水泥、混凝土、人造石、陶瓷、耐火材料

本发明公开了一种高性能NCF纤维水泥基复合材料及其制备方法，包括以下组成成分：硅酸盐水泥，标准砂，硅灰，碎石，聚羧酸型减水剂，水，纳米纤维素，所述硅酸盐水泥和硅灰构成胶凝材料，各组分的配合比设计为：按质量份数：水泥：315份，标准砂：1350份，硅灰：135份，减水剂：1.5份，水：225份，纳米纤维素：1.35份。本发明提供的配合比制作的高性能NCF纤维水泥基复合材料具有密实度较高、微观结构桥接紧密、物理力学性能良好的优点，同时本发明制作的水泥基复合材料28d抗压强度大于62MPa，抗折强度大于11MPa，都要高于普通混凝土。

本发明涉及一种抗热冲击、抗氧化Si3N4结合SiC耐火材料的制备方法。其技术方案是：以粒径为1‑3mm和0‑1mm的碳化硅和二硅化钼颗粒为骨料，以粒径小于0.064μm的碳化硅细粉、二硅化钼细粉、金属硅粉为基质，以水溶性树脂为结合剂。取各原料适当的含量，先将所述骨料、结合剂在轮碾机中混合均匀，然后加入所述原料的混合均匀的细粉，搅拌均匀，适当捆料。而后在摩擦压砖机上机压成型，首先将生坯在110℃下干燥24h，在1400~1450℃条件下保温3~6h，即得制得抗热冲击、抗氧化的Si3N4结合SiC耐火材料。本发明主要引进二硅化钼作为第二相的方式，有效地提高材料的抗热冲击、抗氧化性能。

本发明涉及一种全固废复合采矿充填固碳胶凝材料的生产方法及应用，包括以下步骤：1)源自钢渣的C2S硅酸盐渣粉40‑70份；源自硼泥、菱镁尾矿的活性氧化镁粉20‑40份；源自硼泥的镁橄榄石渣粉0‑20份；源自硼泥的Mg(OH)2溶液2‑10份；2)将Mg(OH)2溶液通入含CO210％‑100％的工业废气，形成CO2饱和悬浮液；3)搅拌均匀的混合料与CO2饱和悬浮液、尾矿粉、其他固废添加物加水搅拌混合。优点是：以钢渣、硼泥、粉煤灰、脱硫灰等难利用固体废弃物为原料，制造负碳复合胶凝材料，满足填充材料早期、中期强度要求，以及在混料、输送、养护及长期吸收CO2及固碳要求。

本发明涉及一种合成矿物组合物。本发明还涉及一种形成合成矿物组合物的方法。本发明还涉及合成矿物组合物的用途。

各种实施方案包括与常规胶结材料如波特兰水泥相比具有低水平的、因其生产和/或使用所致的隐含温室气体排放(特别是二氧化碳)的胶结组合物。各种实施方案包括具有低隐含碳的任何一种或多种胶结材料，以及使用该水泥生产的任何材料。

本发明涉及瓷砖制备技术领域，尤其涉及一种柔光大理石瓷砖及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：在瓷砖坯体上施加面釉后喷墨打印；在坯体上施加保护釉，烧成后经抛光、打蜡，得到柔光大理石瓷砖；保护釉包括如下原料：钾长石9.5‑13份、钠长石12‑18份、霞石粉2‑6份，纳米二氧化硅2‑4份、石英0.5‑2.5份、煅烧氧化铝0.8‑2份、超细刚玉粉4.5‑8份，高岭土4‑7.5份、白云石2‑6.5份、烧滑石6‑10份、方解石1.5‑5份，硅灰石4‑6份、煅烧氧化锌1.5‑3.5份、碳酸钡10‑12份和哑光透明高温干粒20‑30份。通过保护釉以及哑光透明高温干粒的添加，使柔光大理石瓷砖具有较好的柔光效果，同时还具有较好的耐磨性、防污性与平整性；通过金刚石弹性磨块及海绵磨块的刷抛，使瓷砖的光泽度维持在较佳范围。

本发明属于复合陶瓷技术领域，具体涉及一种高致密度、高导热的碳化硅‑氧化铍复合陶瓷，将碳化硅粉体、氧化铍粉体和助烧剂，经混合、干燥、放电等离子烧结后制备而成；其中，所述碳化硅粉体与氧化铍粉体的质量比为(5‑18)：1；所述助烧剂质量为所述碳化硅粉体和所述氧化铍粉体总质量的5％‑12％。本发明中高致密度、高导热的碳化硅‑氧化铍复合陶瓷，不仅复合陶瓷的致密度以及组织的均匀性得到了有效的提高，而且有效的提高了复合陶瓷的导热性能。本发明还提供了一种高致密度、高导热的碳化硅‑氧化铍复合陶瓷的制备方法，不仅可实现碳化硅粉体、氧化铍粉体和助烧剂的快速烧结，有效的提高复合陶瓷的烧结速度，而且节能环保，可有效的防止烧结过程中杂质的产生。

本发明涉及砂浆技术领域，具体提供一种片状砂浆、砂浆建材、制造方法及应用方法，片状砂浆整体呈平板状，片状砂浆包括砂浆体、支撑体和拉结体，其中，所述砂浆体包括面状砂浆体、多个条状砂浆体和多个点状砂浆体中的至少一者，所述支撑体设于所述砂浆体的下侧，所述拉结体设于所述砂浆体的上侧；上述方案中，在片状砂浆的运输和搬运过程中，拉结体能够对砂浆体的上侧起到拉结作用，限制其活动范围，从而使砂浆体不易发生开裂、破损甚至脱落的情况，确保片状砂浆的产品质量。

本发明提供了一种半柔性路面材料，包括大空隙沥青混凝土基体骨架和高性能水泥基灌浆材料，灌浆材料灌装在基体骨架中，基体骨架包括：0～4.75mm集料8～15份；4.75～9.5mm集料36～44份；9.5～13.2mm集料26～43份；13.2～16mm集料6～12份；SBS改性沥青胶结料2～3份；矿粉1.5～2份；集料均为废弃沥青混合料筛分得到；灌浆材料包括：水泥50～60份；水25～35份；细砂3～5份；水性环氧树脂改性剂2～3份；膨胀剂0.5～1份；减水剂0.5～1份；消泡剂0.5～1份。本发明的半柔性路面材料能够实现废弃沥青混合料的二次利用，同时明显减少路面的病害，提高路面的耐久性。

本申请涉及建筑材料的技术领域，具体公开了一种砌筑粘合剂及其制备方法和应用、砌筑砂浆及其分离方法。本申请公开了一种砌筑粘合剂，包括以下重量份的组分：270‑330份生石灰；180‑220份石膏粉；170‑230份粉煤灰；50‑80份园林废弃物的炭化物；5‑9份丙二醇嵌段聚醚；所述砌筑粘合剂中不包括水泥。本申请还公开了上述砌筑粘合剂的制备方法及其应用。同时，本申请还公开了包含砌筑粘合剂的砌筑砂浆及该砌筑砂浆的分离方法。本申请提供的砌筑砂浆具有良好的抗压强度和可分离性，可以进行重复利用。

本发明公开了放射性废液二价锶、四价铀的沉淀分离与陶瓷固化方法，涉及放射性废液的处理处置领域。高放废液中U以六价铀酰(UO22+)的形式存在，本发明采用加氢催化还原制备U4+，Sr2+和U4+的离子半径与Ln3+差异大，故选用对核素包容能力更强的CePO4·0.667H2O水磷铈石作为同步沉淀富集Sr2+和U4+的分离沉淀剂。选择UO2(NO3)2·6H2O。Sr(C2H3O2)2、NH4H2PO4、Ce(NO3)3·6H2O等廉价原料。通过控制Sr2+:U4+离子比、反应时间、温度、pH，制备晶粒发育良好、Sr2+/U4+固溶量大的水磷铈石固溶体沉淀。利用放电等离子固相烧结技术，避免水磷铈石高温脱水及晶型转变过程中出现的晶粒团聚粘结。另外，压力烧结可以促进纳米晶粒的进一步生长，促进U4+和Sr2+在独居石陶瓷固化体中均质化，实现水磷镧石固溶体一步法制备独居石陶瓷固化体。

本发明提供了一种氧化钙的制备方法及其应用。所述制备方法包括以下步骤：将电石渣和粘结剂混合后依次进行压球制样、烘干和烧结，得到所述氧化钙，所述烧结在无氧气氛下进行。本发明电石渣制备活性氧化钙，通过控制烧结的环境气氛，可以实现在低温度下电石渣制备活性氧化钙的目的，实现电石渣的资源化利用，氧化钙的制备工艺简单，烧结的温度低、烧结能耗少，可以有效解决干法电石渣回收过程中的困难，具有良好的经济和社会价值。

本发明涉及一种5G波导滤波器用微波介质材料及其制备方法、应用。所述5G波导滤波器用微波介质材料的化学式为(1+x)(Mg1‑y，Zny)(Ti1‑z，Zrz)O3+xSrTiO3+awt％Al2O3+bwt％SiO2+cwt％MO，其中：x＝0.03‑0.08，y＝0.01‑0.15，z＝0.01‑0.1，a＝0.1‑3.5，b＝0.1‑3.5，c＝0.1‑3.5；其中，MO为添加剂，包括Y2O3、NiO、CuO、La2O3、Sm2O3、Nd2O3、MnO2和碳纳米管。本发明实现了微波介质材料的增韧和良好的微波性能完美统一，解决了目前国内外同类微波介质材料及5G波导滤波器器件因为陶瓷太脆的原因而导致在热震和1000H温循测试后陶瓷瓷体特别是盲孔位置容易开裂的行业痛点，可以提高断裂韧性3‑5倍，其抗弯强度达到850MPa，断裂韧性达到10‑11.5MPa·m1/2，满足5G通信系统用5G波导滤波器的综合性能要求。

本发明属于固体废物资源利用技术领域，提供了一种固废基复合胶凝材料及其制备方法和应用，由下列质量份数的原料制备得到：复合胶凝熟料80～90份，二水石膏10～20份。本发明选用的原料为工业固体废弃物，不但实现了大宗工业固废的资源利用，而且节约了大量矿产资源，使得生料成本大幅降低；电石渣、脱硫石膏等已具有足够的细度无需再次进行粉磨，因此生料磨出量可大幅提高，粉磨电耗大幅度降低，降低了相关企业的固废处理成本，能有效地避免大量堆积造成的环境污染、资源浪费等实际问题。本发明提供的固废基复合胶凝材料4h净浆强度最高达30.85MPa，28d最高可达84.78MPa，具有良好的工作性能和力学性能。

本发明涉及混凝土领域，具体涉及一种双组分混凝土外加剂、制备方法以及应用，外加剂由A组分和B组分组成(质量份)：其中A组分为：醇胺改性剂40‑100份，硝酸钙100‑180份，消泡剂0.1‑0.5份，粘度改性剂1‑5份，硅酸钠15‑40份；B组分为减水剂50‑120份，氢化双酚A 5‑15份，亚硫酸氢钠0.5‑3份，牛磺酸35‑75份；该外加剂有助于减水剂的超掺，降低水的使用量，提高混凝土的和易性以及早期强度。

本发明公开了一种高强度氧化锆生瓷的制备方法及氧化锆生瓷，该制备方法包括，按重量份计，将有机溶剂和5份‑10份的分散剂依次加入球磨机，令分散剂在有机溶剂中进行球磨，使分散剂分散均匀，其中有机溶剂选用5份‑10份的乙醇，3份‑8份的鱼油和10份‑25份的甲苯；将49份‑58份的氧化锆粉加入球磨机，进行球磨；将2份‑5份的增塑剂和10份‑25份的胶粘剂加入球磨机，进行球磨；将球磨完成后的浆料倒出进行真空脱泡；将真空脱泡后的浆料放入流延机上进行流延，调节流延刀高度，得到不同厚度的高强度的氧化锆生瓷。本发明可流延出氧化锆生瓷厚度50‑200um，且经烧结后测试强度大于600MPa。

水泥中含有的Cr(VI)还原混合物是两种工业副产品的混合物：一方面是硫酸亚铁(过滤盐)的滤饼，作为TiO2制造的残留物，另一方面是电解铜生产中的硅酸亚铁渣，向其中加入少量天然骨料，其作为硫酸亚铁(大理石、方解石和/或熟石灰)酸度的中和剂。

本申请实施例提供一种防冻组合剂、3D打印混凝土、3D打印建筑的施工方法，涉及建筑材料领域。防冻组合剂的组分按照重量份数计，包括1.5～10份的减水剂、1.5～20份的强电解质无机盐类防冻剂、0.1～1份的扰晶剂、0.1～0.5份的脂肪胺促进剂；其中扰晶剂包括尿素、聚丙烯酰胺、六次甲基四胺、甲酰胺、亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠、β—环糊精、二甲基亚砜中的至少一种。当本申请实施例中的防冻组合剂用于混凝土中时，能增强混凝土在低温时的硬化速率和硬化强度，提升施工效率。

本发明公开了一种以可溶盐形式掺杂制备ZnO压敏陶瓷的方法，ZnO压敏陶瓷由ZnO、Bi2O3、Sb2O3、Cr2O3、Co3O4和MnO2组成，所述ZnO、Bi2O3和Sb2O3的原料为氧化物；所述Cr2O3、Co3O4和MnO2的部分或全部原料为其金属元素的硝酸盐，余量为氧化物；或以Cr2O3、Co3O4和MnO2作为原料时，在制浆时向其中加入硝酸、柠檬酸或草酸中的一种或任意多种。本发明方法制得的ZnO压敏陶瓷具有掺杂料分散度高、成本较低、污染较小、工艺稳定的特点；此外，还具有残压低、直流老化寿命长和脉冲电流冲击稳定性高等特点。

本发明公开了一种具有夹心结构的三层陶瓷碳酸盐双相膜及其制备方法和应用，涉及无机膜制备技术领域，包括两个多孔陶瓷层和一个陶瓷‑碳酸盐致密层，陶瓷‑碳酸盐致密层两侧分别设有多孔陶瓷层。先制备NiO粉末、Bi0.8Pr0.2O1.5粉末和氧化钆掺杂氧化铈粉末；再通过机械混合合成NiO‑BPO复合氧化物、有机粘合二联法合成NiO‑BPO多孔层前驱体粉体，液相沉积法合成GDC‑碳酸盐复合粉末；最后用有序三层共压法制备即得。本发明制备的陶瓷碳酸盐双相膜与相同厚度单层陶瓷碳酸盐双相膜相比，CO2渗透性能更优、制备工艺简单，且能够在膜两侧分别耦合两个催化反应，可实现“CO2生成—CO2分离—CO2转化利用”三个过程合而为一，整个过程不需额外加入催化剂，做到真正意义上碳的“零排放”。

本发明属于石油、天然气开采领域，涉及一种多固废协同制备的陶粒支撑剂及其制备方法。所述多固废协同制备的陶粒支撑剂由55～65重量份的油污泥干渣、35～40重量份的石英砂尾矿和2～6重量份的酸洗污泥制得。所述多固废协同制备陶粒支撑剂的制备方法以油污泥干渣为主要原料，酸洗污泥、石英砂尾矿为辅料，制得到70~140目、压裂强度达103MPa的高品质陶粒压裂支撑剂；本发明采用的油污泥干渣、酸洗污泥、石英砂尾矿都属于固体废弃物，实现了废物的环保、高附加值利用。

实施方式的接合体的制造方法的特征在于，其是使用连续炉将包含金属构件、陶瓷构件和设置于它们之间的钎料层的层叠体一边搬送一边处理的接合体的制造方法，具备以下工序：在不活泼气氛中以从200℃至接合温度为止的上述层叠体的平均升温速度15℃/分钟以上对上述层叠体进行加热的工序；在不活泼气氛中以600℃以上且950℃以下的范围内的上述接合温度将上述层叠体接合的工序；和以上述层叠体的平均降温速度15℃/分钟以上将上述层叠体从上述接合温度冷却至200℃为止的工序。此外，陶瓷基板优选为氮化硅基板。

一种轻质绝热贴片瓷，其特征在于：采用水泥、重钙粉、石英砂、碱水剂、易碱剂、增水剂、早强剂、缓凝剂、木质纤维、30万粘度纤维素、漂珠、编高岭土、3M空心微珠混合制成绝热粉料作为A组；采用弹性丙烯酸乳液和水制成胶料作为B组；再将A组、B组混合粉搅拌均匀组成坯料；有益效果是：质量轻，绝热效果佳，生产成本低，对墙体的负载小，能广泛应用于墙体的保温与绝热需要，促进建筑物节能技术的推广和发展，给现代化建筑带来不可估量的有益效果。

本发明公开了一种封堵隧道富水破碎带的硅烷改性氧化石墨烯‑粉煤灰基注浆材料及其制备方法，所述注浆材料由水泥、脱硫石膏、粉煤灰、硅烷改性多层氧化石墨烯、碱激发材料、减水剂、速凝剂和水制备而成。本发明利用粉煤灰和水泥的火山灰效应与微晶核效应提高了集料界面粘结力，通过外添加剂的掺入实现了充填效应，形成了密实充填结构和细观层次的自紧密堆积体系，不仅适用于多种场景下的隧道裂缝注浆，也达到了注浆材料的强度要求、流动性要求和凝结时间等，满足工程条件的同时，也降低了碳排放，具备一定的实用意义。本发明制备的纳米注浆材料绿色环保，流动性好，抗压强度高，可广泛应用于隧道围岩突水的快速封堵或岩土体大渗流治理等。

本发明提供了一种碟式陶瓷膜的制备方法，包括如下步骤：将第一氧化铝粉、第二氧化铝粉、造孔剂、粘结剂和烧结助剂混合并进行第一球磨后获得第一浆料；将浆料进行喷雾造粒获得造粒粉，造粒粉干压成形成素坯后进行第一烧结即得碟式陶瓷膜支撑体；将第三氧化铝粉、氧化铜粉、氧化镧粉、粘结剂、分散剂和溶剂、混合后进行第二球磨,即得第二浆料；将第二浆料均匀涂覆于碟式陶瓷膜支撑体上，进行第二烧结，使氧化铝膜负载在所述碟式陶瓷膜支撑体上而得到所述碟式陶瓷膜。

本发明公开了一种辉长岩骨料碾压混凝土包括以下重量份的组分：中热硅酸盐水泥65‑105份，粉煤灰80‑120份，辉长岩粗骨料1280‑1680份，辉长岩细骨料700‑900份，减水剂0.8‑1.4份，引气剂0.1‑0.2份，水73‑113份；所述中热硅酸盐水泥的水化温升到达温度峰值的时间控制在10‑14小时。本发明提供混凝土骨料制备新思路与方法：辉长岩制备为混凝土骨料存在骨料粒型、粒径级配、碱活性等不佳的问题，本发明为此类骨料制备技术提供了参考。本发明的辉长岩骨料碾压混凝土拌合物性能、混凝土强度、变形性能、抗冻等级和耐久性均满足设计技术要求。

本发明涉及陶瓷制备技术领域，具体涉及塑性陶瓷素坯的制备方法。所述塑性陶瓷素坯的制备方法，包括以下步骤：（1）制备水基陶瓷浆料：先将陶瓷粉体、异丁烯与马来酸酐共聚物均匀分散在水中，再加入塑化剂混合均匀，得到固含量为40~60vol.%的水基陶瓷浆料；（2）制备陶瓷素坯：将水基陶瓷浆料注入模具中，自发凝固成型形成陶瓷凝胶，脱模，干燥，得到塑性陶瓷素坯。本发明利用塑化剂削弱聚合物分子间的范德华力、降低聚合物分子链的结晶性、同时增加聚合物分子链的移动性，提升了陶瓷凝胶网络塑性而不影响其本质属性，从而提高陶瓷素坯的均匀性和塑性。

本发明属于无机非金属材料技术领域，具体涉及一种利用含硅固废制备陶瓷微珠的方法。本发明所提供的利用含硅固废制备陶瓷微珠的方法，既能提高固废和副产品的利用效率，又不会造成设备腐蚀和新的环境污染，同时还能最大限度的节约能源，实现了真正意义上的绿色环保和高价值回收利用；并且本发明所制备的陶瓷微珠质轻、高强且毒物/重金属浸出量均符合相关标准，各项性能优异，能够广泛用于沙漠治理、土壤缓释、保温防火、建筑材料、药物制剂等诸多领域。

本发明公开了一种干法机制砂尾料的改性方法及用途，其制备步骤如下：(1)将干法制砂工艺生产出来的机制砂通过负压选粉机，吸附去除机制砂中多余的石粉，得机制砂尾料；(2)将机制砂尾料进行烘干，使其含水率小于1.0％；(3)进行机械粉磨至45μm细度低于30％；(4)加入硅灰，继续机械粉磨，混合均匀得改性机制砂尾料。制备的改性机制砂尾料石灰石粉活性好，将其作为矿物掺合料加入水泥混凝土中，替代部分粉煤灰，降低水泥用量，并且制备的混凝土流动性大、密实度高，且具有优异的耐久性。

本发明为一种抗冲击螺旋结构水泥基复合材料及其制备方法。包括如下步骤：(1)采用定向冰模板法构建具有多孔螺旋结构的超高性能水泥基骨架；(2)配置固含量20％的水性PUD乳液；(3)采用真空负压浸渍的方式将固含量20％的水性PUD乳液填充到螺旋结构水泥基骨架的孔隙中；(4)采用“冷冻‑解冻”多次循环的方式得到抗冲击螺旋结构水泥基复合材料。本发明用冰模板法将螺旋结构引入水泥基复合材料的多层有序结构中，大大提高螺旋结构水泥基复合材料整体的力学性能；同时引入聚氨酯材料，二次提高水泥基材料抗冲击防护性能的目的，且基于水化反应的裂缝自主修复技术，提高材料的耐久性能。

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及IPC C04B 33领域，更具体的，涉及一种轻质高强建筑陶瓷大板及制备方法。所述陶瓷大板组分包括：煤矸石30‑60wt％、粉煤灰10‑20wt％、粘土10‑30wt％、烧结助剂补足余量。所述煤矸石的细度为20‑300目，所述煤矸石中100目以上的颗粒占比不低于40％，可提高材料抗压强度；所述煤矸石、粉煤灰、粘土的重量比为(40‑60)：(10‑20)：(15‑25)，可有效降低材料密度，同时提高抗热震性能；使用1230‑1300℃的烧结温度，降低产品密度的同时，还能提升产品保温性能。

本申请涉及环保技术领域，具体涉及含垃圾飞灰的环保型轻质混凝土及其制备方法。本申请公开了含垃圾飞灰的环保型轻质混凝土及制备方法。本申请所述一种含垃圾飞灰的环保型轻质混凝土包括如下组分：垃圾焚烧飞灰、河砂、水泥、纤维材料、轻质碳酸钙、硅灰、三氧化二锑、环氧膦酸酯、氢氧化铝、硅烷偶联剂、减水剂以及水；所述纤维材料包括玻璃纤维、钢纤维、碳纤维中的至少一种。本申请提供的含垃圾飞灰的环保型轻质混凝土具有抗压强度较高、质密性佳、阻燃性较好、环保等优势。

公开的是包括阴极活性材料的自立煅烧元件(例如砖和瓦)及其制备方法。该方法包括将试剂与金属前体混合以形成前体混合物，将前体混合物压缩成自立前体元件(例如砖和瓦)，并且加热自立前体元件(例如砖和瓦)以形成包括阴极活性材料的自立煅烧元件(例如砖和瓦)。

本发明公开了一种低温烧结的建筑陶瓷坯体的制备方法，通过在建筑陶瓷基料中加入复合助溶剂，实现了在1080～1100℃的低温烧结，不仅降低了烧成温度，节能效果显著，而且所制得的建筑陶瓷具备较低的吸水率和良好的抗折强度，达到了建筑陶瓷的性能要求，从而实现了陶瓷生产过程中的节能降耗和效率提升。

本发明公开了一种钢渣处理剂及钢渣的回收处理方法，属于钢铁冶金技术领域。钢渣处理剂主要成分由硅酸钠、铝酸钠、硅铝酸钠、硫酸钠、硫酸钙、氢氧化钙、硫酸铝、氢氧化铝中的一种或几种混合而成。钢渣的回收处理方法步骤为：(1)将高温液态钢渣自然冷却至低温；(2)将低温液态钢渣置于热闷罐中，并加水盖罐密封一段时间；(3)向热闷罐内的钢渣间歇喷洒上述的钢渣处理剂的稀释液；(4)磁选，得到高性能钢渣和铁。本发明的钢渣处理剂配方可以促进钢渣中渣铁分离，促进钢渣中游离氧化钙、游离氧化镁等不安定物质转化为无害的氢氧化钙、氢氧化镁，科学合理的调节了钢渣的化学成分，并且保留更多的胶凝性能，使得普通钢渣生成高性能钢渣。

本发明公开了一种提高有机料与水泥凝结强度的方法及其制备得到的水泥。该方法如下：(1)将水泥与水混合，制成水泥泥浆备用；(2)将无机填料研磨粉碎后，与丙烯酸盐混合均匀，形成复合填料；所述丙烯酸盐的用量为无机填料重量的10～20％；(3)将步骤(1)中的水泥泥浆、步骤(2)中的复合填料以及改性沸石咪唑酯骨架‑8混合，搅拌混合均匀即可。本发明制备得到的水泥中各组分结合强度高，具有优异的力学性能和耐腐性。

本发明属于铸钢、铸铁及铝工业熔炼技术领域，具体的涉及一种可快速烘烤耐火浇注料及其制备方法。其包括如下原料组分：铝矾土熟料70～78.5％、功能添加剂6％～10％、电熔锆莫来石微粉7％～12％、煅烧级α‑Al2O3微粉5％～7％、97wt％规格的硅微粉2％～3％、工业级99wt％乳酸铝粉末1％～2％，防爆纤维0.05％‑0.15％，总量为100％。本发明解决了目前市场上常规浇注料施工后烘烤周期长、烘烤过快导致爆裂的问题。该发明制备的快速烘烤耐火浇注料具有施工后生坯强度高、硬化时间易于控制、极大的缩短烘烤时间、节省烘烤费用、快速投入生产，创造经济效益等优点。

本发明公开了一种亮亚一体的陶瓷岩板及制备方法，属于陶瓷岩板制备技术领域。所述陶瓷岩板的制备包括以下步骤：制作生坯；将底釉施于生坯表面，制得坯体A；将亮光平面釉施于坯体A表面，制得坯体B；将釉膏均匀涂于坯体B表面，制得坯体C；将坯体C过喷墨机进行颜色设计并将亚光墨水喷于坯体C表面，制得坯体D；将坯体D置于窑炉烧制，制得陶瓷岩板;将亮光平面釉和亚光墨水叠加，亮亚差使岩板表面产生立体感和生动性；在烧制中，锂辉石形成固溶体填补釉层空隙，锁住内层水分，保持内层釉料黏度，使内外层釉料紧密结合；在高温烧制中，釉膏与内外层釉料的界面连接处生成纳米级复合晶相连结，提高抗釉裂性能。

本发明涉及一种含碳点的碲化铋基热电材料的制备方法，属于清洁能源领域。该制备方法包括以下步骤：（a）按照Bi2‑xSbxSeyTe3‑y，其中0≤x≤2，0≤y≤3，将原料BiCl3或Bi粉、SbCl3或Sb粉、Se粉、Te粉，按照原子摩尔比配比，然后加入适量SDBS、NaOH、NaBH4与去离子水混合放入反应釜内衬中，搅拌0.5‑2h，再添加CDs粉，再搅拌5‑30min；（b）将反应釜在150‑200℃保温12‑24h；（c）将反应结束得到的悬浮液多次抽滤，所得固体在50‑150℃干燥3‑10h，得到粉末；（d）将粉末在40‑65MPa，400‑550℃下进行热压10‑30min，得到相应的块体，即含碳点的碲化铋基热电材料。本发明制备的含碳点的碲化铋基热电材料能够提高材料的热电优值，提高能源利用效率。

本发明属于材料技术领域，公开了一种高致密性氧化铟铈靶材及其制备方法。所述制备方法为：将氧化铈粉末与第一分散剂和纯水进行预分散，经湿法研磨得到浆料一；向浆料一中加入氧化铟粉末和第二分散剂进行预分散，经湿法研磨得到浆料二；将浆料二进行喷雾造粒、混料和筛分，得到氧化铟铈前驱体；将氧化铟铈前驱体在600～800℃氧气氛围中常压烧结3～6h预处理，然后在真空环境下升温至烧结温度进行加压烧结，得到高致密性氧化铟铈靶材。本发明所得氧化铟铈靶材密度高、成分分布均匀性好，性能优异。

本发明提供了一种大掺量石粉混凝土及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。本发明提供的大掺量石粉混凝土，按质量份数计，组分为：水泥375～425份、沸石粉75～125份、纳米材料2.5～7.5份、粗骨料1068～1104份、细骨料676～712份、减水剂9～10份和水170～175份；所述纳米材料为纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和纳米三氧化二铝中的一种或多种。本发明利用大掺量沸石粉作为矿物掺合料取代部分水泥制备混凝土，一方面沸石粉来源广，能够缓解传统矿物掺合料供应紧张的问题，另一方面能减少混凝土中水泥的用量，对环境友好且成本低。

本发明涉及一种渗碳的四硼化钨超硬材料，该材料是由WB4相和T‑B两相组成的WB4‑TB块体材料；且该材料在0.49 N载荷下的维氏硬度为63.05 GPa，导电率为1.7×105S/m，单边预裂纹梁法测得断裂韧性为4.7±0.5 MPa•m1/2。同时，本发明还公开了该材料的制备方法。本发明获得的WB4‑TΒ材料具有超高硬度与导电，同时制备设备简单，制备工艺温和，经济实用，在耐磨材料和机械加工领域具有重要的应用前景。

本发明属于碳基复合材料的制备方法，具体是一种增强碳基复合刹车材料的制备方法。包括：S1，配置碳纳米管混合分散液；S2，制备网胎单元层；S3，采用所述碳纳米管混合分散液和网胎单元层制备碳纤维预制体；S4，烘干所述碳纤维预制体；S5，根据所需尺寸裁切所述碳纤维预制体；S6，对S5得到的碳纤维预制体进行增密；S7，对S6得到的碳纤维预制体进行机械加工，得到碳基复合刹车材料制成品。解决现有碳基复合材料存在的静刹车性能偏低、碳基复合材料制备周期长和磨损较大的问题。

本发明属于建筑材料技术领域，尤其公开了一种海工混凝土的防腐外加剂，其包括以质量百分数计的5％～20％的抗渗组分、1％～10％的纳米组分、0.01％～0.05％的消泡组分、以及余量的水。本发明还公开了具有前述防腐外加剂的海工混凝土。本发明的防腐外加剂一方面利用具有特定分子式的大分子有机物，掺入混凝土后与水泥溶解生成的金属离子形成络合物，提高混凝土耐腐蚀效果；另一方面利用纳米组分起到水化成核的作用，提升混凝土基体密实度。同时，消泡组分还改善了其施工性能，同时细化混凝土内部孔隙结构。根据本发明的防腐外加剂在使用过程中不影响新拌混凝土状态及硬化混凝土强度，对海工混凝土在收缩方面不存在负面影响，也不影响其工作性，无异味，环境友好，施工便捷。

本发明涉及一种晶须增强锂离子电池正极材料烧结用匣钵及其制备方法。其技术方案是：以52～57wt％的六铝酸钙颗粒、26～31wt％的六铝酸钙细粉、7～12wt％的钛溶胶和3～8wt％的氟化钾为原料，外加所述原料3～4wt％的纸浆废液，置于搅拌机中搅拌10～15分钟，得混合料。将所述混合料困料12～14小时，在50～70MPa条件下机压成型，再于100～110℃条件下干燥20～24小时，得到干燥后坯体；将干燥后坯体于750～850℃条件下保温2～3小时，制得晶须增强锂离子电池正极材料烧结用匣钵。本发明具有原料来源广泛、工艺简单和成本低的特点，所制备的晶须增强锂离子电池正极材料烧结用匣钵强度大、抗侵蚀性好和热震稳定性优良，保障了锂离子电池正极材料的纯度和品质。

本发明属于干法石灰消化技术领域，具体涉及一种干法石灰消化装置。该装置包括主转子和壳体，所述主转子位于所述壳体内，所述主转子的两端分别穿过所述壳体延伸至所述壳体外；所述主转子上按物料流程依次设有空心绞龙、锥形绞龙、主消化室桨叶、尾料消化室桨叶；所述壳体按物料流程依次设有预混消化室、主消化室、尾料消化室。本发明的干法石灰消化装置可连续高效生产质量稳定的高活性度熟石灰。

本发明涉及一种低介电常数、高弯曲强度的氧化铝陶瓷材料的制备方法，属于陶瓷材料制备领域，包括如下制备步骤：(1)将四水硝酸钙、九水硝酸铝、硼酸、正硅酸乙酯、稀硝酸、乙醇、去离子水作为原料，采用溶胶凝胶方法制成凝胶，并烘干；(2)将干凝胶在600℃加热，获得玻璃粉，并研磨；(3)将上述玻璃粉与氧化铝粉混合球磨，经流延、等静压后做成生瓷带；(4)将生瓷带在850‑900℃下烧结，得到低温共烧(LTCC)氧化铝陶瓷。本发明创新采用一种溶胶凝胶方法制备的CaO‑B2O3‑SiO2‑Al2O3玻璃粉作为助烧剂以降低氧化铝陶瓷的烧结温度，结合了氧化铝良好的微波介电性能以及烧结助剂的低熔点，制备出的氧化铝陶瓷材料具有低烧结温度，高力学性质和在高频段的低介电常数。

本发明涉及软土固化技术领域，具体为一种配合SMW工法的软土固化剂及使用方法。该软土固化剂包括以下质量比的原料：42.5等级水泥40％～60％，高炉矿渣粉20％～40％，粉煤灰10％～20％，石膏5％～20％，硅酸钠2％～5％，硼酸1‰～2‰，木质素磺酸钠0.5‰～1‰，羟丙基甲基纤维素0.5‰～1‰。该软土固化剂利用有机高分子外加剂改性软土固化材料，采用地聚物材料固化原理，替代目前水泥材料，更具有经济性、环保性、低碳性。采用本发明的软土固化剂，7d‑14d即可成桩，完全可以达到设计强度要求。

本发明公开了一种高强度多温段防火芯材及其复合板、制备方法和应用，属于防火金属复合板加工技术领域。一种高强度多温段防火芯材，包括：100重量份由10‑20重量份氢氧化镁、20‑35重量份氢氧化铝、10‑20重量份碳酸镁、15‑25重量份白云石粉和5‑15重量份碳酸钙组成的嵌套式粉末、2‑5重量份硅化石粉、50重量份聚氨酯胶水、50重量份水和20重量份玻璃纤维，嵌套式粉末的基体为碳酸钙和白云石粉；氢氧化镁、氢氧化铝和碳酸镁以嵌入式的形式分布在基体的表面或内部。本发明能够在较高且较宽的温度区间实现良好的A级防火效果，并且该技术获得的防火芯材及其复合板具有显著提升的机械性能。

本申请涉及瓷砖的技术领域，具体公开了一种耐污的瓷砖及其生产工艺。瓷砖包括坯体、釉面层和保护层；保护层包括以下重量份的原料：有机硅改性丙烯酸酯、纳米二氧化硅、环保型溶剂油、巴西棕榈蜡乳液、熔块、固化剂、硅烷偶联剂；其生产工艺为：将坯体各原料混匀得到坯料；将釉面层各原料混匀得到釉料；将保护层各原料混匀得到保护层；将坯料压制成生坯，烘干后得到坯体；将釉料均匀涂覆在坯体上，烘干，经烧制、冷却后得到釉面层；将保护料均匀涂覆在釉面层上，经烧制、冷却后得到耐污的瓷砖。本申请的耐污的瓷砖，通过原料之间的协同作用，具有提高瓷砖耐污性的优点。