无机化学

本发明公开了一种从铵盐溶液中制备氨水和无水氯化钙的方法。本发明的方法包括步骤：将合格的铵盐溶输送到pH调节反应槽后，保温；用干粉加料装置向反应槽中加入生石灰调节溶液的pH，反应一段时间；过滤铵盐浆液，将得到的蒸铵溶液，用水稀释后，调节溶液pH值；控制温度、压力和时间，在蒸铵塔内进行蒸铵，用蒸汽吸收产生的氨气得到氨水；蒸铵后溶液经过滤、浓缩，用于制备二水氯化钙，再经闪蒸干燥得到无水氯化钙。本发明提供了从铵盐溶液中制备氨水和无水氯化钙的工艺，解决了原料中氯富集导致的环境污染问题，避免了氯盐结晶导致的设备、管道堵塞，降低了企业生产成本；扩大了企业的原料选择范围；工艺简单，操作简洁，提高了设备利用率。

本发明涉及氧化锌制备技术领域，且公开了一种改性间接法氧化锌的加工方法，包括以下步骤，将吸附器内抽成真空，在压缩机的出气端连通CMS分子筛，使用压缩机将空气送入吸附器内，取一箱体，其内安装制冷装置，将吸附器内的空气送入箱体内，开启制冷装置，得到冷却气体，取锌锭，将锌锭使用液压装置压成条状，使用切割装置切割成细条，将细条捆扎成束后继续切割为锌粒。该改性间接法氧化锌的加工方法，通过将锌粒投入坩埚内加热到700‑720摄氏度，当锌粒完全熔融后加热到1100‑1200摄氏度，在坩埚上连通一耐热通气管，本方法制备改性间接法氧化锌使用原料成本低廉，制备所用试剂成本较低，最终制得的改性间接法氧化锌成本较低。

本发明公开了一种高容量水解制氢材料及其制备方法和应用及制氢装置；所述制氢材料包括制氢剂以及包覆材料，所述制氢剂为由制氢粉末与催化剂组成的混合物，所述包覆材料为水溶性聚合物，所述制氢粉末选自氢化镁粉末、氢化铝粉末、镁粉、铝粉中的至少一种。将所述制氢材料用于水解制氢，所述水解制氢的过程为：将制氢材料先置于制氢装置的料斗中，制氢时，开启料斗的出料口阀门，制氢材料进入反应腔并与反应腔中的水反应，产生氢气。所述制氢装置与燃料电池连接，所述氢气进入燃料电池，所述燃料电池排放的水返回制氢装置的反应腔。本发明所述制氢材料稳定性好，流动性好，易于保存和操作，制氢速率可控。

本发明公开了一种利用磷酸锂制备电池级碳酸锂的方法，包括以下步骤：步骤一：将大块的磷酸锂固体原料放入粉碎机中进行充分粉碎，粉碎后将得到的小颗粒磷酸锂固体放入研磨机进行研磨，然后得到粉末状的磷酸锂颗粒A，步骤二：将步骤一中得到的磷酸锂颗粒A倒入搅拌机中，然后将适量的稀硫酸倒入搅拌机中，然后对磷酸锂颗粒A和稀硫酸进行充分搅拌，同时进行加热，使得磷酸锂颗粒A彻底的溶于稀硫酸中，然后得到混合溶液B。本发明生产出的碳酸锂纯度高，品质好，可以达到电池级要求，本发明能够生产出副产品磷酸盐，从而能够提高厂家的生产效益，本发明的工艺流程相对简单，反应过程安全可靠，反应产物易于分离。

本发明公开了一种磷酸铁锂制备电池级碳酸锂的方法，具体包括以下步骤：S1、将工业级磷酸铁锂与蒸馏水按一定比例加入至氢化反应釜内配置成浆料，关闭反应釜盖，开启反应釜通气管上的阀门，向内中通入适量二氧化碳气体后关闭阀门。本发明在将工业级磷酸铁锂制成浆料后进行反应，可制备出碳酸氢锂，并利用高温分解得到较纯净的固态碳酸锂，通过添加氢氧化钙并二次升温，得到氢氧化锂溶液后进行过滤压缩，并再次通入二氧化碳反应，对所得的碳酸锂溶液进行二次过滤，即可得到纯净电池级碳酸锂，本发明采用二次加工分解，对碳酸锂中含有的多种杂质可进行依次滤出，提高纯度，有利于后续的使用，满足多方位需求。

本发明公开了一种单壁碳纳米管的连续制备装置及工艺。该制备装置包括注液单元、生长单元和收集箱，生长单元包括高温炉体、生长管和嵌套在生长管中的锥形衬管，锥形衬管的衬管上端口直径较小，与生长管的端部持平，衬管下端口直径较大，处于高温区。锥形衬管覆盖了温度过渡区，使气流快速通过非高温区，避免了中间产物粘黏炉管的问题。同时，锥形衬管直径的均匀过渡避免了气流在管径突变时产生的涡流，进一步抑制了中间产物黏附炉管的问题。本发明提高了产物制备的连续性和均匀性，为单壁碳纳米管的连续生产消除了障碍。经过对工艺的优化，制得的单壁碳纳米管拉曼光谱平均I/I＞50，具有极高的石墨化程度，具有强劲的市场竞争力。

本发明涉及一种根据锌含量控制的锌回收工艺，本发明检测浸出液的锌的质量浓度，计算出被浸出的氧化锌的质量，将被浸出的氧化锌的质量与浸出渣的和值与次氧化锌原料的质量相比，来判断氧化锌是否被完全浸出，减少了浸出前检测次氧化锌中氧化锌含量的步骤，判断方法简单快捷；本发明检测第二滤液中的锌的质量浓度，计算第二滤液中锌的质量，通过比较第二滤液中的锌的质量与次氧化锌中被浸出的锌的质量的差值与投入锌粉质量来判断投入锌粉是否过量，有利于降低生产成本；本发明中只需检测两次锌含量即可判断是否需要调整次氧化锌的浸出时间的长短及投入锌粉的用量的多少，有效地降低生产成本及提高生产效率。

本发明公开了一种非主流锂矿的焙烧工艺，具体工艺步骤如下，1.一种非主流锂矿的焙烧工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：S1、材料的选取，采用浮选法选择出品相完整的锂矿石作为制作材料。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明以锂矿为锂源用于生产磷酸亚铁锂的制备方法，制备锂盐中的冷却结晶、分离、除杂、干燥等步骤，并缩短了母液的蒸发浓缩时间，节省了锂盐的营销成本，并且本发明的循环工艺具有工艺流程短、能耗低、综合效益高、实现循环经济等优点，不仅可以大幅度地降低生产成本，提高了资源的利用率，实现循环经济，本发明工艺简单、易操作、成本低、无毒、无污染、适用于锂矿石高纯度氯化锂提取的成套工艺技术。

本发明公开了一种高原机车用制氧方法，该方法应用于包括提供总风气源的总风系统和具有备用空气压缩机的制氧系统的高原机车中，方法包括以下步骤：在总风系统供气模式下，将总风气源输出的高压气体通过高压气体供给管路输送至制氧系统，制氧系统利用高压气体制氧并将氧气输送至供氧管路；在制氧系统供气模式下，由备用空气压缩机为制氧系统提供制氧气体，制氧系统利用制氧气体制氧并将氧气输送至供氧管路；根据实际需要，将总风系统供气模式和制氧系统供气模式随时进行切换来制氧。本发明的制氧系统内部为一备一用两套供气模式，随时可以互相切换工作，还可以同时以总风系统和制氧系统提供的高压气体作为制氧气源进行工作。

本发明涉及一种原位非晶态钴模板法合成氮掺杂单峰超微孔碳纳米片、方法及应用，以P4VP和CoCl·6HO为原料，Co与P4VP形成Co‑P4VP，在Co的催化下Co‑P4VP中P4VP转化为Co‑NDC，通过Cl诱导和Co‑N键限域作用诱导非晶态Co纳米团簇形成，并包覆在P4VP转化的碳纳米片中，经酸蚀刻除去非晶态Co纳米团簇，形成具有孔径0.5±0.05nm超微孔的Co‑NDPC。与现有技术相比，本发明有效地避免了传统活化法或模板法存在的腐蚀性、安全性差、工艺复杂等缺点，且合成的Co‑NDPC是一种非常有应用前景的CH/CH/CH/CH/CO/N吸附分离剂。

本发明提供了一种利用微生物对石英砂的提纯工艺，属于石英砂提纯技术领域，包括以下加工步骤：（1）破碎：将石英砂原料进行破碎后过筛，得到物料A；（2）水淬：将物料A进行煅烧，煅烧后置于冷水中进行冷却，得到物料B；（3）粉碎：将物料B研磨得到物料C；（4）浮选：向物料C中加入浮选剂进行浮选，得到物料D；（5）酸洗：将物料D加入酸浸液，用离心机分离酸浸液，烘干后得到物料E；（6）微生物浸出：将物料E加入微生物浸出液，反应3‑5天，然后过滤，再用去离子水洗至中性，烘干后得到提纯的石英砂产品。该种利用微生物对石英砂的提纯工艺可对包含在石英砂晶格点阵中的铁进行提纯，可有效提高对于石英砂的提纯效率。

本发明公开了一种高比表面积石墨及其制备方法，其制备方法包括：步骤1：对废渣进行酸处理，除去其中的酸溶性无机杂质，过滤得滤渣I；步骤2：对滤渣I进行碱处理，除去其中的碱溶性无机杂质，过滤得滤渣II；步骤3：对滤渣II进行热处理，除去其中的有机杂质，得到所述的高比表面积石墨；所述的废渣为在以石灰氮为原料的化学品的生产过程中，石灰氮水解后通入二氧化碳沉淀、过滤所产生的废渣。本发明的制备方法不仅以较低生产成本制备得到高石墨化度、高比表面积的石墨，还解决了以石灰氮为原料的化学品的生产工艺过程废渣对环境的危害问题。

本发明公开了一种石墨烯多孔膜的制备方法及应用，包括以下步骤：步骤1：将氧化石墨烯浆料进行热还原得到氧化石墨烯HTGO；热还原温度为450℃～480℃，时间为12s～20min；步骤2：将步骤1得到的氧化石墨烯HTGO分散于溶液中，加入催化剂搅拌均匀后，加入过量的HO，充分反应，产物纯化洗涤后得到石墨烯FLGO粉末；步骤3：将步骤2得到的FLGO粉末分散到溶剂中，通过真空抽滤将其堆叠于基膜上，即可得到所需石墨烯多孔膜；本发明制备方法操作简单、成本低廉，绿色环保，体系粘度低，可通过简单方提供一种快速、高效、可循环利用的石墨烯多孔膜。

本发明属于碳材料技术领域，公开了一种生物质碳微球、制备方法、超级电容器及应用，所述生物质碳微球的制备方法包括：果酒酵母菌含硫蔗糖溶液中发酵；将一定量的戊二醛和硫加入到上述体系，并超声；将溶液转移至水热釜中，反应，得到棕色产物，抽滤洗涤干燥；将产物置于管式炉中在氮气氛围下，冷却洗涤干燥得到最终的具有内部精细结构的碳微球。本发明的方法具有简便易操作、环境友好、广泛的适用性等优点。本发明适用于生物质碳微球，应用性能更优异，简便易操作，易量产。本发明制备的碳微球表现了超高的电容性能；本发明的方法操作简便且环境友好，易批量制备；该方法适用于不同种类的酵母菌。

本发明公开了一种电池用掺铝大粒度碳酸钴的制备方法，包括以下步骤：(1)向反应釜中加入碳酸氢铵溶液作为底液，将带有底液的反应釜升温至40℃‑53℃、搅拌转速调节为100‑180转/分钟，将反应釜内的pH调节为6～8；(2)向带有底液的反应釜中以并流的方式加入物料碳酸氢铵溶液、钴铝溶液、络合剂溶液，得到浆料；当浆料中的产品平均粒度达到9μm‑10μm时，将反应釜的搅拌转速调节为60‑80转/分钟；当浆料中的产品平均粒度达到19μm‑20μm时，停止加料；(3)将浆料在反应釜内保温陈化、过滤、烘干，得到电池用掺铝大粒度碳酸钴。本发明制备方法简单、成本低廉、合成的掺铝碳酸钴振实高，比表大。

本发明公开了一种二氧化氯发生器及其制造方法，涉及日用消毒器具制备技术领域，二氧化氯发生器包括盖体1，网筒2、盒体3、网隔4和固体缓释二氧化氯5，其中，盖体盒体通过螺旋或卡簧结构相互咬合，当二者咬合时，盖体与盒体组成密闭中空的圆柱，网筒通过卡簧分别连接盖体与盒体的内壁，当盖体与盒体分离时，二者通过网筒与二者内壁上的卡簧相连接，形成中段外壁镂空的中空圆柱，网隔是网状圆片，设置于盒体中，其边缘处与盒体内壁紧密贴合，固体缓释二氧化氯设置于网隔与盒体下部组成的圆柱状空间中。该发生器不包含含水凝胶，也不包含固有水分，能够长期稳定储存，并且能够按需随时控制二氧化氯释放反应的开启与停止。

本发明公开了一种少层石墨烯修饰的氧空位二氧化锡材料及其制备方法，通过制备尺寸均一、分散良好的二氧化锡纳米空心球粉体和具有少层特性且均匀性较高的氧化石墨烯，将氧化石墨烯包覆于二氧化锡表面，借助表面石墨烯、硼氢化钠及后续真空热处理，成功在二氧化锡纳米空心球体制造大量氧空位，得到氧空位SnO@rGO复合材料。本发明方法操作简单，可以大批量投产，得到的复合材料具有对还原性气体非常高的灵敏度和循环稳定性，且可以作为超级电容器正极材料。

本发明公开了一种高纯二氧化氯的制备装置，包括氯酸盐或次氯酸盐溶液储液装置1，氯酸盐或次氯酸盐溶液进料计量泵2，氧化还原反应罐Ⅰ6，酸液进料计量泵9，酸液储液装置10，氧化还原反应罐Ⅱ11，加热装置12，管道25，氯酸盐或次氯酸盐溶液储液装置通过管道连通氧化还原反应罐Ⅰ顶部，管道上设置氯酸盐或次氯酸盐溶液进料计量泵，酸液储液装置通过管道连通氧化还原反应罐Ⅰ顶部，管道上设置酸液进料计量泵；氧化还原反应罐Ⅰ顶部通过管道连通氧化还原反应罐Ⅱ底部，氧化还原反应罐Ⅱ底部外壁上设置有加热装置，氧化还原反应罐Ⅱ有气体排出途径。装置能满足新二氧化氯制备方法中的高温、高压、真空、高酸度等条件参数对设备的要求。

本发明公开了一种NiO中空纳米球的制备方法，通过生物质果胶为软模板，与乙酸镍发生自交联反应以及后续烧结步骤，制备了由纳米粒子组装的粒径约为40～60nm的NiO中空纳米球。该材料不仅结构稳定，并具有优异的HS气敏性能，工作温度低，对50ppm的灵敏度为175.9，HS气敏性能远优于已经报道的很多HS气体传感器。

本发明公开了一种碳气凝胶粉末的制备方法，包括：(1)配制间甲酚‑甲醛‑氢氧化钾反应溶液，搅拌溶解，再向反应溶液中加入分散剂；(2)配制油相体系，加入表面活性剂；(3)超声分散获得微米级乳液；(4)变速搅拌乳液并在不同温度下进行反应；(5)分离清洗获得的微米级凝胶粉末；(6)经过干燥、碳化及活化过程，获得粒径可控的碳气凝胶粉末产品。本发明通过调整分散剂和表面活性剂比例以及保温时搅拌速率，制备不同粒径分布的碳气凝胶粉末，具有较高的比表面积，可用于超级电容器、催化剂载体、气体吸附、电容去离子等领域。

本发明公开了一种硅铝玻璃酸洗残渣回收冰晶石的方法，包括将玻璃酸洗残渣加水配置成悬浮液，加入含钠碱液搅拌反应，调节溶液pH值；将中和后的玻璃渣悬浮液，加热控制反应温度，加入过量氢氧化钠液，搅拌反应一段时间；将搅拌反应后的悬浮液，加入一定量铝盐饱和溶液保温搅拌反应一段时间，过滤分离，滤渣洗涤干燥后即可得到高纯冰晶石。本发明针对硅铝玻璃显示屏减薄工艺中产生的玻璃残渣中的氟、铝进行回收制成冰晶石，不仅解决了玻璃残渣作为危废处理的问题，而且本工艺流程短，设备简单，投资少，回报率高，大大降低环境污染。

本发明涉及液体二氧化碳生产技术领域，具体涉及一种高纯度液体二氧化碳的生产工艺及装置。所述的生产工艺包括蒸馏工序、吸附工序、液化工序、提馏工序和灌装工序。本发明所述的高纯度液体二氧化碳的生产工艺，广泛适用于各种不同组分的原料气，具有节能降耗效果显著、节电效果明显的特点。本发明用时提供其使用的装置。

本发明提供了一种竖炉制备锂离子电池正极材料的方法，包括以下步骤：S1，混料：将正极材料前驱体与锂源混合均匀，得到混合料；S2，烧结：将S1得到的混合料从竖炉顶部投入到绞龙叶片上，绞龙叶片自上而下螺旋运动，同时，从竖炉底部吹入高温气体对混合料进行烧结，得到正极材料。本发明使用高温气体供热，能耗更低，也更加清洁，不会对正极材料造成污染；高温气体从底部吹入，顶部排出，可以很好的控制炉内的温度，使混合物料的受热均匀，材料的结晶性与一致性都更加优异。此外，本发明能实现锂离子正极材料的大规模、连续化、稳定化生产。

本发明公开了一种高性能稀土元素钕掺杂铌酸钛材料的制备方法及其在锂离子电池中的应用，所述铌酸钛材料的制备方法如下：一、将钛源化合物与草酸溶于有机溶剂中，将铌源化合物与草酸加热搅拌溶解与蒸馏水中，将含钕化合物溶解于稀盐酸当中；二、将步骤一配置的三种溶液混合通过加热搅拌蒸发溶剂法或者溶剂热法制备稀土元素钕掺杂的铌酸钛材料前驱体；三、将步骤二得到前驱体进行热处理，热处理后得到电化学性能较好的稀土元素钕掺杂铌酸钛材料。本发明通过稀土元素钕对铌酸钛材料进行掺杂改性，增大了晶胞尺寸、提升了材料锂离子传导速率，从而进一步提升铌酸钛的电化学性能，进而推进其在锂离子二次电池中的应用。

本发明公开了一种镍负载MCM‑41介孔分子筛的制备方法与应用。MCM‑41介孔分子筛的制备：(1)将CTAB和NH·HO加入去离子水中搅拌溶解，得混合液A；(2)向混合液A中加入TEOS继续搅拌，得混合液B，混合液B加入反应釜中并加热晶化；(3)晶化后，抽滤，洗涤，烘干，得到预产物；(4)将预产物煅烧，得MCM‑41介孔分子筛；镍负载MCM‑41介孔分子筛的制备：(1)将Ni(NO)·6HO溶解成盐溶液；(2)采用等体积浸渍法将MCM‑41分子筛浸入盐溶液中并搅拌，然后干燥，煅烧，得到镍负载MCM‑41介孔分子筛；其中镍的负载量为MCM‑41介孔分子筛质量的1％‑2％。本发明的制备方法简单，成本低；将本发明的镍负载MCM‑41介孔分子筛用于VOCs治理吸附中，优化对VOCs的吸附性能，在VOCs治理应用中具有很高的经济效益。

本发明提供了一种用于制备阻燃水性聚氨酯的磷掺杂氮化碳二维纳米粒子的制备方法，属于纳米材料领域。该方法通过将富氮化合物和含磷化合物混合均匀，一步煅烧法得到磷掺杂氮化碳无卤阻燃二维纳米粒子。该方法不仅使磷原子成功掺杂进庚嗪结构中，促进其制备的阻燃材料在燃烧过程中形成交联网络以及加强了磷元素在凝聚相中的保留。本发明还提供了所述方法制备的磷掺杂氮化碳无卤阻燃二维纳米粒子，该材料整体的热稳定性高，用于阻燃材料添加剂时可充分提高其残碳率。本发明还提供了所述材料制备的阻燃水性聚氨酯及其制备方法，该方法通过原位乳化掺杂适量的磷掺杂氮化碳二维纳米粒子，可使最终制备的材料含磷量高且材料性质稳定。

本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种液氯汽化工艺,包括储料罐进料系统，氯气产生系统和废气处理系统，所述储料罐进料系统包括储料罐和进料总管，所述氯气产生系统包括氯压机、气液分离器和抽取泵，所述尾气处理字体包括尾气吸收塔,该工艺可提高液氯的生产效率，实现氯气的多重利用，避免产生氯气的泄漏这类安全事故的问题。

本发明涉及一种氟氧化钇的制备方法，属于材料制备工艺。一种制备高纯氟氧化钇的方法，包括以下步骤：（1）向装有钇料液反应容器中加入沉淀剂，再加入HF溶液，将稀土沉淀完全；（2）老化1h后，用去离子水过滤洗涤至PH为6‑8；（3）转入烘箱烘干、灼烧、升温、保温，即得氟氧化钇。本发明具有如下优点：1、工艺流程简单，能够实现规模化生产；2、绝对纯度高，具有一定特征形貌（粒子小而均匀、分散不团聚），能够满足特殊行业的使用。

本发明涉及一种合成活性炭制备活化处理工艺，通过设有的底板、制备框、密封装置、进气头、上料装置、摊平装置、搅拌装置和下料装置协同完成活性炭的制备。本发明提供的一种合成活性炭制备活化处理工艺，可以解决现有合成活性炭制作设备在活化时，直接将水蒸气通入堆积后的炭化颗粒内反应后制作成活性炭，由于炭化颗粒堆积后与水蒸气之间接触面积较小，从而使得活性炭制作效率低以及现有合成活性炭制作设备将水蒸气通入堆积后的炭化颗粒内，由于炭化颗粒堆积后难以与水蒸气之间充分接触，从而导致部分炭化颗粒难以生成活性炭，进而导致活性炭制作失败等问题。

本发明是一种药用活性炭的制备方法，其步骤如下：(1)备料；(2)粉碎处理；(3)精制处理；(4)去杂处理；(5)干燥处理；(6)炭化处理；(7)活化处理；(8)烘干研磨处理。本发明通过采用玉米棒、椰壳、核桃壳、花生壳制备药用活性炭，便于节约林木资源，且原料廉价易得，生产工艺简单。

本发明公开了一种利用酸性蚀刻废液生产电镀级氧化铜的方法，设置可以转动的反应筒，并通过支撑架进行转动支撑，再在反应筒的内部安装可以上下滑动的升降刮盘，并在升降刮盘的内部安装精密滤网，将升降刮盘插入至反应筒的底部之后，向反应筒内引入过滤除杂后的酸性蚀刻液准备处理，向反应筒内逐渐添加氧化剂，氧化酸性蚀刻液中的游离铜离子，并通过外部电机带动反应筒进行缓慢转动。本发明通过设置可以转动的反应筒，通过控制反应筒缓慢转动，加快溶液反应，而通过控制反应筒高速转动，较小的絮状沉淀会在离心力的作用下附着在反应筒的内壁，将升降刮盘缓慢上拉，即可将沉淀向上带出，极大的提高了沉淀物的收集效率。

本发明公开了一种硫氮聚合物的制备方法及装置。所述制备装置包括SN分解结构和SN聚合结构；SN分解结构包括第一容器，第一容器的下部为SN加热升华区，中部为高温分解区，上部为冷却结晶区；SN聚合结构包括第二容器，第二容器的聚合区域通过导气管与冷却结晶区连通，导气管上设有阀门；聚合区域能被冷却结构冷却；第二容器通过管路与真空泵连接；第一容器和第二容器均为密闭容器。本发明硫氮化合物的制备方法，二聚体经升华后催化分解成单体冷却被结晶，单体逐渐升华到结晶聚合区域整个过程中，经过两次不同区域的加热、两次不同区域的冷却，这些加热冷却能保持完全独立性，自由停止切换，保证了氮硫聚合物能安全高效的产生，同时也保证了聚合物的高纯度。

本发明公开了一种能量匹配间歇式甲烷裂解制氢耦合富集CO/CO反应方法，该方法通过四条带有调节阀的管道将气体通入填装有催化剂的反应器中，通过调控CH直接催化裂解制氢反应、CO消碳反应及O消碳反应来达到能量匹配的目的。该方法首先将通入CH进行CH直接催化裂解制氢，之后将进行消碳反应使得催化剂可以重复利用；在能量供应充足的情况下可以利用CO来完成消碳反应进而获得纯净的CO，该反应耗能量较大；当能量供应不足时则利用O来完成消碳反应并且达到富集CO的目的，该反应耗能较少。本发明主要应用于CH裂解制氢反应，在催化剂再生的过程中与能量供应进行匹配，实现能量供应充足时可以将CO反应生成CO进行储能、在能量供应不足时也可以富集CO目的。

本发明公开了一种硫酸法钛白粉生产过程中七水硫酸亚铁的结晶方法，该方法是将混合钛液连续加入到真空结晶器中，利用水环真空泵形成的真空进行绝热蒸发，移走高位熱焓的热量进行第一步降温，第一步降温后连续进入循环结晶混合槽与冷冻结晶返回的循环结晶浆料混合并进行第二步降温与结晶，再经循环泵强制送入冷冻换热器进行热交换第三步降温至最终需要的结晶温度；一部分结晶料浆连续送去下一工序进行固液分离获得七水硫酸亚铁。本发明的方法，节约了现有真空结晶低位熱焓移走热量的大量蒸汽消耗，又弥补了现有冷冻结晶没有利用混合钛液高位熱焓绝热蒸发带来的浓缩效应及冷冻换热器结垢效率低下的缺陷。

一种电化学处理制备高/低无序度氧化石墨烯的方法，属于碳素材料领域。在高阻水(不含自来水)中进一步降低电极间距即在毫米级电极间距下阳极电解氧化石墨的具体步骤，和分开分离体系同时产生的具有两种无序结构氧化石墨烯产物的办法。该方法具有成本低、流程简单、无污染等优点，适合氧化石墨烯的规模化制备。

本发明公开了一种对低浓度氨气敏感的氧化镧复合材料的制备方法，其以硝酸镧和尿素的水溶液为反应试剂，通过微波和超声波的共同作用下制备得到氧化镧前驱体，随后将其洗涤、干燥、煅烧后得到氧化镧粉末，再将氧化镧粉末在超声条件下分散到去离子水中，加入硼氢化钠混合后，滴加硝酸银进行反应，然后离心、洗涤、干燥后得到氧化镧复合气敏材料。本发明方法既可以生产得到对低浓度氨气具有高灵敏度响应性能的氧化镧复合气敏材料，还具有操作简单，过程可控性强的优点，得到的复合材料具有选择性好，响应值高等优良特性，在传感领域具有广阔的应用前景。

本发明涉及一种利用含氟硝酸蚀刻液制备氟硅酸钾和硝酸的装置及方法，装置包括蚀刻液预处理系统、氟硅酸钾回收系统和硝酸蒸发回收系统；氟硅酸钾回收系统包括依次相连的氟硅酸钾制备单元和氟硅酸钾干燥单元；硝酸蒸发回收系统与氟硅酸钾制备单元相连，蚀刻液预处理系统包括依次相连的第一反应釜、硅渣增稠器和沉淀罐；沉淀罐与氟硅酸钾制备单元相连，氟硅酸钾制备单元包括第二反应釜、硝酸钾溶解罐和离心机；第二反应釜分别与沉淀罐、硝酸钾溶解罐和离心机相连；离心机分别与氟硅酸钾干燥单元和硝酸蒸发回收系统相连。本发明结构简单，辅料使用少，连续性好，处理效率高，生产运行成本低，实现废酸的回收再利用，最大化节约资源。

本发明公开了一种以植物纤维为原料制备的纳米金刚石及其方法，步骤如下：将植物纤维原料加入球磨机中，经过球磨粉碎混合后得到植物纤维粉末；对植物纤维粉末进行压片处理，得到片状植物纤维；利用飞秒激光器对片状植物纤维进行激光照射，在激光照射的作用下，植物纤维发生碳化同时发生碳的相变，生成纳米金刚石。该方法具有原料廉价易得，合成方法简单、条件温和、高效，操作简单等优点。制备得到的纳米金刚石粒度在50nm以内，在微型超级电容器、传感器、废水处理等领域具有较高的应用价值。

本发明提供了电池级四氧化三锰的制备方法，该方法先升温煅烧回转窑，待窑温达到设定的温度并稳定后，开始硫酸锰进料，煅烧后得到所述的电池级四氧化三锰，煅烧过程中，调节所述煅烧回转窑中的二氧化硫浓度，本发明的电池级四氧化三锰的制备方法，工艺流程短，工艺可靠性高，工艺中采用高温裂解技术，不用消耗大量的沉淀剂‑碱，不会有沉淀产生大量的盐需要处理，废气生产的亚硫酸钠，综合成本低，环境友好，此外，本发明的制备方法属于一段低温控气浓度动态煅烧，设备投资省。

本发明公开了一种从硫酸锌溶液中脱除及回收氟氯的方法，包括吸附、树脂再生、解析液再生和氟氯回收利用步骤，具体包括：将含氟氯硫酸锌溶液自下而上依次经离子交换柱后得到负载氟氯的树脂a，用硫酸溶液进行逆流解吸得到解析后液c，经蒸馏获得再生解析液d和HF、HCl混合气体，经冷凝获得氢氟酸产品，剩余的HCl气体经水吸收获得盐酸产品，实现了氟氯的分别回收利用；本发明的工艺简单，解吸液的循环使用，解决了离子交换解吸液用量大、废水量大的难题并实现氟氯杂质制备氢氟酸和盐酸产品，氟氯脱除效率高、生产成本低、绿色环保、过程无三废产生，易于和锌冶炼系统衔接，具有工业化生产推广应用价值。

本发明涉及锂离子电池前驱体四氧化三钴制备技术领域，特别涉及一种均相掺铝小粒径四氧化三钴的制备方法。本发明方法采用复合型络合剂来平衡Co和Al在体系中的反应速率，使Co和Al能够均相共沉淀，达到掺铝均匀的目的；采用复合型络合剂，能够有效控制络合剂与金属离子的结合程度，从而降低尾液中的金属离子浓度。通过本发明方法制备得到的掺铝四氧化三钴，粒度在2.0～6.0μm，形貌类球形，振实密度在2.6～3.0g/cm，Al的质量百分比为0.1～1.2％。

一种二氧化碳水合物饼连续制备装置，涉及一种水合物连续制备装置。本发明解决了现有的煤层气连续水合固化与储运一体化装置，存在结构复杂，且瓦斯水合物合成效率低的问题。本发明的多个水合物饼合成单元(A)安装在恒温箱(6)内，恒温箱(6)外侧的每个水合物饼合成单元(A)的输出端安装有一个收集罐(24)，真空泵(1)、增压泵(2)、纯水水箱(3)、水泵(4)和二氧化碳气瓶(5)均安装在恒温箱(6)的外部，水泵(4)与纯水水箱(3)连接后与每个水合物饼合成单元(A)连接，真空泵(1)、增压泵(2)和二氧化碳气瓶(5)均通过管路与恒温箱(6)内的每个水合物饼合成单元(A)连接。本发明用于二氧化碳水合物的连续制备。

本发明涉及荧光石墨烯技术领域，尤其涉及一种荧光还原氧化石墨烯及其制备方法和应用。本发明所述荧光还原氧化石墨烯的制备方法包括以下步骤：将2‑呋喃甲胺与还原氧化石墨烯混合，在保护气氛下进行接枝反应，得到荧光还原氧化石墨烯。本发明的荧光还原氧化石墨烯对Fe具有超强的敏感性(极限低至0.0236nM)和选择性，并且具有良好的热稳定性以及在pH值为1～13的条件下荧光强度稳定。

本发明提供了一种水滑石及其制备、改性方法和作为润滑油脂抗氧剂的应用，涉及无机功能材料技术领域。本发明提供的水滑石化学组成为[MM(OH)](CO)，其中，M表示二价金属阳离子，M表示三价金属阳离子，x为1/5～1/3。本发明提供的水滑石的层内原子排列紧密且表面富含羟基，在400℃的高温下仍能保持主体的层状结构，热稳定性高，加入到润滑油脂中能够提高润滑油脂的氧化安定时间，抗氧化性能优异，而且本发明提供的水滑石毒性低、绿色环保、成本低。

本发明提供一种高比表面积介孔碳材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将苯酚和甲醛在碱性溶液中溶解搅拌，待调节为中性溶液后在真空环境下除水，得到酚醛树脂混合溶液；步骤2，将表面活性剂溶于酚醛树脂混合溶液中，并加入有机溶剂混合均匀，而后在室温下蒸发后进行热聚合并烘干，得到热解前驱体；步骤3，将热解前驱体在惰性气体下以1～10℃/min的升温速率升温至700～900℃进行焙烧碳化，并保温1h～3h，得到作为氧还原催化剂的高比表面积的介孔碳材料。本发明还提供了一种由高比表面积介孔碳材料的制备方法制备得到的高比表面积介孔碳材料。本发明还提供了一种高比表面积介孔碳材料在燃料电池的阴极氧气还原反应中的应用。

本发明公开了一种具有高比表面积的钛酸锶纳米片的水热制备方法，包括以下步骤：将钛酸正丁酯溶解到乙二醇单甲醚溶液中，并在搅拌的状态下，加入氨水与其反应，将得到沉淀物进行过滤洗涤；沉淀物、锶盐的前驱物、金属铬的前驱物、氢氧化钠与乙二醇溶液混合均匀；将混合溶液密封在水热釜中，在高温下反应，反应后的产物经清洗去除过量反应物和副产物，经烘干得到具有高比表面积的铬掺杂钛酸锶纳米片。本发明制备得到的铬掺杂钛酸锶纳米片，其比表面积大于颗粒的比表面积的20多倍，金属铬的掺杂量可调，在可见光照射下光催化还原Cr(VI)活性较高，循环稳定性好。

本发明公开了一种合成整体式可控孔结构NaKA分子筛的方法，该方法包括：将无定形高岭土研磨用100‑150目过筛、焙烧，焙烧后的高岭土、蒸馏水按质量比为1.5‑2.5充分混合均匀，挤压成型得到高岭土干胶条，烘干；按照物质的量之比(Na2O+K2O)/SiO2为0.4‑0.7配制NaOH和KOH的混合碱液，控制干胶条吸水率48％‑50％；室温下，将高岭土干胶条浸入NaOH和KOH混合碱液中，待均匀吸收之后，放入到聚四氟乙烯反应釜内陈化后，在90‑120℃晶化5‑10h；将反应釜冷却至室温后，经去离子水洗涤、干燥，即得到整体式可控孔结构NaKA分子筛。本发明方法成本低，用水量少，制备过程简单易操作，且无粘结剂添加，活性位点暴露，催化效果强等特点。

本发明专利公开了一种缩短脱硫废液及硫泡沫制酸开工时间的方法，包括包括预处理待焚烧炉(或者沸腾炉)以及催化剂升温完毕后，打开洗净塔烟气出口三通堵板，关闭尾吸去干燥塔入口蝶阀，将整个制酸工艺连接起来，该方法由焚烧炉(或者沸腾炉)，废热锅炉，洗净塔，洗净塔烟气出口堵板，电除雾器，干燥塔，SO风机，转化器，尾吸塔，尾吸去干燥塔入口蝶阀，干燥酸槽等组成；在项目投产和检修时，当装置停止进料，检修完毕后投入生产时打开洗净塔烟气出口三通堵板，减少了过程气中水分对转化器中催化剂的影响，转化器催化剂升温阶段，将尾吸去干燥塔入口蝶阀打开，形成密闭环路，避免高温烟气浪费，极大的缩短转化升温的时间，缩短开工时间50％。

本发明属于功能材料技术领域，尤其是涉及一种非晶态硼氮共掺杂碳(a‑BCN)纳米管及其制备方法和应用，该制备方法以硼酸、尿素、聚乙二醇和金属盐为原料，通过在水溶液中混合形成碳化前驱体，再通过高温碳化即可获得非晶态硼氮共掺杂碳纳米管。与现有技术相比，本发明通过阴离子调控使原位形成的非晶态金属(a‑M)纳米团簇均匀的嵌入在a‑BCN纳米片中；原位嵌入的a‑M纳米团簇有效促进了a‑BCN纳米片向纳米管结构的形貌转变；a‑M@a‑BCN纳米管兼具了纳米管和扩层间距(0.40nm)短程有序结构；该非晶态硼氮共掺杂碳纳米管在气体吸附分离、催化、锂离子电池和钠离子电池等领域有着广泛的应用前景。

本发明提供了一种正极材料，其制备方法及用途，所述正极材料包括三元正极材料、三聚磷酸铝和粘结剂。(1)将三聚磷酸铝和三元正极材料进行混合反应，形成正极材料预混合物；(2)将胶体式二氧化硅溶胶与步骤(1)所述正极材料预混合物混合，形成正极材料混合物；(3)将步骤(2)中的所述正极材料混合物进行干燥，得到正极材料基体；(4)将步骤(3)中得到的所述正极材料基体进行烧结，得到所述正极材料。本发明所提供的正极材料制备的锂离子电池可在80～85℃的环境当中，有效抑制电解液的分解以及正极材料的衰退，并且可以存储两个月以上。