无机化学

本发明的目的是为了提高废弃物铁尾矿的利用率，提供了一种利用铁尾矿制备高模数水玻璃的方法，属于水玻璃制备技术领域。本发明的方法包括以下步骤：1）将铁尾矿和液体碱按照比例添加到反应釜中，并加入活化的催化剂SY‑1，密闭反应；其中，催化剂SY‑1为含有钒和磷的化合物；2）将反应结束后的物料过滤，得到的液体即为模数2.5～3.5的水玻璃产品。该方法能耗低、操作简单，解决了铁尾矿这一工业固体废弃物的环境和再资源化难题。通过该方法制备水玻璃模数范围在2.5～3.5之间，既提高了铁尾矿的综合利用程度，也为铁尾矿中二氧化硅的有效利用提供了新的途径。

本发明公开了一种氟锂酸铍的制备方法,其中将金属锂或者锂化合物溶解于氢氟酸或者含氟溶液中，在加入过量金属铍或者铍的化合物，形成氟锂酸铍溶液。氟锂酸铍溶液离子树脂脱附金属离子杂质，再通过电渗析浓缩，经过真空低温干燥，再经过高温烘箱烘干，粉碎成成品。

本发明公开一种多孔的改性氧化石墨烯膜及其制备方法，包括如下重量份原料：35‑50份多孔改性氧化石墨烯，25‑35份多孔陶瓷，50‑70份第一溶剂，55‑75份第二溶剂；第一步、将多孔改性氧化石墨烯分散在第一溶剂中，制得分散液，刮膜，制得多孔改性氧化石墨烯液膜，将制得的多孔改性氧化石墨烯液膜和多孔陶瓷加入第二溶剂中浸泡20h，制得多孔改性氧化石墨烯凝胶膜；第二步、将制得的多孔改性氧化石墨烯凝胶膜干燥制得多孔的改性氧化石墨烯膜；加入盐酸溶液中将碳酸钙除去，使得改性氧化石墨烯具有更大的孔径，进而在制成的石墨烯膜中引入大孔径。

本发明提供一种提高臭氧产量的臭氧生产系统及其生产臭氧的方法，所述臭氧生产系统包括空气前处理装置、供氧装置和臭氧发生器；所述空气前处理装置依次设置空气压缩机、油水分离器、冷干机、吸干机、空气过滤器和减压阀；所述供氧装置包括液氧汽化器，气化后的氧气在减压阀之后并入输气管道，与空气混合后进入臭氧发生器；所述臭氧发生器包括若干个反应腔室、每个反应腔室内设置有高压电极板、低压电极板和冷却水管，氧气与空气的混合气体以并联方式通入每个反应腔室。本发明的原料是利用液氧汽化后在合适的位置与空气进行合理配比，再进入臭氧发生器，本发明对臭氧发生器的结构进行了改进，在原料充分反应和散热方面具有优势。

本申请提供一种从盐湖中制备氯化钾的方法、提高氯化钾晶体颗粒粒度的方法，属于化工提纯技术领域。从盐湖中制备氯化钾的方法包括：从盐湖中提取并制备饱和氯化钾溶液，将饱和氯化钾溶液和盐酸溶液混合使氯化钾晶体颗粒析出。本申请通过在饱和氯化钾溶液中加入盐酸溶液以增加溶液中Cl的量，氯化钾能够在较快时间内结晶析出并且得到粒度较大的氯化钾晶体颗粒。从而使得从盐湖出产的氯化钾晶体颗粒较大，其粒径可以达到0.1～0.2mm，同时，由于氯化钾的结晶速率提高，能够在相同时间内结晶得到更多的氯化钾晶体颗粒，进而提高产量。

一种酸性温和的超细纳米ZSM‑5分子筛的合成方法，它属于沸石分子筛催化剂的制备领域，它要解决现有合成纳米ZSM‑5沸石分子筛存在晶化温度较高、晶化时间长，且晶粒尺寸较大，结晶度低、酸强度过高的问题。合成方法：一、称取原料；二、将异丙醇铝、四丙基氢氧化铵水溶液、去离子水和过硫酸钠混合搅拌，加入正硅酸乙酯，制备混合凝胶；三、搅拌混合凝胶；四、在75～85℃下晶化。本发明在初始凝胶过程中加入过硫酸钠作为羟基自由基引发剂，促进分子筛晶化过程晶核的形成。本发明的制备工艺简单、能耗低、分子筛的结晶度高、酸性温和、晶粒尺寸小，单个纳米晶的尺寸仅为5～10nm。

本发明涉及一种氯硅烷络合除铝的工艺及装备；对低温络合除铝工艺、液相络合除铝工艺、气相络合工艺和高压精馏除铝工艺单独或组合操作来满足不同的氯硅烷提纯要求。低温络合搅拌罐过滤器过滤后的氯硅烷混合物和原料缓冲罐输送的原料经过低温络合除铝进出换热器进行换热，实现能量的有效利用。低温络合除铝剂、液相除铝剂和气相除铝剂的使用寿命较长，络合除铝效果明显。本发明可供选择使用的络合除铝剂种类较多，在工艺操作范围条件下能保持较高的络合除铝的性能。提高氯硅烷的铝脱除率，通过低温络合除铝和液相络合除铝工艺将氯硅烷中氯化铝含量降低，最后通过串联气相络合除铝和高压精馏除铝工艺可使氯硅烷中铝含量降低至0.001ppm以下。

本发明公开了一种碳纳米管的原位制备方法，将碳化硅粉末分散在水中，形成悬浮液；用聚焦后的脉冲激光束辐射上述悬浮液，经一步原位反应形成碳纳米管；辐射完成后，将悬浮液离心分离、洗涤、干燥，即得碳纳米管。本发明制备方法新颖、简单，得到的碳纳米管纯度高，无杂质污染，碳纳米管用作陶瓷材料添加剂时可以显著提高陶瓷材料的抗弯强度和断裂韧性。

本发明公开了一种用废硫酸生产硫酸钙的工艺，该工艺包括原料提取与处理、原料清洗、烘干脱水、废硫酸除杂脱色与稀释、硫酸钙制取和浆液过滤与烘干等步骤。本发明工艺流程简单，配方控制合理，制得的硫酸钙成品质量高，通过专业处理，能够达到水泥制造的使用标准，不仅可替代脱硫石膏，还可大幅降低水泥厂的石膏采购成本，通过新增一项废酸消化渠道，扩大了废酸处置量，增加了处置收益，解决了由于处置废酸形成的产物无法销售导致反向制约废酸处置能力发挥的问题，通过以处置废酸为目的的合成反应，有效解决了合成产物硫酸钙的去向，从而充分释放了废酸处置资质带来的经济效益，并且可循环利用，变废为宝，从而实现三方共赢。

本发明公开了一种失效钒电池正极电解液制备二氧化钒的方法，包括以下步骤：a、测定失效钒电池正极电解液的五价钒离子浓度；b、向所述步骤a的电解液中加入碳基吸附剂，吸附，过滤、干燥，得到含钒吸附剂；c、将所述步骤b得到的含钒吸附剂在惰性气氛保护下，进行焙烧，得到二氧化钒。本发明的失效钒电池正极电解液制备二氧化钒的方法，碳基吸附剂具有操作简单、成本低廉、产品纯度较高、重复性好、适于工业化生产等优点，实现了对钒电解液的回收以及再利用，节约了生产成本，并且改善环境污染。

本发明涉及硫氰酸亚铜的制备方法，具体涉及一种硫氰酸亚铜的制备方法。一种硫氰酸亚铜的制备方法，由硫氰酸盐溶液和铜盐溶液在含氮化合物保护下反应得到。本发明中，由于适当提高了硫氰酸盐溶液的反应浓度，改进反应体系，反应过程无气味逸散的问题，反应后基本无反应副产物盐的产生，提高了反应的收率和产品的纯度，收率和纯度均达99％以上，所得产品粒径均匀性好，可缩小至5‑20μm，防腐效果稳定性好。另外，由于置换反应体系的改进，有效抑制二价铜杂质的量，可以获得白色或类白色粉末产品，白度可达70‑80％，可以适应不同防污涂料配色要求，大大提高了配色的通用性，扩大了应用领域。

本发明公开了碳负载二氧化钛掺杂氢化铝锂储氢材料，由氢化铝锂和原位生成的碳负载二氧化钛TiO@C混合机械球磨制得。所述碳负载二氧化钛TiO@C的微观形貌为直径1μm的三维花状，由钛酸丁酯在丙三醇和乙醇混合溶液中加热反应生成的沉淀煅烧后制得；碳负载二氧化钛TiO@C的添加量占总质量的2‑8 wt%。其制备方法包括：1)原位生成的碳负载二氧化钛制备；2)碳负载二氧化钛掺杂氢化铝锂储氢材料的制备。作为储氢领域的应用，催化剂掺杂量为2‑6 wt%时，体系放氢温度降至57‑69℃，放氢量达到7.12‑7.36 wt%。本发明具有以下优点：1、原位生成的碳负载二氧化钛有效地降低氢化铝锂的放氢温度，具有高的最终放氢量；2、具有成本低廉、制备工艺简单、反应可控和易于大规模制备。

本发明提供一种具有电化学振荡效应LiCrTiO的制备方法，通过碳酸锂、纳米二氧化钛，三氧化二铬的配方调整，发现材料LiCrTiO在Li和Ti的比例在过量情况下具有电化学振荡效应，在特定的温度下煅烧，合成的LiCrTiO结晶度高无杂项。

本发明属于碳纳米管制备技术领域，涉及一种废弃热固性塑料催化热解制备碳纳米管的方法，采用具有较好催化性能的核壳催化剂，以废弃热固性塑料为原料，在两段式固定床反应器中产生的热解气在催化剂表面形成碳纳米管，整个过程只需要控制反应器温度，操作简单，而且催化高分子聚合物热制备碳纳米管不仅可以实现废塑料的回收，还可以生产高附加值碳纳米管。

本发明涉及磷酸一铵生产技术领域，具体是一种料浆法粉状MAP生产方法。本申请在目前料浆法生产MAP的基础上，通过一系列改造，旁路设置，改造与现有生产并联使用，在外环流反应器中发生中和反应所产生的二次蒸汽输入一效加热器中，作为一效料浆加热热源，一效加热器不补充或少量补充原生蒸汽，充分利用产生的蒸汽，减少原生蒸汽使用，最终得到了一种低能耗、蒸汽用量少、生产过程中不易堵管的料浆法粉状MAP生产方法。

本发明提供一种绿色高效剥离石墨制备石墨烯的方法，以氨基化茶多酚作为插层剥离剂，锂盐的无水有机溶剂作为电解液，配置成剥离介质，以石墨作为阴极，惰性金属电极为阳极，通过电化学反应，将电解产物与电解质通过低温高压均质或/和超声的机械作用下，进行二次物理液相剥离，然后进行分离和洗涤，最后高温干燥得到石墨烯粉体。本发明使用氨基化茶多酚/锂盐二组分的水溶液作为剥离介质，绿色无污染，廉价易得，可回收利用；且能够高效剥离石墨片层产生大量单层或少层石墨烯，剥离产率高达100%，所制备的石墨烯具有高导电和导热特性，有望实现石墨烯的产业化制备。

本发明公开了一种类立方纳米碳酸钙的制备方法，包括如下步骤：向氯化钙水溶液中添加石灰浆，其中石灰浆的添加量为氯化钙摩尔量的8‑20%，搅拌均匀，制得混合液；依据化学反应方程式量取反应物，往混合液中滴加碳酸钠水溶液，反应结束；反应结束后再将反应液经过滤，洗涤，分离并烘干，即得类立方纳米碳酸钙。本发明方法以氢氧化钙为添加剂，氯化钙溶液和碳酸钠溶液为初始反应物，通过调控反应混合物中钙离子与碳酸根离子的比值，合成形貌规整、分散性好的纳米碳酸钙；实现零杂质添加和无杂质残留，反应过程简单可控，为纳米碳酸钙的合成提供了新的方向，对于纳米碳酸钙的形成机理提供了新思路，为纳米碳酸钙的工业生产提供新方向。

本发明提供了应用于硅粉加工领域的一种应用于大颗粒硅的硅粉分离加工回收系统,该系统主要包括：机架，所述机架包括底架、支撑架和安装架、收料斗、斜输送模块、粉碎模块、分料模块、磁性吸附模块和筛料模块，通过设置斜输送模块可在大颗粒硅原料运送至高地势位的过程中将原料进行烘干，保证在后面工序的整洁性和分离度；设置有粉碎模块可对大颗粒硅原料进行粉碎成微颗粒的粉末状，以便于将硅粉进行回收；然后通过设置分料模块可将硅粉进行分批，以保证后面工序的有序性，也不会超负载导致效率下降；还设置了磁性吸附模块可对硅粉上的磁性金属颗粒进行吸附除杂；最后通过设置筛料模块可将硅粉按颗粒尺寸进行分类过滤，筛选出符合尺寸要求的硅粉。

本发明提供一种电化学制备低结构缺陷石墨烯的方法，将水性电解质溶液与液体烷烃混合，然后通过将阳极和阴极插入到混合溶液中再进行通电，使混合溶液进行通电反应，得到石墨烯浆料，最后进行水洗和干燥得石墨烯粉体。本发明相较于传统电化学制备方法具有更高的剥离效率，制备出尺寸厚度可控的石墨烯，具有更高的剥离效率，更低的氧化程度，同时具有原料丰富，生产设备简单，绿色无污染和产率高等优点。

本发明提供一种含硝酸钠和硫酸钠的混合溶液的分离提纯方法，所述分离提纯方法结合两级纳滤和至少两级反渗透处理步骤，不仅能够有效实现溶液中硝酸钠和硫酸钠的高效分离，而且通过纳滤与反渗透同时实现了浓缩的作用，大大降低了后期浓缩和结晶的能耗，经济价值显著提高，应用前景广阔，能够较好的用于芳香化合物硝化废水中混合盐的分离提纯。

本发明公开了一种桑葚果状方解石微米碳酸钙的制备方法，是将石灰石煅烧生成生石灰，生石灰经过消化反应，静置，制得Ca(OH)，再经过筛除杂，配制成质量浓度为1‑5%的Ca(OH)悬浮液；以向Ca(OH)悬浮液中添加NHHCO溶液，当悬浮液的pH≤10.0的时，往悬浮液中添加氢氧化钙质量的0.1～1.5%的琥珀酸二辛酯磺酸钠表面活性剂，混合均匀；继续添加NHHCO溶液直至反应结束，再将沉淀液进行过滤，洗涤，干燥，即可得桑葚果状方解石微米碳酸钙。本发明制得的方解石微米碳酸钙的表面具有多层结构，形貌均一，分散度良好，粉体蓬松易于粉碎，形貌为桑葚果状；且制备工艺简单、生产成本较低，为碳酸钙形貌的研发提供新途径，具有良好的应用前景。

本发明公开了一种单分散沉淀碳酸钙的制备方法，是将生石灰经过消化反应，过筛，精制，调节石灰乳比重，陈化，备用；往石灰乳中加入表面由非极性醇类和脂肪醇聚氧乙烯醚组成的表面抑制剂，充分搅拌均匀，然后通过二氧化碳混合气体，同时加入相同比重的石灰乳，至反应体系pH为7.2时停止通气，碳酸化反应结束，得到沉淀碳酸钙悬浮液；再经过硬脂酸表面处理，压滤，烘干，过筛，即可得到单分散沉淀碳酸钙。本发明制备的沉淀碳酸钙具有单分散形貌特征，粒径分布窄，吸油值低等优点；作为硬质PVC制品填料时具有较好的加工性能，并能够赋予PVC制品优异的补强性能和抗冲击性能。

本发明属于纳米材料形貌可控制备技术领域，公开了一种小尺寸FeO立方体的制备方法。该制备方法以N,N‑二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂，铁盐为前驱体，采用溶剂热路线一步法成功制备FeO立方体，粒径均匀为20‑60nm。该制备工艺方法简单，原料廉价，重复性佳，且产物结晶性好，适合大批量工业化生产。

本发明公开了一种负载型双活性金属复合载氧体及其制备方法和应用，属于化学链制氢技术领域。所述负载型双活性金属复合载氧体，以AlO为载体，负载有CuO和FeO。其制备方法如下：（1）将Al(NO)·9HO与燃烧剂一同溶解于水中，经超声处理后，蒸发浓缩至凝胶状态，将所得凝胶经煅烧、研磨得到AlO；（2）将Cu(NO)·3HO和Fe(NO)·9HO溶解于水中，加入上述制得的AlO，在超声下混匀，经干燥、煅烧、研磨，得到双活性金属复合载氧体。本发明耦合多种制备技术，制得的产品纯度高、粒度细小、耐高温、反应活性高、制氢效率高，适于化学链制氢的工业应用。

本申请公开了一种尖晶石型铁氧体CoFeO纳米粉体的水热制备方法。所述方法包括以下步骤：(1)将钴盐和铁盐溶于去离子水中制得溶液；(2)向步骤(1)制得的溶液中滴加乙醇胺同时搅拌以获得沉淀；(3)将所述步骤(1)制得的沉淀、酒石酸钠、甘油、二甘醇和去离子水混合并搅拌；(4)向步骤(3)的所得物中加入环氧大豆油和瓜尔胶，充分搅拌；(5)将步骤(4)的所得物在160～175℃的温度下水热反应30～35分钟。所述水热制备方法操作简便快捷，制得的纳米粉体尺寸波动小、团聚少、晶化程度高、晶型优异，并具有良好的吸波性能。

本发明涉及一种细化锂离子电池正极材料的方法，属于锂离子电池技术领域；具体为将采用高温固相法制备的锂电正极材料与溶液按照重量比1:8‑1:20混合形成混合液；所述溶液为去离子水、醇类、酯类、酮类中的一种或任意组合；将混合液放入均相反应器中，做均相细化反应；均相细化反应的温度160‑240℃，反应时间10‑20h，转速1‑80转/分；均相细化反应的产物洗涤、干燥，得到目标产物；本发明能有效的将高温固相法制备的锂离子电池正极材料细化，细化过程对环境友好，操作简单，能有助于提高电池的电化学性能，促进电池领域的快速发展。

本发明提供了一种降低石墨烯团聚的方法，该方法是将改性剂加入到石墨烯粉体中，加水均匀搅拌，然后通过均质机均质，再将所得悬浊液喷雾干燥得到所需石墨烯；经过本发明方法处理所得到的石墨烯具有低团聚的优点，同时本发明是一种低成本的制取方法，具有较好的应用前景。

本发明公开了一种制备阵列微/纳结构钨氧化物的方法，具体包括：根据钨盐溶液中WO质量、葡萄糖和铬盐中氧化铬的质量比1:4:0.002‑4:1:0.016称取钨盐溶液、葡萄糖和铬盐；将称量好的葡萄糖和铬盐加入钨盐溶液中，充分搅拌至完全溶解；将溶解完后的混合溶液与酒精共析结晶，酒精与钨盐溶液同体积；随后放入烘箱内干燥；将烘干后的前驱体取出，充分研磨，加入坩埚中，放入气氛炉内进行热处理，热处理温度为600‑1300℃，时间为1‑3h，气氛为N和O的混合气体，获得阵列微/纳结构钨氧化物。本发明实现无模板条件下长径比大的钨氧化物纳米棒阵列的制备，操作简单、成本较低且适合大规模产业化生产。

本发明涉及一种通过碱法钙生产低盐氯化钙的装置及工艺。该装置包括：经管线依次连接的56wt％钙液蒸发罐、沉降离心机、高温蒸发罐、冷却结片机和片钙干燥包装装置。本发明通过提高钙液蒸发浓缩浓度，将钙液浓度由原来42％提高到56％，然后利用氯化钙与氯化钠溶液的同离子效应，由于氯化钙浓度升高，使得氯化钠溶解度降低、析出，然后选取56％钙液为工艺节点，采用沉降离心机对钙液液相中的固体盐进行离心沉降分离，利用沉降离心机机械力产生的强大离心力场，将钙液液相中的固体盐进行最大化的去除，从而减少后续氯化钙产品中的盐分氯化钠含量，最终得到盐分低于3.5％的氯化钙，满足了市场上客户对低盐的氯化钙产品的需求。

本发明公开了一种电池级氧化钴的生产方法，包括：将钴液、碱液分别与空气预混后通入反应釜内进行合成反应；将得到的浆料经过洗涤、一次烘干、高温烧结、浆化洗涤、二次烘干后，得到物料成品。采用预混装置及工艺，二次洗涤与高温烧结有机结合，去除包含的杂质，最后烧结去水，最后得到高比表面低钠的氧化钴产品。

本发明公开了一种调控四氧化三钴比表面积的合成方法，包括以下步骤：步骤一、配制一定浓度的含氧化剂的原料金属溶液、沉淀剂溶液、络合剂溶液；步骤二、将含氧化剂的原料金属溶液、沉淀剂溶液、络合剂溶液并流加入到反应釜中，控制反应体系的pH值、反应温度、搅拌速率；步骤三、当四氧化三钴的粒度达到设定值后，停止反应，进行离心洗涤、烘干、煅烧；步骤四、将合成好的四氧化三钴材料进行比表面积测试。本发明基于工艺条件的调整，可以方便地调控四氧化三钴产品的比表面积，从而达到使其适用于不同应用领域的目的，且这三种工艺条件可以互相结合，调整起来相对灵活。

本发明涉及HiCOR活性炭的制备方法及HiCOR活性炭，该制备方法将混合煤粉、粘结剂、催化剂和水捏合一定时间；再进行压条成型制成炭条；炭条晾干后碳化、活化、筛分、包装得到HiCOR活性炭成品。本发明的活性炭含水量低、强度大，可用于污水处理厂、冶炼厂、造纸厂、下水道等的臭气，如硫化氢、易挥发有机化合物；酸性气体，如HCl、SO2等的处理。

本发明涉及纳米生物材料制备技术领域，更具体而言，涉及一种棒状介孔二氧化硅纳米材料的一步合成法。以硅源、表面活性剂、白蛋白、氢氧化钠为原料，通过恒温晶化、模板剔除、离心分离，制成棒状介孔SiO纳米粒子，以大幅度提高SiO纳米材料的纯度、扩大SiO纳米材料的应用范围。本工艺过程是一种快速、可控合成棒状介孔SiO纳米材料的工艺，可以通过改变合成体系中表面活性剂、硅源和白蛋白的添加量，实现对棒状介孔SiO纳米材料的粒径的可控调节。本发明方法制得的棒状介孔SiO纳米材料性质如下：晶粒长径70～90nm，短径15～20nm，产物纯度达到99.9％。

本发明提供了一种硫化亚铁的制备方法，包括：将硫铁矿进行真空热分解，得到硫化亚铁；所述真空热分解的温度为600～1100℃；所述真空热分解的保温时间为1～6h。本发明以硫铁矿为原料，通过真空热分解即可制得硫化亚铁，过程简便，用时短，且无需添加其他试剂，不会产生废水；同时通过控制真空热分解的温度和保温时间即可得到不同硫含量的硫化亚铁。实施例的结果显示，采用本发明的方法可得到硫含量为28～40％的硫化亚铁。

本发明提供了一种高稳定性、高活性的纳米片型多级孔核壳结构TS‑1分子筛催化剂的制备方法及其应用。TS‑1催化剂核层为纳米片型多级孔TS‑1分子筛，催化剂壳层为纯硅分子筛Silicalite‑1。通过多级孔TS‑1纳米片型分子筛催化剂的构建，可消除传统颗粒型钛硅分子筛孔道存在的内扩散限制问题，通过表面构建纯硅分子筛Silicalite‑1壳层可降低常规TS‑1分子筛的表面酸性，抑制开环副产物的生成。该催化剂可应用于氯丙烯双氧水法合成环氧氯丙烷的反应，可有效提高环氧氯丙烷的选择性和催化剂的使用寿命。

本发明涉及石墨烯领域，特别是涉及一种石墨烯的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将石墨与过氧化氢的混合后加热，得到氧化石墨；步骤二、将步骤一得到的氧化石墨与碳酸氢铵混合后在微波中反应；步骤三、将步骤二反应后得到物质进行洗涤、干燥，得到石墨烯；还涉及一种石墨烯的制备装置；所述的一种石墨烯的制备装置包括清洗外架、承接机构、上盖机构、升降动力机构、入口封堵机构、排出升降机构、连动机构、搅拌机构和辅助排放机构，本发明洗涤效率高，便于使用。

本发明涉及粘胶纤维生产技术领域，具体涉及一种粘胶纤维酸浴蒸发制取元明粉的方法。所述一种粘胶纤维酸浴蒸发制取元明粉的方法，包括以下步骤：将所述酸浴预处理液进行第一次减压蒸发，并进行第一次降温析晶，过滤，得十水硫酸钠粗品；将所述十水硫酸钠粗品用水复溶得硫酸钠复溶溶液，在所述硫酸钠复溶溶液中加入新配制的活性炭双氧水处理液，升温搅拌后过滤得硫酸钠纯化液；所述硫酸钠纯化液进行第二次减压蒸发，并进行第二次降温析晶，晶体用饱和硫酸钠溶液洗涤，得十水硫酸钠纯品；所述十水硫酸钠纯品进行干燥得到元明粉。通过本发明的方法所制取的元明粉纯度和白度更高，锌含量和水不溶性物质含量更低。

本发明涉及一种离子膜烧碱一次精制盐水精制的方法，该方法在饱和盐水中通过加入碳酸钠与钙离子反应形成碳酸钙，加入氢氧化钠与镁离子反应形成氢氧化镁，直接采用平板陶瓷膜过滤得到满足离子膜烧碱二次盐水精制要求的一次精盐水，其中钙镁离子≤1mg/L、悬浮物≤1mg/L。与现有技术相比，本发明去除了常规的预处理工序，一次性得到了质量高且稳定的精制盐水。

本发明涉及一种基于微波加热合成SAPO‑34分子筛膜的方法，包括以下步骤：1)晶种涂敷液的制备：将铝源、磷酸、模板剂及水混合后形成溶胶，之后在常温下搅拌老化，再加入SAPO‑34分子筛颗粒并搅拌；2)晶种层的制备：将载体预处理后置于晶种涂敷液中，先进行真空抽吸，再置于微波反应器中进行微波加热，后经干燥；3)分子筛膜的晶化合成：将含有晶种层的载体置于反应釜中，并向反应釜中加入分子筛膜母液，之后在微波反应器中进行升温晶化，经洗涤、干燥后，脱除模板剂。与现有技术相比，本发明引入了微波加热合成技术，合成时间短，所制备的SAPO‑34分子筛膜致密，膜厚度均匀且膜厚度可调控，同时具备良好的渗透性和分离性能。

本发明公开了一种提纯硫化氢的方法，包括将硫化氢粗品的部分杂质溶剂吸附后并液化，得到第一硫化氢粗品；将第一硫化氢粗品进行分馏处理，得到第二硫化氢粗品和轻质废气；将第二硫化氢粗品进行分馏处理，得到硫化氢气和重杂质物产品，硫化氢气经液化得到终产品，本发明的目的是提供一种液相吸收和精馏结合的工艺方法，对硫化氢提纯过程进行连续操作，得到含量99.99％硫化氢产品，且所有副产品均可回收再循环；同时，本发明还提供了一种使用上述方法的硫化氢提取设备，该设备可连续生产，整个设备能耗低，将吸附设备与精馏设备整合于一体，运行稳定。

本发明提供了一种联产氰氨化钙和硫酸的方法，包括以下步骤：以碳酸钙和硫酸铵为原料，在催化剂存在和通氮气的条件下，煅烧反应，得到氰氨化钙和硫酸；所述煅烧反应的温度为300～600℃，时间为3～8h。本发明提供的方法简单，原料易得且价格较低，能够同时获得氰氨化钙和硫酸。该方法相较于传统工艺，所需温度低即反应能耗低，便于下游使用，较为环保。副产物硫酸的含量高。采用一套装置生产两种产品，综合成本明显降低，为石灰氮和硫酸的生产提供新思路，具有广阔的市场空间和巨大的经济效益。本发明提供的方法所得氰氨化钙产品为白色或灰白色固体粉末；收率较高，且纯度较高。

本发明公开了一种以微硅粉制备疏水性二氧化硅的方法，包括以下步骤：S1、对微硅粉进行除杂、纯化预处理；S2、将预处理后的微硅粉与疏水剂按比例加入到梨刀式混合器中，常温、常压下充分搅拌混合30min；S3、将混合均匀后的两种物料放进恒温干燥箱中，进行活化疏水；S4、超细化粉碎，即制得疏水性二氧化硅。本发明的制备方法具有工艺简单、加工成本低、易推广的优点，由本发明制备方法制得的疏水性二氧化硅，性能优良，满足疏水性能指标，可替代沉淀法白炭黑或气相法白炭黑。

本发明涉及纯化设备技术领域，尤其涉及一种氧化石墨烯的纯化装置及纯化方法。本发明要解决的技术问题是石墨粉末中存在大颗粒，难以充分溶解，会降低氧化石墨烯纯度，更换滤膜需要手动操作，步骤繁琐，耗费时间，影响纯化效率，反应室需要人工清洗，劳动强度较大，不易清洗，影响反应溶液的浓度和石墨粉末含量，从而造成反应加剧，产生危险，清洗后，反应室留有水渍，影响氧化石墨烯纯度。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种氧化石墨烯的纯化装置，本发明由筛滤机构、滤膜更换机构和清洗烘干机构组成，能够对石墨粉末进行筛滤，自动更换堵塞的滤膜，快速有效的对反应室的内壁表面进行清洗和烘干，提高纯化后得到的氧化石墨烯的纯度。

本发明涉及钛白粉生产技术领域，具体为一种基于无机包膜表面改性用钛白粉生产设备，包括装置主体，所述装置主体包括钛白粉生产设备主体、生产箱体、集中箱和收集箱，钛白粉生产设备主体的内部设置有生产箱体，所述钛白粉生产设备主体的一侧固定连接有集中箱，所述钛白粉生产设备主体的一侧开设有收集箱。本发明通过设置有安装板、第一卡合杆、第一卡合槽和第一滑动杆，通过第一卡合槽和第一卡合杆之间的相互卡合，将装置进行固定，再通过螺杆的定量传送，将装置内部进行输送，将装置在对钛白粉进行生产的过程中更加高效性，大大增加了装置使用时的便捷性，进一步的将装置进行固定和卡合，增加了装置使用时的稳定性。

本发明提供一种高遮盖力的氧化铁红制备方法及应用。包括以下步骤将拔基铁或二茂铁为原料，导入燃烧室通过火焰进行加热，在加热过程中导入载体，并喷入高速流空气，发生氧化反应后得到初步氧化产物经骤冷、旋风分离得到超细氧化产物，沉淀过程中持续加入晶体助长剂制成Fe(OH)3沉淀悬浮液，并在升温后用去离子水洗涤多次、氧化、焙烧及分离后即可制得。可起到最良好的纯度效果，可有效延长钢铁结构的实用年限、节约资源和降低实用成本，直接涂覆在出现锈蚀现象的钢铁表面起到良好防腐效果，起到良好的遮盖效果。

本发明公开一种利用碳酸盐型石英矿制备石英砂的方法，涉及玻璃原料制备技术领域，本发明包括以下步骤：(1)破碎；(2)球石磨；(3)分级；(4)对粒径为0.1mm以下的细砂进行煅烧后加入水，获得混合碱液及0.1mm以下的石英细砂；(5)往粒径大于0.1mm以上的粗砂中加入硫酸加热，获得硫酸盐及石英砂。本发明的有益效果在于：根据石英矿和碳酸盐的硬度不同实现选择性磨矿并解离，碳酸盐矿物硬度小进入细砂，石英矿物硬度大进入粗砂，然后对石英矿单独处理，碳酸盐实现综合利用。避免将矿物直接进行酸洗，避免了酸液的浪费和碳酸盐溶解不彻底，防止石英精砂中硅含量较低。

本发明涉及含氰化亚铜的固体废物资源化处理技术领域，更具体地说，它涉及一种含氰化亚铜的固体废物制备硫酸铜的方法，所述方法包括步骤有：固废溶解、一段氧化、沉淀铜、过滤处理、二段氧化、结晶处理。本发明的目的在于对含氰化亚铜的固体废物中具有回收价值的铜元素进行了回收，制备出无毒的、高纯度的硫酸铜产品，达到变废为宝，同时，本发明方法工艺流程简单、操作安全，解决了含氰化亚铜的固体废物资源化处理难题。

本发明公开了焦炉气补碳转化制乙醇、乙二醇合成气的系统及方法，解决现有技术中焦炉气转化得到CO和H的比例不满足乙醇、乙二醇合成所需要比例要求的问题。本发明的系统包括焦炉气脱油脱萘单元、焦炉气加热单元、焦炉气加氢脱硫单元、蒸焦混合气加热单元、纯氧转化单元、转化气热回收单元、转化气冷却单元、转化气水分离单元、转化气脱碳单元、PSA‑CO单元和PSA‑H单元，蒸焦混合气加热单元连接有CO输送管、PSA‑H单元连接有第二H出料管。本发明的方法包括：将焦炉气脱除焦油、萘、硫后，进行氧化及转化反应，生成含H、CO和CO的转化气；经回热量后、冷却、水分离、脱碳，利用变压吸附得到CO和H。

本发明涉及一种电池级磷酸铁及精制磷酸联动生产工艺。以亚铁盐溶液、氧化剂和磷酸溶液为原料，以弱酸盐为pH值调节剂，制得磷酸铁粗品；磷酸铁粗品与磷酸溶液浆化均匀后，形成磷酸铁产品和转化母液；转化母液进入磷酸生产系统，与磷矿酸浸制备的粗制磷酸混合调配后，生产得到精制磷酸；精制磷酸中磷酸含量为50％～85％，杂质总含量小于0.05g/L，作为磷酸铁反应的原料使用，与磷酸铁形成联动生产。该方法能够得到产品批次间均匀性高、产品品质可控且均一的一次颗粒超细磷酸铁。

本发明公开了一种高效经济的一次盐水精制副产缓释型复合肥料的工艺，包括如下步骤：将粗盐水的pH值调节为10～12，再与HPO溶液混合至pH为9～11，固液分离；所述粗盐水的溶质为工业氯化钾。本发明方法简单，通过优化一次盐水精制过程，有效地降低了离子膜电解钾碱工艺一次盐水中的钙镁离子含量，并且得到了副产富含钙、镁、钾、硅、氯的缓释复合肥料。