底座，安装底座的中部设置有打包箱体，安装底座的两侧设置有压料机构；安装底座的一侧通过支撑座设置有抓料机构；安装件包括安装板、连接键、连接螺栓；安装板平行设置有两组，且两组安装板连接在履带上，安装底座的中部通过连接键与安装板的中部连接，安装底座的两侧通过连接螺栓与安装板的侧部连接；本发明履带、压料机构和抓料机构之间的相互配合工作，实现了对废钢自动加料、打包、取料和自动行走的功能，大大提高了对废钢处理的效率。

本发明公开了一种鼓式刹车片多机上料装置，包括两组并排布置的输送带、两个分别设置于两组输送带上的承载机构以及设置于两组输送带之间的出料机构；出料机构包括转盘及供料组件。本发明提出的技术方案的有益效果是：通过转盘使供料组件转动，以使供料组件的出料口分别到达两组输送带上的料盒的上方，从而依次为各个料盒进行补料，通过输送带分别带动对应的料盒分别移动到输送带两端的热压机的型腔的上方，开启卸料阀，使料盒内的原料落入型腔内，本装置在使用时，通过一个出料机构即可以为四个热压机进行上料，相对于现有的一个出料机构专为一个热压机进行上料的方式，本装置的出料机构得到了充分的利用，提高了鼓式刹车片的生产效率。

本发明涉及农业废料处理技术领域，尤其涉及一种基于农业生物技术的农作物发酵废料处理装置，解决了现有技术中由于农业发酵废料大多为松散不规则结构且含有大量水分，因此导致其体积大重量轻，贮放占地多、转运不利等技术缺陷，进而限制了其再利用的适用范围的问题。一种基于农业生物技术的农作物发酵废料处理装置，包括承载板，承载板的顶部一侧设置有发酵废料处理装置，另一侧设置有干式废料处理装置，发酵废料处理装置包含有处理仓，处理仓通过连接机构与承载板连接，干式废料处理装置从底部至顶部依次包含有压缩机构。本发明结构合理，且便于处理，便于操作，降低体积，减少占地面积，提高了废料的适用范围。

本发明针对现有技术中对茶叶籽油进行榨油时会有大量粉尘的弊端，提供一种茶叶籽油无尘榨油装置，属于茶叶籽油生产设备技术领域，包括吸料机、榨油机，所述吸料机包括机架、气泵、中空结构的壳体，气泵上设有进气管和排气管，壳体上端与壳体内腔连通，壳体上端与进气管之间设有过滤机构，壳体侧面固定设有进料管，壳体下端固定设有出料管；所述榨油机上设有入料斗、渣饼出口、出油口，所述吸料机上的出料管位于入料斗上方；所述渣饼出口连接有滑槽，滑槽下端固定连接有横向设置的通道，通道内安装有输送装置，所述排气管与通道连通，所述通道上安装有抽气泵。该装置不会朝向车间排放粉尘，保持无尘环境，更为卫生，且无需增大吸料机上的气泵功率。

本发明涉及一种榨油机定量驱动系统，包括：榨油机主架构，包括油箱底座、防护罩门、仪表盘、压力表、温控仪、电压表、手柄、上盖、螺帽、料筒支板、料筒加固件、立柱、接油盘、液压缸、手板杆、泄油阀、料筒、加热管、电机皮带轮、主轴带轮和防护罩；信息解析设备，用于基于获得的存放的物体的类型以及设定油体体积计算使用获得的存放的物体的类型榨出设定油体体积需要的物体的重量以作为预期参考重量；实时显示设备，用于实时显示实时物体重量距离预期参考重量的差值。本发明的榨油机定量驱动系统结构紧凑、方便操作。由于能够基于榨油机的料筒内的榨油物体的类型实现重量差额的实时提醒，从而为工作人员的供料操作提供可靠数据。

本发明公开了一种飞灰固化定量压缩装置，包括板架，所述板架上从下到上依次安装有定量挤压机构和定量进给机构，所述定量挤压机构上分别安装有定量排料机构和位置检测机构，所述定量挤压机构包括对称固定在板架上的两个液压支撑台，两个所述液压支撑台之间共同插设安装有挤压管，所述挤压管的中段侧壁上开设有弧形出料口，所述挤压管的两端对称密封滑动插设有两个挤压柱。通过定量进给机构和定量排料机构实现飞灰精准自动定量进料以及飞灰压缩后通过飞灰重力自动定量排出，通过定量挤压机构和位置检测机构实现挤压位置的确定，使其压缩或排料时停止进料，进料或排料时停止压缩，无二次做功，效率更高，且能够增加设备工作的可靠性。

本发明涉及一种基于目标尺寸的定制机械转速调节系统，包括：定制榨油架构，包括转动轮、螺旋下料器、不锈钢下料斗、不锈钢护罩、不锈钢防护网、调节杆、电加热加油盘、主控制器、放气阀、底座、出油口、放油口、气压滤油机以及多个滑轮；速率转化设备，分别与转动轮和调节杆连接，用于基于接收到的参考总数确定转动轮的转动速度和调节杆调节的旋转杆的旋转速度。本发明还涉及一种基于目标尺寸的定制机械转速调节方法。通过本发明，能够在采用定制结构的榨油机械以提升豆体榨油效果和效率的基础上，引入基于豆体平均尺寸检测结果的下料策略和榨油策略的灵活定制的自适应榨油机械的调控机制，从而完成对榨油机械的智能化升级。

本发明农业机械及农业有机废弃物处理设备，公开了一种水稻毯钵耦合生态育秧盘生产设备，包括浆液制造机构、正/负压气动控制机构、监测控制机构以及生态秧盘成型机构；所述浆液制造机构用于产生浆液并存储，同时将浆液导入到生态秧盘成型机构中进行定型、保压、控水以及脱模后形成生态育秧盘；所述正/负压气动控制机构在监测控制机构调控下，用于控制生态秧盘成型机构成型生态育秧盘；还公开了其生产方法，包括如下步骤：制浆、待机准备、初步成型、最终定型以及脱模。本发明，创新性的将气动成型技术应用于生态育秧盘生产，实现机构间的精密配合，保证了生态育秧盘的成型效果和成型质量，提高了生产效率。使用可靠，故障少。

本发明涉及一种压力机，包括机架、均设置于所述机架上的传动部件、多连杆增力机构和冲压执行件，所述多连杆增力机构包括对称设置的一组多连杆部件，所述多连杆部件包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆一端铰接所述机架，其另一端铰接所述第二连杆中部，所述第二连杆一端铰接所述传动部件的末端，其另一端铰接所述第三连杆一端，所述第三连杆另一端铰接所述冲压执行件；所述第一连杆、第二连杆和第三连杆的铰接轴均平行设置；所述多连杆部件将所述传动部件的末端的直线移动转换成所述冲压执行件直线移动以冲压工件。本发明所述的压力机，结构紧凑、体积较小，同时增力效果明显，提高机械效率。

本发明涉及一种压扁设备，尤其涉及一种节能环保易拉罐压扁设备。提供一种可以更快、更均匀将易拉罐进行压扁的节能环保易拉罐压扁设备。一种节能环保易拉罐压扁设备，包括有：底座；固定架，安装在底座上；导轨，导轨为两个，均安装在固定架上；升降架，滑动式安装在导轨之间；第一导套，安装在固定架上，第一导套与升降架配合；压板，压板为两个，均安装在升降架上；把手，安装在升降架上；第一弹簧，第一弹簧为两个，均连接在第一导套和升降架之间。本发明达到了快速有效的对易拉罐进行压扁的效果，本发明通过放置组件能够放置并固定易拉罐，通过驱动组件，可以更加快速的处理易拉罐。

本发明属于冲床技术领域，特别涉及一种用于高速精密冲床的散热装置。包括第一水箱、第二水箱、第一吸热组件、第二吸热组件和第一支撑座；所述第一吸热组件与所述第一水箱、第二水箱连通；所述第二吸热组件与所述第一水箱、第二水箱连通；所述第一吸热组件和所述第二吸热组件的一端活动卡接在所述第一支撑座上，所述第一吸热组件与所述第二吸热组件结构相同；所述第一吸热组件位于所述第二吸热组件的上方；所述第一吸热组件、第二吸热组件与所述第一水箱之间设置有分流板；所述分流板的下方还设置有风扇。本发明有效的解决了高速精密冲床在工作时模具的散热问题。

本发明公布了芦荟胶提取设备，其包括机架，机架上安装有送料装置、二级提取装置、动力供应装置以及一级提取装置，所述的送料装置用于向一级提取装置内输送芦荟原料，一级提取装置设置于送料装置与二级提取装置之间且一级提取装置用于对芦荟原料中的芦荟胶进行一次萃取并将一次萃取后的芦荟原料输送至二级萃取装置内，二级萃取装置用于对一次萃取后的芦荟原料中芦荟胶进行二次萃取并将二次萃取后的芦荟原料排出外界，动力供应装置用于向送料装置、一级萃取装置以及二级萃取装置提供所需的动力；本发明不仅降低了人工劳动强度，避免了人工客观因素的影响，而且大大降低了芦荟原料中芦荟胶的浪费，从而提高了芦荟胶的提取效率。

本发明公开了一种家具加工用木材粉碎设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端设置有进料口，所述粉碎箱外壁上设置有粉碎电机，所述粉碎箱内部设置有配合粉碎电机输出端使用的粉碎件，所述粉碎箱内部设置有配合粉碎件使用的伸缩机构，所述粉碎箱内部设置有弧形的漏网，所述粉碎箱内设置有配合粉碎件使用的传动机构，所述粉碎箱侧壁上固定连接有压缩箱，所述压缩箱内部放置有收集箱，所述压缩箱内部设置有配合收集箱使用的压缩机构，所述压缩箱侧壁上转动连接有箱门，所述箱门上设置有配合箱门使用的卡合机构。本发明采用压缩机构，通过压板对收集箱内的木屑进行压缩，从而实现将木屑压实成饼的作用，如此能够抑制木材废料中木屑飞扬。

本发明涉及静力压装机领域，且公开了一种建筑工程静力压装机，包括操作台、支撑脚、设备平台、液压杆以及定位装置，所述操作台的底部四角分别固定有支撑脚，在操作平台上表面通过支柱固定有设备平台，在设备平台上固定有液压机，液压机的输出端穿过设备平台中间开设的通孔后连接有液压杆，所述定位装置固定在操作台的上表面，且定位装置有两组，分别设置在液压杆的两侧。该发明，通过在支撑脚上设置减震装置能减小压装机在施工过程中产生的振动，有助于保护工装，同时定位装置有助于根据不同尺寸的工件进行定位，方便施工。

本发明公开了一种用于压实熔炉填充物的龙门式压实装置，包括：旋转座，用于放置熔炉，所述旋转座用于带动熔炉旋转；龙门架，包括固定于所述旋转座侧部的一对立柱，所述立柱顶端固定有横梁，所述横梁侧部滑动连接有一对滑动架，所述滑动架底部固定有下压气缸，所述下压气缸的输出轴连接有下压杆，所述下压杆的底端固定有下压板。本发明采用上述结构的一种用于压实熔炉填充物的龙门式压实装置，相比于人工操作，不仅节省人力，而且效率更高，对填充物的压实效果更好。

本发明公开了一种用于汽车模具的减震装置，包括套筒，所述套筒内固定有一基盘，所述基盘将所述套筒的内腔分成第一缓冲空间和第二缓冲空间；所述第一缓冲空间内设置有第二弹性体，所述第二缓冲空间内设置有第三弹性体，在所述套筒内还设置有若干个沿周向分布的第一弹性体，所述第一弹性体穿过所述基盘；本发明能够针对不同的模具进行调整满足对不同模具使用的减震缓冲，具有多种缓冲效果，同时也能够适应模具在合模过程中带来的不同的冲击的缓冲；同时也能够适应模具其他方向上的冲击力，以保证工作过程中缓冲要求。

本发明提供的一种生物质型煤挤压成型生产加工方法，该生物质型煤挤压成型生产加工方法采用如下生物质型煤挤压成型生产加工装置，生物质型煤挤压成型生产加工装置包括匚形板、传送单元和挤压单元，所述匚形板开口向下设置，匚形板下侧内壁安装有传送单元，挤压单元设置在匚形板上端内壁；本发明能够解决“目前的型煤在生产加工时，多是采用对辊式挤压装置对型煤进行挤压定型，然而该装置在挤压加工时，无法确保型煤的填充率，从而易造成型煤缺料，影响后期使用；一般的型煤在生产加工时，大部分是对型煤进行对辊式挤压处理，而该类挤压方式无法对型煤进行保压定型，从而降低了挤压效果，且易造成型煤的开裂以及掉渣”等问题。

本发明涉及黄秋葵液提取技术领域，具体地说，涉及基于植物萃取式带有废渣处理机构的黄秋葵液提取装置。其包括底板和安装在底板上方的原液提取箱，该基于植物萃取式带有废渣处理机构的黄秋葵液提取装置中，设置的主辊，通过主辊与挤压辊之间对工作，使得料槽内部的黄秋葵受到挤压力，挤压力左右使其内部的汁液排出，并通过漏板内部的漏孔向下流出，该过程为第一步的挤压工作，设置的挤压板，通过主辊转动，使得料槽内部的黄秋葵固体废料向下排放，并落至滤网上方，然后通过两侧的二号液压杆工作，对位于滤网上方的固体废料进行反复挤压，使其内部为挤压完的汁液再次流出，经过多次挤压是的黄秋葵中的原液充分排出。

本发明涉及金属技术领域，且公开了一种废金属屑压块机，包括箱体，所述箱体的一侧设置有冷压块，所述箱体的内部周向等角度分别固定连接有活动板，所述箱体的内部活动连接有位于活动板外侧的环形液囊，所述环形液囊的两侧分别开设有环形槽，且环形液囊通过环形槽在环形槽的内部固定连接有复位弹簧，两个所述环形液囊之间通过环形槽活动连接有伸缩板，所述环形液囊的内部固定连接有挤压头。通过活动板和挤压头在环形液囊的动力下，进行废料的挤压预处理，使废料呈截面为“Z”型的松散状，从而提高废料之间的附着度，减少撕碎机多次撕碎工作耗能，避免丝状废料在运输的撞击中脱落，提高废料的回收利用率。

本发明公开了一种石斛提取装置，所述箱体的上方具有投放口，所述粉碎组件位于所述投放口的下方，所述第一斜板位于所述粉碎组件的下方，所述挤压组件位于所述第一斜板的下方，所述收集箱位于所述挤压组件的侧边，所述排液管位于所述箱体的下方，所述挤压管的上方具有注入口，所述挤压管位于所述第一斜板的下方，所述气缸位于所述挤压管的侧边，所述驱动杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述驱动杆的另一端依次贯穿所述箱体和所述挤压管，并与所述挤压板固定连接，所述第一阀门位于所述挤压管的侧边，且所述挤压管的下方具有多个孔槽，通过上述结构设计，所述石斛提取装置能够将石斛物料废渣自动排出，便不易影响下一次的使用。

本发明公开了一种冷榨榨油机，具体涉及冷榨榨油机技术领域，包括底座和便于转移结构，所述底座顶端的两侧分别固定连接有侧板，所述底座内部的四个拐角处分别设置有便于转移结构，所述底座的一侧设置有自动均匀上料机构，所述侧板之间的顶端设置有首级冷榨筒。本发明通过设置有隐藏槽、脚轮、螺栓、螺纹孔和转把，在需要对该榨油机进行移动时，用千斤顶将该榨油机顶起，然后依次转动底座上四个拐角处的转把，转把驱动螺栓转动，螺栓在螺纹孔的驱动作用下逐渐向下顶出，这样就能将脚轮从隐藏槽内部顶出，之后取下千斤顶，脚轮会对该榨油机进行支撑，这样就能方便对该榨油机移动，使用起来非常方便。

一种垃圾渗滤液超声波雾化蒸发干燥用过滤装置，包括外管，外管内周的上端固定连接环形板的外周，环形板的内周通过轴承转动连接内管外周的上端，内管外周的下部固定连接螺旋叶片的内周，螺旋叶片的外周与外管的内周滑动接触配合，内管外周的左右两侧分别开设条形滑槽，条形滑槽内侧的上下两端分别开设与内管内部连通的透槽，透槽内分别转动安装链轮，上下同侧的链轮通过链条传动连接。本发明结构简单，通过螺旋叶片对需要过滤的垃圾增加压力，从而提升过滤的效率，同时利用不断循环转动的弹簧杆勾出垃圾中的塑性垃圾，并使塑性垃圾自动排除，减少对过滤网的清理，同时弹簧杆移动中，能够减少塑性垃圾缠绕在螺旋叶片的外周，能够满足市场需求。

本发明涉及一种栅条式固液分离设备，包括机架、栅条、压榨板、进料口、气缸、排出口、集水箱、送料组件及过滤组件，若干组栅条间隔平行设置形成运载面；压榨板倾斜设置在运载面的上方；气缸位于机架的上方；排出口设置在机架的左侧端；进料口位于机架的右端上；集水箱位于机架下方；送料组件包括沿物料输送方向阵列设置且位于运载面下方的若干组转动辊及对应转动安装在转动辊上且通过栅条之间的间隙向上伸出运载面的拨杆机构，相邻两个转动辊相切设置；拨杆机构与转动辊可拼合形成完整的圆柱体；过滤组件包括设置在相邻两个转动辊之间的第一过滤机构以及对应安装在转动辊内的第二过滤机构，本发明中固液分离效率高，分离效果好。

本发明涉及电池极片辊压设备技术领域，且公开了一种三元锂离子动力电池极片辊压设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一箱体，第一箱体的一侧设有出料口，第一箱体的顶部通过铰链连接有箱盖，所述第一箱体的两侧内壁之间固定连接有隔板，隔板的顶部设有收卷机构，隔板的底部与第一箱体的底部内壁之间固定连接有支撑柱，支撑柱的一侧套接有弹簧，所述隔板的顶部设有多个滑孔。本发明通过第一清理板、第二清理板和音叉能够通过第二电机带动音叉进行震动，从而能够带动第一清理板和第二清理板发生震动，能在一定程度上提高清理的质量，从而提高辊压的质量，还可以通过去除静电辊与电池极片的摩擦去除电池极片上的静电。

本发明涉及铝壳电池生产技术领域，特别涉及一种铝壳电池电芯自动冷压装置，冷压模组包括有冷压机架、固定在冷压机架顶部的下压驱动机构和固定在冷压机架底部的底部固定板；下压驱动机构与底部固定板之间设置有能够在冷压机架上做升降滑动的顶层升降板；顶层升降板与底部固定板之间设置有多个能够在冷压机架上做升降滑动的冷压升降板；冷压升降板的底表面和顶层升降板的底表面上均固定有上整形板；底部固定板的上表面和冷压升降板的上表面均固定有下整形板；底部固定板和冷压升降板上均固定有支撑升降装置。在使用本发明时，该结构中，能够实现多个电芯同步压合整形，极大限度地提高电芯冷压效率。