无机化学

本发明公开一种新型锂离子电池ZrMn基氢化物复合负极材料及制备方法，其具体特征在于：将纯金属锆和纯金属锰酸洗、除杂、烘干后进行熔炼获得ZrMn合金；将ZrMn合金粉碎后放入充氢罐中，充氢球磨处理可得到ZrMn氢化物；再将ZrMn氢化物和碳材料在玛瑙中研磨混合后放入充氢罐中充氢球磨二次处理，得到碳包覆ZrMn氢化物复合材料；本发明所制得的ZrMn基氢化物复合负极材料具有较高的放电比容量以及优异的倍率性能和循环稳定性，在500mA/g的电流密度下，经500次循环，放电比容量依然保持在500mAh/g，库伦效率高达99％；该制备工艺简单、易操作，可适用于工业规模化生产应用。所获得新型锂离子电池负极材料具有较高的容量和循环稳定性，具有较好的应用前景。

本发明总体地涉及气体发生剂技术领域，提供了一种产气药柱，所述产气药柱(1)为柱状，一端为点火端，另一端为排气端，从点火端至排气端的柱状轴向被分成至少两段，每段的装药孔隙率不同且从点火端向排气端的段间装药孔隙率依次降低；当所述产气药柱(1)包括两段时，靠近点火端的一段药柱(11)的装药孔隙率在35‑65％之间，靠近排气端的二段药柱(12)的装药孔隙率在5‑35％之间。本发明的产气药柱适用于燃烧速度较慢的产气原料，能保证整个药柱稳定燃烧。

本发明公开了一种饲料级湿法磷酸深度净化方法，包括以下步骤：步骤一：将改性无机盐、湿法磷酸、纯水按照比例混合，并进行搅拌，并静置沉淀；步骤二：将步骤一静置后的分层上部的液体去除，保留静置沉淀的残渣；步骤三：将步骤二中的残渣内加入硫酸，并通入氢氧化钠气体，得到矿物A；步骤四：将矿物A低温烘干，去除水份；步骤五：将步骤四中烘干的矿物A进行高温烘干，得到产品；通过添加的改性无机盐以及加工中的低温与高温的双重烘干，使得餐品内的因水份较大造成的结晶现象大幅度下降，极大的提高了成品的纯度，满足高质量的使用需求。

本发明涉及锂盐的回收方法，具体涉及一种7‑去氢胆固醇副产回收锂盐的方法。本发明提供的方法，将3‑乙酰胆固醇‑7‑对甲苯磺酰腙的脱腙液经冷却过滤后、加水溶解，并将得到的含锂溶液与萃取剂进行萃取，避免了脱腙液直接加水卒灭后，物料由于乳化现象严重，无法通过分层操作回收锂盐；同时，该方法摒弃了传统工艺中磷酸的使用，避免了磷酸盐废水的产生，直接得到高含量的碳酸锂产品，提高了锂盐的回收率。

本发明公开了一种电解锰渣中可溶性锰铵回收的方法。该方法将电解锰渣进行水洗，得到水洗液和水洗渣；所述水洗液采用含萃取剂的有机相萃取锰离子，得到萃余液和负载有机相，负载有机相经过酸性溶液反萃得到含萃取剂的有机相和反萃液；萃余液通过碱性吹脱氨气，部分氨气采用含萃取剂的有机相吸收，用于萃取剂皂化，部分氨气采用反萃液吸收，得到含铵离子和锰离子的溶液，用于电解锰；所述水洗渣用于水泥缓凝剂或路基回填土。该方法可以实现电解锰渣中可溶性锰铵的提取和富集获得锰电解液，且水洗渣可用于建筑材料或道路铺装进行消纳，彻底解决危害电解锰渣长期堆存的现状。

本发明公开了一种用于垃圾低温灰化的复合物或组合物，属于垃圾灰化处理领域。所述复合物或组合物中含有放射性同位素、铂族元素、碱土金属元素和稀土元素，其中，所述放射性同位素优选为H；所述铂族元素优选为Ru；所述碱土金属元素优选为Mg；所述稀土元素优选为选自Sm、Eu、Gd中的一种或多种。本发明进一步公开了一种用于垃圾低温灰化的生物舱，包括腔体，腔体的内涂层含有上述组合物和复合物。利用本发明在进行垃圾低温灰化时，无需高温，能耗较低，有利于资源合理利用，并有利于环境保护。

本发明公开了一种氮磷掺杂有序介孔碳材料的燃料电池非金属催化剂的制备方法，该方法以介孔SBA‑15为硬模板并热解其中的六聚环三磷腈（HCCP）得到了氮磷掺杂的有序介孔碳材料。本发明的优点在于模板法制备方法简单，碳骨架中的氮磷掺杂均匀，孔道有序，且具有长期稳定性，并对甲醇有较高的耐受度。这为使用常见化学原料制造高效无金属氧还原催化剂提供了思路，具有重要的参考意义。同时由于该方法操作简单，价格低廉，且表现出良好的氧还原催化性能，在燃料电池领域具有良好的应用前景。

本发明涉及一种磷酸铁锂正极材料的制备方法，以廉价易得的亚铁盐或铁盐、磷酸二氢锂和有机萃取剂为原料，采用水热反萃法一步合成锂电池正极材料磷酸铁锂。本发明采用水热反萃法，一步合成磷酸铁锂正极材料，解决了原料来源、制备工艺复杂的问题，同时降低了生产成本。本发明提出的上述制备方法，通过一步水热反萃法合成磷酸铁锂电极材料具有工艺简单，原料广泛，生产成本低等特点。

本发明公开了一种Ramsdellite型二氧化锰@C复合材料及其制备方法和应用。Ramsdellite型二氧化锰@C复合材料的制备方法是先通过改进的Hummers法合成氧化石墨烯，将氧化石墨烯通过热还原处理，得到还原氧化石墨烯；将二价锰盐溶液缓慢滴加至过硫酸铵溶液中搅拌反应，得到氧化反应液；将还原氧化石墨烯与氧化反应液混合转入反应釜内进行水热反应，即得结构稳定、导电性好，且具有均匀雪花状结构的Ramsdellite型二氧化锰@C复合材料，将作为锌离子电池正极材料应用，可以获得高循环性能和倍率性能的锌离子电池。

本发明涉及一种疏水多孔碳材料的制备方法，属于碳材料领域，其特征在于，首先将原料有机硅、苯乙烯、丙烯酸酯、乳化剂、去离子水进行预乳化，然后滴加过硫酸钾进行乳液聚合，得到硅丙苯胶乳SSAL，再将该SSAL与草酸溶液共混得到树脂基体PSO，将PSO高温碳化得到疏水多孔碳材料；本发明以草酸为活化剂，配以特定的加入步骤，旨在保证造孔效果的同时又避免了能源的浪费和废液的产生。

本发明公开了一种基于微波水热法以快速制备超薄外延铁酸铋薄膜的方法，该方法的制备流程为首先通过氧等离子体清洗钙钛矿结构的单晶衬底，以获得活化的表面，然后将衬底放在定制的聚四氟乙烯模具中，放入反应釜中，然后加入由铁盐，铋盐和氢氧化钾矿化剂混合而成的悬浊液中，微波加热反应25分钟，将衬底去除，经过稀硝酸，乙醇和去离子水超声清洗烘干后，得到超薄的外延铁酸铋薄膜，制备出的薄膜光亮平整，厚度超薄为200nm左右，且为(001)方向外延结构。

本发明涉及锂离子电池制造材料领域，具体为一种电池负极材料CuNbO的制备方法，其包括以下步骤：1）将微米级别NbO和CuO原材料按照1：1的比例混合均匀；2）把步骤1混合好的料放入马弗炉中进行烧结，烧结温度在800‑900℃，烧结时长为1‑4h，制成CuNbO；3）把步骤2制成的CuNbO取出，通过低能球磨将其磨碎；4）将步骤3磨碎的CuNbO取出，CuNbO与NbO按照2：15的比例混合均匀；5）将步骤4混合好的料放入马弗炉中进行烧结，烧结温度为950‑1200℃，烧结时长为1‑4h，制成CuNbO。本发明的电池负极材料CuNbO的制备方法，采用两次烧结工艺制备CuNbO，使制成的CuNbO中不含杂质，又能使成品粒径减小，符合电池负极材料的涂敷要求，提高其电化学性能。

本发明公开了一种硬碳材料的制备方法，包括(1)向酶解木质素基环氧树脂中加入固化剂进行固化；(2)将固化物粉碎，筛选粒径为5‑40μm的粉末；(3)将粉末进行碳化；(4)将碳化产物进行研磨，得到粒径为5‑20μm的硬碳材料。硬碳材料呈无序不规则颗粒，表面具有大量孔隙，材料表面活性低，材料可逆容量高、不可逆容量低、循环稳定性好，使得由该硬碳材料制备得到的电池比容量高、倍率和循环性能优异。

本发明提供一种ZnVO纳米线的制备方法，步骤如下：称取五氧化二钒缓慢加入过氧化氢溶液中，混合均匀，得到第一混合溶液；称取聚乙二醇加入第一混合溶液中，搅拌，得到第二混合溶液；向第二混合溶液中加入去离子水，搅拌，得到第三混合溶液，加热第三混合溶液进行水热反应，反应结束后冷却至室温，得到第一固体产物；对第一固体产物进行离心分离、干燥，即得到HVO纳米线；称取HVO纳米线和碱式碳酸锌加入去离子水中，加热，得到第四混合溶液；称取十六烷基三甲基溴化铵加入第四混合溶液中，搅拌、加热，得到第二固体产物；对第二固体产物进行洗涤、干燥，然后烧结，即得到ZnVO纳米线。

本发明公开了一种高导热石墨烯‑金属层状复合材料的制备方法，属于石墨烯复合材料的制备方法领域，一种高导热石墨烯‑金属层状复合材料的制备方法，可以实现利用黏性气泡为石墨烯颗粒提供附着位置，使得石墨颗粒容易形成完成的石墨烯衣，在石墨烯衣生产的过程中，使用附着气泡生产装置在气泡液内形成黏性气泡，在气泡液的表面形成附着气泡毯，由石墨浆喷嘴喷射出的带有负电荷的雾状石墨浆液滴飘落到附着气泡毯的上侧后，由于自身负电荷和附着气泡毯表面的正电荷的共同作用，会快速平铺到附着气泡毯的表面形成石墨烯衣，方便后续的生产工作，方便后续的回收和继续生产，大幅提高石墨烯的最终产率，减小石墨烯的生产成本。

本发明涉及一种等离子体剥离石墨材料及其制备方法，该等离子体剥离石墨材料未片层结构；该制备方法，以氮气、氩气、氧气、氦气中的一种作反应气体，采用等离子体对层状石墨材料进行剥离处理。本发明不需要添加有机溶剂，不会对环境和设备造成损坏，并且等离子体可以在常温或者低温条件下实现，避免了高温粉末团聚结块的弊端，最主要的是本发明成本低，工艺简单，耗时短，效果明显。根据本发明方法制得的间距变大的石墨具有好的形貌和层间距，能够满足动力电池高容量、快速充放电、寿命长的要求，具有广泛的应用前景。

一种氮掺杂碳/硒化钼/石墨烯纳米盒材料、制备方法及应用，氮掺杂碳/硒化钼/石墨烯纳米盒材料由用作的基底的氮掺杂碳纳米盒和生长在基底上的硒化钼层以及位于硒化钼层上的石墨烯层构成；本发明利用结构的相似性使硒化钼生长于氮掺杂碳纳米盒与石墨烯的中间，其中，氮掺杂碳纳米盒支撑层具有良好的导电性和多孔结构，有利于电子传输和电解液渗入；表面的石墨烯保护层可以减少硒化钼的溶解破坏，提高了材料的稳定性与倍率性能，有效的解决纯硒化钼作为钠离子电池负极材料自聚严重、导电性弱、体积形变大、容量低等技术问题。

本发明提供了一种粗碲提纯方法及装置，属于提纯技术领域。包括以下步骤：将粗碲于450～500℃熔融，得到熔融态粗碲；将冷凝管浸入到熔融态粗碲中，所述冷凝管的外管壁上得到高纯碲；所述冷凝管的外管壁的温度为410～445℃；所述粗碲的纯度为99～99.9％。本发明将粗碲熔融后，粗碲中的碲和杂质都处于熔融态，再将熔融态粗碲与外管壁温度为410～445℃的冷凝管接触，该温度下，熔融态粗碲中杂质还处于熔融态，不会冷却结晶在冷凝管的外管壁上，保证了只有碲冷却结晶在冷凝管外管壁上，保证了冷凝管外管壁上的碲具有高纯度。本发明提供的方法操作简单、生产效率高，且所得碲纯度高。

本发明涉及电极材料技术领域，尤其涉及一种氟化高镍三元材料及其制备方法和应用。本发明提供的制备方法，包括以下步骤：将失效锂离子电池电解液进行真空精馏，采用氨水对得到的余液进行结晶，得到氟化锂；将氟化锂、硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰和水混合，得到混合液；将所述混合液和络合剂混合，陈化，得到前驱体；将所述前驱体和氢氧化锂混合后，煅烧，得到所述氟化高镍三元材料。利用本发明所述的制备方法制备得到的氟化高镍三元材料具有良好的循环稳定性能和高倍率充放电性能。

本发明公开了一种智慧节能氮气站，涉及氮气生产技术领域，包括集装箱本体和氮气制备系统，所述氮气制备系统安装在集装箱本体的内部，所述集装箱本体的两端均通过合页铰接有防护门，所述防护门的侧面均固定连接有散热扇，所述集装箱本体的底部嵌入连接有防潮板，且集装箱本体上表面的一端固定连接有防护箱，所述防护箱的内部安装有空气储气罐，所述集装箱本体上表面靠近防护箱的一侧转动连接有通气箱。本发明中的氮气制备系统安装在集装箱本体的内部，采用集成技术，使制氮系统更加优化，并且由于是集成设计，所以方便工作人员对其进行移动和安装，并且各个装置分布合理，从而可以减少占用空间。

本发明提供一种回收氧化铅用络合液提纯回用方法，其包括沉淀反应工序、压滤工序、第一漂洗工序、第二漂洗工序、第三漂洗工序、提纯工序及回用工序，其通过利用多次压滤逐级提升滤液内络合液浓度的原理，将含低浓度络合液的滤液用于漂洗带有络合液的沉淀物，漂洗后再经过压滤，提升滤液内络合液的浓度，最后利用加热装置对沉淀物与滤液进行同步进行加热，使沉淀物分解形成氧化铅与沉淀剂，沉淀剂回收进行循环回用，滤液蒸发提纯形成高浓度的络合液进行回收循环回用，解决了含低浓度络合液溶液提纯回用的技术问题，实现了络合液的经济回用，降低了氧化铅回用的成本。

本发明属于重水制备领域，具体公开了一种高纯度重水的生产设备及其提纯工艺，所述生产设备包括电解器（100）、阳极板（110）、阴极板（120）、水通道（130）、电解器进水口（140）、电解器出水口（150）、储水箱（200）、水气分离机（300）、废水出口（310）、储气箱（400）、氘气提纯机（500）、重水反应器（600）；本发明公开的重水生产设备成本低，能耗小，工艺简单，生产的重水纯度高。

一种制氧机气压平衡装置，包括多路连接器(1)，所述多路连接器(1)内设置有三条独立的平衡管道和一条出氧管道(104)，三条平衡管道和出氧管道(104)之间互不交叉，每条平衡管道上设有多个接口，每条平衡管道均有一个接口与分子筛塔(13)的出氧口连接，所述出氧管道(104)上分布有三个氧气输出接口，所述出氧管道(104)一端与出氧管路(10)连接。本制氧机气压平衡装置，使用多路连接器来代替氧气汇流管使用，便于安装在前面板上，通过与换向阀的结合使用来平衡各吸附塔之间的气压，简化了制氧机结构，方便安装和维护。

一种三塔式PSA制氧机，包括壳体和中间隔板，所述隔板后面布置有三个吸附塔，所述隔板上方装配有多路连接器，所述多路连接器内设置有三条独立的平衡管道和一条出氧管道，三条独立的平衡管道除与三个吸附塔的出气口连接外，侧面还分布有一个或多个接口，三条平衡管道侧面的接口通过空气软管连接到一个三位五通电磁阀上，三条平衡管道外部通过空气软管与出氧管道连接，所述出氧管道出口端连接有出氧管路，所述出氧管路通过三通接头并联有智能调压管路，所述智能调压管路最大流量小于出氧管路最大流量。本发明中的制氧机，极大的简化了制氧机结构，前面板整洁，智能调压管路的设计，还可在氧气罐开机充氧时，保证制氧机的氧气输出浓度。

本发明涉及一种高效分离磷石膏中稀土并制备高强石膏的溶液体系及应用，属于资源回收利用技术领域。本发明通过醇和盐的加入使体系中无机酸浓度极大降低，浸出相变反应环境更温和，改善了晶体的成核结晶环境，形成的α‑半水石膏晶体结晶度更好，形貌更规则，有效降低了稀土元素在α‑半水石膏晶体表面的共晶和吸附，同时醇本身还可以有效提高无机酸对金属离子的浸出率，最终不仅制备出高附加值高强石膏同时还极大提高了无机酸对磷石膏中稀土的浸出率；无机酸浓度的降低，不仅减少了对金属反应装置的腐蚀，使生产过程具有更好的操控性，同时溶液体系中活性添加剂选择范围广，更利于工业化生产；另外醇和盐的加入使反应时间极大缩短，有效降低生产成本。

本发明提供了一种可控地生产二氧化硫的方法，该方法是以式A所示化合物与式B所示化合物为原料，反应，即得二氧化硫。本发明生产二氧化硫的方法原料易得、条件温和、可控度高。利用本发明的方法，不仅可以快速高效地释放出二氧化硫气体，还可以根据实际需求调节二氧化硫气体释放速度，应用前景广阔。

本发明公开了一种普氩再精馏提纯装置及其使用方法，包括分子筛纯化系统和换热器，所述分子筛纯化系统的输入端连接有预冷系统，所述预冷系统的输入端连接有空气过滤器，所述分子筛纯化系统的输出端贯穿于换热器连接有粗氩蒸发器，所述粗氩蒸发器的顶端固定连接有除氧塔，所述粗氩蒸发器的底端通过管道连接有液氧贮罐，所述纯氩冷凝器的底端固定连接有除氮塔，所述纯氩蒸发器的底端通过管道连接有高纯液氩贮罐。该普氩再精馏提纯装置及其使用方法通过设置的配套空分提供的氮气蒸发液体普氩和液氮提供冷量损耗，并通过合理配置流程，使得能量利用最优化，减少冷量的损失，最大程度的提纯氩气，减少浪费。

本发明公开了一种制备石墨烯的方法，包括如下步骤:a、采用酸素石墨为原料，对原料进行高温处理和原位还原处理，制备氧化石墨烯，不进行原位还原处理；b、加入分散剂和非化学键修饰剂；c、通过机械剥离，在分离桶中对石墨烯分离得到石墨烯或氧化石墨烯；d、使用提纯设备将分离时粘附在分离桶中的石墨烯进行进一步的分离，提取；它具有明显的理论和工艺创新性；原料便宜且易于大量获取；制备方法的工艺绿色无污染；制备工艺设备相对简单、易操作；为了提高石墨烯的纯度以及提高石墨烯的收集效率设置了提纯设备；所述提纯设备包括电机、压力装置、夹紧装置、喷气装置；夹紧装置和喷气装置提高石墨烯收集可以提高石墨烯的纯度。

本发明属于冶金生产设备制造领域，具体涉及一种氯化炉返浆装置及方法,解决了喷头雾化效果不好并且容易堵塞，易造成氯化炉局部温度不均衡，喷淋量调整时造成氯化炉负压不稳，四氯化钛炉气不能与泥浆喷雾充分接触，使粗四氯化钛中杂质含量增加等问题。包括喷淋管道和动力波喷头，所述喷淋管道与动力波喷头连接，所述动力波喷头位于氯化炉内，所述氯化炉设置有烟道口，所述动力波喷头的喷嘴背向烟道口。本发明使喷头雾化效果更好且不易堵塞，稳定喷淋时炉内压力和温度，使四氯化钛炉气与泥浆喷雾充分接触，降低粗四氯化钛中杂质含量。本发明适用于熔盐氯化中将四氯化钛泥浆返回氯化炉中。

一种耦合化学链反应及CO分离捕集的高效低能耗氢电热冷多联产系统，包括化学链气化重整单元A、气体处理净化单元B、化学链制氢单元C以及联合循环发电和多联产单元D；所述化学链气化重整单元与气体处理净化单元连接，所述气体处理净化单元与化学链制氢单元、联合循环发电和多联产单元连接，所述化学链制氢单元与联合循环发电和多联产单元连接。以及提供一种耦合化学链反应及CO2分离捕集的高效低能耗的氢电热冷多联产方法。本发明利用含碳燃料的化学链反应制备高纯H并同时捕集CO，结合燃料电池、燃气‑蒸汽联合循环、吸收式制冷装置等构建了一种氢电热冷多联产系统及方法。具有投资小、能耗与成本低、效率高、用途广的优点。

本发明公开了一种温和条件下制备MCM‑36分子筛的方法，该方法以MCM‑22(P)为前驱体，采用不同结构和亲水性能的Gemini季铵盐类阳离子表面活性剂作为层间结构导向剂，以正硅酸乙酯(TEOS)为氧化物“柱”前驱体，合成了层柱结构MCM‑36分子筛。本发明所采用的Gemini季铵盐类阳离子表面活性剂具有较强的亲水性，可以保留MWW片层之间更多的水分，从而使TEOS可以在弱碱性条件下利用层间水分在层间限域空间内水解聚合形成氧化硅“柱”，获得结构更加规整、孔径分布集中的分子筛MCM‑36，而且本制备方法简单，省去了传统方法中水解的步骤。

本发明属于活性焦制备技术领域，具体涉及一种高脱硝性能的活性焦的制备方法，包括如下步骤：1）将原煤、赤泥、沥青按照质量比为60‑95：0‑20：5‑20进行混合，得到混合料；2）将混合料磨成200目以上的细粉，得到原料粉；3）将原料粉与粘结剂、水加入到捏合机中进行捏合，得到捏合料；4）将捏合料送入造粒机中进行造粒，得到造粒料；5）将造粒料晾晒或干燥至水分为3‑15%，再送入炭化活化装置中进行炭化活化；6）将炭化活化后的活性焦冷却后打包。本发明提供的制备方法能够提高活性焦的脱硝性能，同时实现工业固废的再利用，减少环境污染。

本发明公开了一种低氮氧化物排放量的焦亚硫酸钠的生产方法，包括步骤：S1：将硫磺粉末送入低氮燃烧炉中，于600~1100℃下进行自燃，得到二氧化硫气体；S2：将二氧化硫气体经过除尘处理后通入三级反应器中与纯碱溶液发生中和反应，反应生成焦亚硫酸钠悬浮液；S3：步骤S2所述的焦亚硫酸钠悬浮液经过二级反应器、一级反应器生成焦亚硫酸钠结晶，将所述的焦亚硫酸钠结晶在150~180℃下干燥后即可得到成品；S4：步骤S2中产生的尾气由碱液吸收塔处理除去二氧化硫后，经加压装置压缩后通入转化塔内进行氮氧化物吸收处理后由排气口排出。本发明降低了焦亚硫酸钠生产过程中的氮氧化物的排放量，降低了对环境的污染，减少了硫磺的消耗量，节约了原料成本。

本发明及碳酸钙领域，具体涉及一种高纯度纳米碳酸钙的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将乙基纤维素和甲基纤维素搅拌均匀，混合形成混合纤维素；将氢氧化钙加入至混合纤维素，得到混合粉体；步骤2，将混合粉体加入至无水乙醇中搅拌均匀形成粘稠浆料，然后均匀喷雾呈薄膜，烘干后得到混合薄膜；步骤3，将混合薄膜缓慢进入含有二氧化碳的蒸馏水中，直至薄膜形成多孔结构，且沉淀沉降完全，过滤得到沉淀物；步骤4，将沉淀物浸泡至乙醇水溶液低温超声10‑20min，过滤烘干得到纳米碳酸钙。本发明解决了现有纳米碳酸钙纯度不稳定的问题，利用氢氧化钙的溶解‑转化‑沉降的方式，达到碳酸钙分散沉降。

本发明涉及一种利用含硫废料制HSO系统，包括预处理单元；预处理单元包括干燥机和尾气洗涤回收系统；干燥机包括筒体和旋转轴，至少筒体或旋转轴内通入加热介质，旋转轴可被驱动转动以搅拌筒体内的含硫废料；尾气洗涤回收系统包括水洗装置、酸洗装置和尾气洗涤装置；水洗装置用于对干燥机排放的尾气进行水洗冷却，水洗装置的进气端与干燥机的尾气排放口连接，尾气水洗产生的水洗混合液一部分经过滤后供应至干燥机的进料口；酸洗装置连接水洗装置的出气口，用于中和水洗后尾气中的氨，产生硫酸铵母液；尾气洗涤装置与酸洗装置的出气口连接，对酸洗后的尾气进行洗涤冷却。

本发明公开了一种采用高压反应合成四氧化三钴的方法，包括以下步骤：配制氯化钴溶液、氢氧化钠溶液、过氧化氢溶液；将带有底液的反应釜调节至合成反应的工艺条件后，在搅拌作用下向反应釜中以并流的方式加入氯化钴溶液、氢氧化钠溶液、过氧化氢溶液，得到目标粒径的四氧化三钴；合成反应的工艺条件为：反应压力为0.1MPa～1MPa、反应温度为50℃～80℃、反应pH为9.0～11.0、反应的氧化还原电位为35mv～55mv、反应的搅拌转速为150r/min～400r/min；将目标粒径的四氧化三钴依次进行陈化、过滤、洗涤、干燥，得到四氧化三钴粉末。本发明方法流程简化、产品质量稳定、能够直接合成所需四氧化三钴。

本发明公开了一种氮、硫共掺杂碳@FeS纳米管及其制备方法和应用。该氮、硫共掺杂碳@FeS纳米管的制备方法的制备方法包括：取浓度为5‑10mmol甲基蓝有机染料废液，所述的甲基蓝为含有氮、硫元素的有机染料，边搅拌边加入Fe，二者反应后生成絮状纳米线前驱体，然后将前躯体在惰性气氛中退火制得。本发明以甲基蓝废液为原料，既可以合理地利用印染行业所产生的废弃物，又能够保护环境，满足绿色环保的科学发展。应用上述方法制备的氮、硫共掺杂碳@FeS纳米管的制备方法的储钠能力十分优越，能够快速的进行充放电的过程，适合作为电池负极材料使用。

本发明公开了纳米材料技术领域的一种高响应灵敏度SnO气敏材料及制备工艺和应用，S1：碳球模板的制备，S2：高压静电纺丝的前驱体液制备，S3：高响应灵敏度SnO2气敏材料制备；本发明技术合成的高响应灵敏度SnO气敏材料，经制备传感器并做静态气敏测试，显示出对低浓度乙醇的优秀响应特性：(1)探测浓度低至5ppm；(2)工作温度为200℃；(3)对100ppm乙醇响应值高达35.6，响应及恢复时间分别为12s、8s，解决了与甲醇(CHOH)、甲醛(HCHO)、丙酮(CHCOCH)、乙酸(CHCOOH)及氨(NH)等VOCs的交叉响应问题。

本发明公开了一种二氧化硅的节水节能沉淀生产方法。本发明以水玻璃为原料，采用硫酸为沉淀剂，以水热法制备二氧化硅，并通过对二氧化硅颗粒表面的硅羟基等进行金属离子硅酸盐化处理，降低了二氧化硅颗粒表面的硅羟基含量，减少了二氧化硅颗粒对水的强氢键吸附作用，从而达到减少生产用水和干燥能耗的目标。采用本发明技术工艺生产二氧化硅材料的洗涤过滤的滤饼，含水量从处理前的大于90％降低到碱土金属离子处理后的75％以下。本发明相对于传统的沉淀法生产二氧化硅粉末材料，具有工艺简单，生产过程用水量少，污染小，能源消耗低的特点。本发明相对于气相法生产二氧化硅，具有设备要求简单，成本低，污染小，能耗低的特点。

本发明涉及一种应用于5G手机的电池负极材料，其制备方法如下，(1)制备芯液：称取Ni盐、Co盐和柠檬酸、聚乙烯吡咯烷酮，加入溶剂中，搅拌；(2)制备壳液：将钛酸四丁酯、聚乙二醇混合加入聚乙烯吡咯烷酮搅拌混合；(3)将装有壳液和芯液的注射器分别置于静电纺丝的注射器上进行同轴电纺丝，将得到的复合材料在电池负极集流体上收集；(4)在惰性气氛/H下热处理；接着空气气氛中除去碳模板，将该负极应用于电池，具有良好的倍率性能和循环稳定性，能够满足5G手机的需求。

本发明公开了一种以大豆粉为原料制备石墨烯量子点的方法。将0.1~5.0 g大豆粉均匀分散于0.1~2.0mol/L的氢氧化钠溶液中，超声分散30~60min后，所得分散液转移到聚四氟乙烯内衬的反应釜中，将反应釜置于烘箱中，在150~250℃下反应1~3h，然后将所得的混合液倒出，经过10000~20000rpm离心、透析和过滤后，即制得石墨烯量子点。本发明方法操作简单，且所制得的石墨烯量子点尺寸均一，有良好的水溶性，荧光性能稳定。

本发明公开了一种含磷废水生产饲料级磷酸氢钙的工艺，包括以下步骤：将含磷废水先送入一级中和反应槽内与石灰进行反应，反应液进入送至一级浓密机浓密；一级浓密机的上部反应液进入二级中和反应槽内与石灰进一步反应，得到饲料级磷酸氢钙料浆，所述饲料级磷酸氢钙料浆送入二级浓密机浓密；二级浓密机的底部料浆进入板框过滤机压滤，压滤后的物料通过干燥机干燥、冷却机冷却、包装机包装后得到产品饲料级磷酸氢钙；本发明方法工艺简单、生产和运行成本低，经两级中和后的排水PO、F含量大大降低，对环境友好。

本发明公开了一种固废热解催化重整制备合成气与碳纳米材料的装置与方法，料仓的底部出口与螺旋提升机相连，螺旋提升机的出料口与第一锁气器相连，第一锁气器与热解反应器的物料入口相连，焦炭排料口与回收舱相连，热解反应器的气体出口与第二锁气器相连，第二锁气器与催化反应器的气体入口相连，若干泡沫金属镍板自上向下依次间隔设置在催化反应器内，催化反应器的气体出口与干燥器的气体入口相连，干燥器的气体出口与储气罐相连。本发明在催化裂解反应器内利用泡沫金属镍强化热解气催化裂解，其综合性能优越，应用于固废热解催化活性高，可以同时得到高品质合成气和碳纳米材料。

本发明涉及一种激光原位合成亚微米级球形石墨的制备方法，属于激光加工与材料合成技术领域，步骤包括：原料粉末的制备、金属基板的制备和激光原位合成亚微米级球形石墨的制备。本发明利用激光加工技术和原位合成反应，在金属基体内、没有形核剂的辅助下合成了亚微米级球形石墨，制备的球形石墨在金属基体中分散均匀，结构完整，无缺陷，其直径小于1μm；所采用的原位合成反应的原料粉末种类少，反应过程简单高效，并且可根据需要配置不同含量的混合粉末；通过调控加工工艺参数可合成无杂质的球形石墨，也可合成具有纳米铜金属夹层的特殊结构球形石墨。

本发明公开了一种石墨烯导热膜及其制备方法、电子设备，包括：将石墨纸浸泡在酸性插层溶液中进行插层处理，获得插层石墨纸；将所述插层石墨纸浸泡在酸性氧化溶液进行氧化处理，获得膨胀石墨烯纸；对所述膨胀石墨烯纸进行石墨化压延处理，获得石墨烯导热膜；应用本方法能够通过简单的制备方法获得厚度厚、热通量高且机械强度好的石墨烯导热膜。

本发明实施例公开了一种基于高温煅烧法以废脱硝催化剂生产钛白粉的方法，本发明是将废脱硝催化剂进行清灰和去杂之后破碎得到片状废脱硝催化剂，再将该废脱硝催化剂与碱液混合后进行煅烧，煅烧后物料再进行研磨、过滤、水洗和干燥得到待精磨的钛白粉物料。与相关技术相比，本发明通过高温煅烧法来提取钛白粉物料，且与相关技术相比降低了煅烧次数并对提取钛白粉物料的过程作了具体阐述，不仅简化了钛白粉的回收工艺流程，也降低了废脱硝催化剂的再处理费用。

本发明涉及一种颗粒状低硅13X分子筛及其制备方法与应用，制备方法包括以下步骤：1)成型：将常硅13X分子筛、无机粘结剂及造孔剂混合后成型，后经干燥、焙烧，得到颗粒状13X分子筛；2)碱转化：利用硅酸钠的碱性溶液对颗粒状13X分子进行碱处理，后经液固分离、干燥，得到碱处理后的颗粒状13X分子筛；3)铝化：将碱处理后的颗粒状13X分子筛浸入至高碱度铝酸钠溶液中进行转化处理，后经洗涤、干燥、活化即可。与现有技术相比，本发明以市售价廉的常硅13X分子筛为基体，经过碱转化和铝化，制备出CO吸附容量更高且强度较好的低粘结剂型颗粒状低硅13X分子筛，制备工艺更简单稳定且成本更低，得到的产品特别适用于深冷空分中CO杂质的高效脱除。

本发明公开了一种利用硫酸废酸联产人造金红石和聚合硫酸铁的方法，包括以下步骤：S1.对钛精矿进行深度还原，得到金属化率在85％以上的还原钛精矿；S2.采用硫酸废酸浸取还原钛精矿；S3.将步骤S2浸取后的混合液进行固液分离，固体干燥得到人造金红石，滤液即硫酸亚铁溶液；然后采用步骤S4或S5生产得到聚合硫酸铁成品。本发明采用硫酸废酸浸取还原后钛精矿制备人造金红石，形成一种新颖的废酸循环再利用模式，科学有效利用硫酸废酸，同时联产人造金红石和聚合硫酸铁，大幅降低了废酸处理成本，提升了废酸的利用价值，符合当下国家提倡的绿色循环经济。

本发明涉及一种耐高温高熵吸波陶瓷及其制备方法和应用，该高熵陶瓷由以下摩尔配比的原料制得：氧化铈0.98‑1.02份、氧化钇0.98‑1.02份、氧化钐0.98‑1.02份、氧化铒0.98‑1.02份、氧化镱0.98‑1.02份、碳化硼15份。该高熵陶瓷具有低密度、高纯度、强吸波性能、宽吸收频带的优点，最大吸波损耗为28‑34dB，最大吸收频带宽为3.5‑3.9GHz。本发明利用高熵技术，在六硼化物中同时引入不低于5种稀土金属元素，在真空条件下通过高温电炉获得一种耐高温高熵吸波陶瓷，由于高熵效应的影响，反应产物的高温稳定性更好，因此所需的反应条件更低，工艺简单、快速、实用性强，适于工业生产，在吸波材料领域有良好的应用前景。

本发明提供一种利用工业固废粉煤灰制备二氧化硅气凝胶的方法以及由该方法制备的二氧化硅气凝胶。所述方法包括：粉磨、磁选粉煤灰，得前处理粉料；向前处理粉料中加入氢氧化钠反应；过滤，得第一滤液和第一滤渣；第一滤液浓缩得水玻璃液体；第一滤渣干燥研磨得第一粉末；将第一粉末助剂热活化；向其中加入稀硫酸使其溶解和水解；再向其中加入氢氧化钠使其缩聚得二氧化硅湿凝胶；调节水玻璃模数，向其中加入稀硫酸得二氧化硅湿凝胶；将二氧化硅湿凝胶老化，溶液置换，表面改性，干燥，得二氧化硅气凝胶。所要解决的技术问题是如何高效利用工业固废粉煤灰中鬼质组分制备二氧化硅气凝胶，实现了粉煤灰的高值化利用，降低了二氧化硅气凝胶的原料成本。