无机化学

一种钼改性铝镍非晶合金催化剂的碱溶母液综合利用方法，涉及一种催化剂综合利用方法，该方法以钼改性铝镍非晶合金催化剂生产中的碱溶母液为原料，以铜盐（硫酸、盐酸、硝酸、醋酸等盐）为沉淀剂得到碱式钼酸铜，作为催化剂或者钼酸铜的前驱体产品，向滤液中加入十二烷基苯磺酸得到十二烷基苯磺酸钠，作为表面活性剂产品；向滤液中加入硫酸铝、水玻璃，得到凝胶前驱体，将凝胶沉化、晶化，得到NaY型分子筛，滤液返回工艺，循环使用；或者将滤液蒸发结晶得到偏铝酸钠产品，作为添加剂出售。实现了钼改性铝镍非晶合金催化剂生产工艺零排放，实现了全元素利用，工艺零排放，且效益最大化，项目实施经济效益和社会效益显著。

本发明涉及一种苯甲酸功能化修饰的非化学计量氧化钼纳米晶体的制备方法，通过在三氧化钼纳米粒子表面引入对巯基苯甲酸，制备功能化修饰的具有近红外光热转换效应的非化学计量氧化钼纳米晶体。本发明的优点在于：(1)本发明制备的功能化修饰的非化学计量氧化钼纳米晶具有优异的光热转换性能，且通过功能化修饰给纳米粒子提供了表面活性基团。(2)本发明制备的非化学计量氧化钼纳米粒子具有优异的光热转换性能和良好的分散性和稳定性，也可用于不同目标物不同模型的光热传感检测和光热治疗(PTT)。

一种尾气连续提氢和再利用系统及方法，来自于LED外延片生产工艺的尾气经过过滤器进入第一换热器或第二换热器中加热已完成吸氢反应的金属氢化物，使金属氢化物放出氢气，氢气经冷却装置冷却后进入水吸收单元，然后尾气经除水单元干燥后进入第一金属氢化物反应器或第二金属氢化物反应器，尾气中的氢气和第一金属氢化物反应器或第二金属氢化物反应器内的储氢合金或储氢单金属发生反应生成金属氢化物被储存起来，杂质气体被抽走，金属氢化物被高温尾气加热后放出氢气。利用工艺尾气本身的余热驱动储氢反应器的放氢过程，减少了金属氢化物变温吸附过程中加热需要的额外能耗。系统具备多个反应器以实现尾气的连续处理，保证持续处理工艺尾气和生产氢气。

本发明涉及等静压石墨生产过程中的测温、控温技术领域，具体为一种艾奇逊炉生产等静压石墨的测温管排布方法及温控方法，包括一次装炉→二次装炉→炉芯测温管安装→炉头、炉尾测温管安装，通过对炉芯测温管的排布距离进行调整计算，使得艾奇逊炉内未安装测温管一侧的各等静压石墨坯之间的总组间距与艾奇逊炉内安装测温管一侧的各等静压石墨坯及测温管套之间的总组间距相等，减小艾奇逊炉内两侧之间的堆积电阻的差异，平衡艾奇逊炉内均匀性，进而提高测温控温的精确性。

本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种以FCC废催化剂生产高吸油橡胶用白炭黑的方法。本发明通过FCC废催化剂先分别与硫酸、盐酸、氢氧化钠反应去除稀土金属、富集铝及制备水玻璃，再将稀释后的水玻璃与稀硫酸进行酸碱滴定中和反应，制成白炭黑半成品，最后经过陈化、洗涤、过滤、烘干、过筛后便可得到高吸油橡胶用的白炭黑产品。本发明方法对设备要求低、操作简单、成本低廉，并且得到的白炭黑产品具有高吸油值、在橡胶中抗拉伸性能好等特点，实现了对FCC废催化剂经济、高效的回收利用。

本发明涉及一种石油焦的煅烧工艺方法，包括如下步骤：首先将石油焦粉碎后烘干；然后将烘干后的石油焦微波辐照一段时间；再利用复合萃取剂对石油焦萃取处理，得到初处理石油焦；最后将初处理石油焦煅烧得到脱硫石油焦。本发明将首先对石油焦进行破碎磨矿，使得石油焦中的含硫结构暴露充分，以保证脱硫反应的顺利进行，石油焦微波处理使石油焦在复合萃取剂中更好地溶解；混合复合溶剂和石油焦，对石油焦进行萃取脱硫，初处理的石油焦再经过高温煅烧制备得到低硫石油焦。本发明加工工艺操作简单，加工难度小，脱硫效率高。

本申请公开了一种两相协同氢氧化镍电极材料的制备方法及其应用，该方法包括以下步骤：将镍盐配置成镍盐的水溶液；在搅拌条件下，加入一定量四水合钼酸铵，待固相溶解完全后，用氨水调节pH,通过水热反应得到绿色沉淀；最后经干燥、研磨得到花状氢氧化镍电极材料。本发明通过简单水热法得到高性能的氢氧化镍电极材料，其中四水合钼酸铵在水热过程中对氢氧化镍的形貌和物相组成具有重要影响；本发明制备工艺简单、成本低廉，环境友好，产物电化学性能优异，循环性能好，制备出的氢氧化镍纳米材料可以用于超级电容和电池等领域。

本发明申请属于介孔二氧化硅材料制备技术及其应用领域，具体公开了一种La活化的功能化树枝状介孔二氧化硅纳米球的制备方法及其应用，(1)制备树枝状介孔二氧化硅纳米球；(2)聚乙烯亚胺(PEI)、戊二醛和树枝状介孔二氧化硅孔道反应获功能化介孔二氧化硅纳米球；(3)通过PEI官能团中的氨基与La配位作用，获得具有高分散La活性位点的La活化树枝状介孔二氧化硅纳米球；(4)所制备的La活化树枝状介孔二氧化硅纳米球可以作为吸附剂和阴离子交换材料，对废水中的阴离子污染物具有突出的吸附去除性能。本方案主要用于制备高活性并且可再生的介孔二氧化硅纳米球吸附剂，解决了现有技术中去污材料吸附容量低，易受共存离子干扰等问题。

本发明涉及导电多元复合氧化物，旨在提供一种高导电层状结构多元复合稀土氧化物的制备方法。包括：以柠檬酸与结构诱导剂X为溶质，以凝胶促进剂与去离子水为溶剂，配制前驱体溶液A；以硝酸镧和五水四氯化锡为溶质，以去离子水为溶剂，配制前驱体溶液B；将前驱体溶液A滴加入前驱体溶液B中形成均匀透明溶液，在搅拌下继续反应得到均一溶胶；经陈化处理形成湿凝胶后，再经真空冷冻干燥处理，制得多元复合氧化物块体；研磨﹑过筛后煅烧，获得高导电层状结构多元复合稀土氧化物。本发明所获产品具有多微通道层状结构，能够增加多元复合氧化物相中电子‑空穴对浓度，提高其导电导热性能。反应合成条件简易、成本低廉，有利于大规模生产。

本发明提供一种利用废催化剂制备硫酸铝的方法，属于废弃能源的回收再利用技术领域，包括：将马弗炉预热到420‑480℃，加入废催化剂、助剂，加热50‑80min，得到脱碳原料，所述助剂包括十二烷基苯磺酸钠和十八酸钠；用硫酸溶解脱碳原料，并采用热酸球磨工艺强化浸出，得到浸出液和不溶渣；采用蒸发‑结晶法回收所得浸出液中的硫酸铝，得到固体硫酸铝产品。本发明提供的一种利用废催化剂制备硫酸铝的方法具有产品质量好、收率高，成本较低、绿色环保、操作简单、资源化利用率高的优点。

本发明属于电磁波吸收材料领域，具体涉及一种以酵母菌作为造孔剂的多孔碳微波吸收剂的制备方法。以面粉作为碳源，采用微生物酵母菌发酵造孔和高温炭化工艺，制备出具有优异吸波性能的多孔碳材料。该方法具体包括以下步骤：面粉、酵母菌和水按一定比例均匀混合成面团，恒定温度下发酵，干燥；干燥面团在惰性气氛中预炭化；预炭化后获得的多孔碳破碎，筛选出孔隙发达的颗粒；惰性气氛中不同温度炭化，得到多孔碳微波吸收剂。本发明多孔碳微波吸收剂的材料孔结构丰富，比表面积大，介电常数大，对电磁波损耗强。本发明采用的原材料易获得，制备方法环境友好，工艺简单，制备成本低，适合工业化生产。

本发明公开了一种氨硼烷水解产氢过程中的控制开关，主要是以Pd/C作为催化剂，氨硼烷作为氢源，在氨硼烷水解产氢过程中加入Zn可以关掉产氢反应，然后加入EDTA又可以重新打开。所述的Zn‑EDTA开关操作简单，原料便宜易得，而且具有优异的开关效果。同时至少可以重复开关30次，对产氢性能无明显影响。

本发明公开了一种转化白磷的方法，其包括：(1)连通红磷腔室与白磷腔室，进行转磷过程；红磷腔室的温度为330℃～430℃，白磷腔室的温度为0～20℃；(2)待转磷过程结束，将红磷腔室进行梯度降温：先中断红磷腔室与白磷腔室之间的连通，将红磷腔室的温度降至100～120℃；再连通红磷腔室与白磷腔室，将红磷腔室的温度由100～120℃降至室温。本发明的转化白磷的方法能够在相同的时间内，转化白磷的量更多，从而增加白磷的使用时间、提高后期生长效率。

一种天然碱母液的除铁方法，包括以下步骤：步骤一，将天然碱母液经过滤装置进行过滤，去除天然碱母液中的不溶性杂质，得到料液；步骤二，对料液进行光电催化氧化处理，在光源照射下，阳极采用掺硼金刚石电极、钌铱钛电极或氧化铅电极，阴极为不锈钢电极或钛电极，电流密度为0.05‑0.1A/cm，电压为5‑10V，处理时间为10‑40min，得到反应料液；步骤三，对反应料液进行曝气处理，以使铁颗粒脱离阴极极板；步骤四，对曝气处理后的反应料液进行沉淀处理，并对沉淀处理后的反应料液进行离心分离处理；步骤五，离心分离后取上清液，即得到除铁的天然碱母液；铁操作过程中，不额外加入任何化学药剂，以使除铁后的天然碱母液产渣量小、总碱量损失少、除铁效率高。

本发明提供了一种锡单质/普鲁士蓝框架@碳复合材料的制备方法：(1)取六氰合铁酸钾溶解于去离子水中，超声至红色颗粒完全溶解；随后加入的聚乙烯吡咯烷酮，超声溶解，将上述溶液置于鼓风烘箱中反应，离心、水洗、干燥得到蓝黑色前驱体粉末；(2)取水溶性锡盐溶于去离子水中，随后取上述蓝黑色前驱体粉末加入到该溶液中，水浴搅拌、离心、水洗、干燥得到蓝色反应产物；(3)取上述蓝色反应产物经Ppy原位聚合得到蓝灰色粉末，随后将其转移到氩氢混合气氛中还原反应得到黑色最终反应产物，收集得到锡单质/普鲁士蓝框架@碳复合材料。本发明还提供了该材料作为钾离子电池负极材料的应用。

本发明属于生物基碳材料技术领域，特别涉及一种基于汉麻的生物基碳材料的掺杂方法，包括如下步骤：将汉麻在惰性气体氛围下，在400‑1200℃下碳化4‑12h，得到汉麻碳材料；将汉麻碳材料与活化剂研磨后在50‑110℃烘1‑12h，然后再与活化剂在惰性气体保护下于300‑800℃反应0.5‑3h，即得汉麻生物基碳材料；将汉麻生物基碳材料、掺杂化合物、溶剂混合，在惰性气体氛围下，在60‑240℃下微波反应3‑8h，得到汉麻生物基微波掺杂碳材料。本发明提供的基于汉麻生物基碳材料的掺杂方法反应温度低、掺杂率高，工艺简单、产率大，适合工业化生产。

一种赤铁矿颜料，其具有i)小于1.5、优选小于1.3、最优选小于1.2的纵横比AR，5 ii)≥28.5、特别是从29至33的CIELAB a*值，iii)≤该CIELAB a*值的71％、优选地≤该CIELAB a*值的70％的CIELAB b*值，iv)≥39、特别是从40至43、优选40至41.10的CIELAB L*值。

一种系统包括净化单元，净化单元被配置为处理包括二氧化硫的蒸气流。净化单元包括入口，入口被配置为允许蒸气流进入净化单元。净化单元包括蒸汽盘管，蒸汽盘管被配置为使蒸汽循环并提供热源。净化单元包括填充床。净化单元包括塔盘，塔盘被配置为累积硫。净化单元包括吸收器部分，吸收器部分被配置为从蒸气流中去除至少一部分二氧化硫。净化单元包括出口，出口被配置为允许具有比蒸气流的二氧化硫含量更低的流出物离开净化单元。该系统包括硫罐，硫罐包括与入口流体连通的排出管线。排出管线被配置为允许蒸气从硫罐流向净化单元。

本发明提供在配合到树脂等中的情况下分散性良好、物性改良效果大的剥片化层状物质。本发明提供一种复合材料，其是剥片化层状物质的表面由被覆物质被覆的复合材料，被覆物质为选自由抗氧化剂、紫外线吸收剂、受阻胺系光稳定剂、阻燃剂、增塑剂、润滑剂、表面活性剂、聚氧丙烯化合物、具有亲水性单元和疏水性单元的自由基聚合系聚合物、加工油及季铵盐化合物构成的组中的至少1种物质，被覆物质相对于剥片化层状物质100质量份的含量为0.1质量份～100质量份。

本发明涉及一种制备具有骨架类型FER并具有包含硅、铝和氧的骨架结构的沸石材料的方法，所述方法包括(i)制备水性合成混合物，其包含水；具有非FER的骨架类型并具有包含硅、铝和氧的骨架结构的沸石材料；不同于具有非FER的骨架类型的沸石材料的硅源；包含哌啶的有机结构导向剂；碱金属源；和碱源；(ii)对根据(i)制备的水性合成混合物施以水热合成条件，其包括将合成混合物加热至140至190℃的温度和使合成混合物在自生压力下保持在这一范围内的温度下，以获得包含固体材料的母液，所述固体材料包含具有骨架类型FER的沸石材料。

本发明提供剥片化层状物质在树脂等中的分散性提高、合成树脂的耐冲击性等物性能够大幅提高的复合材料。一种复合材料，其是剥片化层状物质的表面被具有反应性基团的化合物被覆的复合材料，所述具有反应性基团的化合物为具有选自由环氧基、氧杂环丁烷基、异氰酸酯基、丙烯酸基、甲基丙烯酸基、乙烯基醚基、乙烯基酯基及水解性甲硅烷基构成的组中的至少1种反应性基团的化合物，所述具有反应性基团的化合物相对于所述剥片化层状物质100质量份的含量为0.1质量份～100质量份。

本发明提供一种能够提高硅在硅芯线的根部的析出，而且能够提高硅在硅芯线的整体的析出的芯线支架、硅制造装置及硅制造方法。芯线支架(10A)包括具有大致圆锥台形状的碳制的芯线保持部(12A)。在芯线保持部(12A)的上端面(12a)，形成有将所插入的硅芯线(4A)加以保持的芯线插入孔(13A)。大致圆锥台形状的轴线与母线所形成的角度(0)为10°以上且30°以下。芯线保持部(12A)的上端面(12a)的外周、与芯线插入孔(13A)中的硅芯线(4A)所接触的内壁面(13a)之间的芯线保持部(12A)的边缘宽度(L)在至少一处为3mm以下。

一种磷酸钴锂的制造方法，该磷酸钴锂由下述通式(1)：LiCoMPO(1)(式中，0.8≤x≤1.2、0≤y≤0.5，M源表示选自Mg、Zn、Cu、Fe、Cr、Mn、Ni、Al、B、Na、K、F、Cl、Br、I、Ca、Sr、Ba、Ti、Zr、Hf、Nb、Ta、Y、Yb、Si、S、Mo、W、V、Bi、Te、Pb、Ag、Cd、In、Sn、Sb、Ga、Ge、La、Ce、Nd、Sm、Eu、Tb、Dy和Ho中的1种或2种以上的金属元素)表示，该制造方法包括：第一工序，在水溶剂中添加有机酸和氢氧化钴，接着添加磷酸和氢氧化锂，制备水性原料浆料(1)；第二工序，利用介质磨对该水性原料浆料(1)进行湿式粉碎处理，得到含有原料粉碎处理物的浆料(2)；第三工序，对含有该原料粉碎处理物的浆料(2)进行喷雾干燥处理，得到反应前体；和第四工序，对该反应前体进行烧制。根据本发明，提供一种能够利用工业上有利的方法得到在X射线衍射中呈单相的磷酸钴锂的方法。

用于改性根据通式LiTMO的电极活性材料的方法，其中TM包含Ni和至少一种选自Co和Mn的过渡金属，以及任选地至少一种选自Al、Ba和Mg的金属，以及任选地一种或多种除Ni、Co和Mn之外的过渡金属的组合，其中至少75摩尔％的TM为Ni，且x为‑0.05至0.2，所述方法包括以下步骤：(a)用pH值为至少5且至多14的含水介质处理所述LiTMO，(b)通过固液分离由经处理的LiTMO中移除所述含水介质，其中步骤(a)和(b)以最大3分钟的时间差开始。此外，本发明涉及富镍电极活性材料。

本发明涉及一种通过用式RAlH的化合物进行选择性氢化来制备部分氢化的氯硅烷的方法，其中R是支链烃或环状烃。本发明进一步涉及用所述方法制备的部分氢化的氯硅烷，特别地涉及由式ClSiSi(SiH)、(ClSi)Si(SiH)或HSi(SiH)SiCl表示的部分氢化的氯硅烷。

一种碳纳米管分散液，包含碳纳米管、溶剂以及分散剂，其中通过使用所述碳纳米管满足下述(1)、(2)及(3)的碳纳米管分散液，可制作导电性高的电极膜。(1)平均外径超过3nm且未满10nm。(2)在粉末X射线衍射分析中，在衍射角2θ＝25°±2°处存在波峰，所述波峰的半值宽度为3°～6°。(3)在拉曼光谱中将1560cm～1600cm的范围内的最大波峰强度设为G、将1310cm～1350cm的范围内的最大波峰强度设为D时，G/D比为0.5～4.5。

本发明涉及存储介质和使用基于离子化合物的存储介质的方法，所述存储介质可以可逆吸收、存储氯气和来自工艺气体的氯气并通过改变环境条件再释放它们，其中所述存储介质在卸载后可再用于此任务。

本发明公开了一种利用氨法脱硫废水制备高纯亚硫酸铵的方法，该方法通过依次分离废水中不可溶性如悬浮物和沉淀物等杂质，而后通过添加可溶性亚铁盐实现分离可溶性如F、Cl、NO、Fe、Cu、Hg、Pb、Na、K等杂质的目的，同时增加热处理、洗涤吸收、结晶干燥等步骤生成并进一步提高了亚硫酸铵产品的纯度，其工艺流程简单、资源回收利用率高，该方法使得氨法脱硫废水回收利用得到的亚硫酸铵的纯度达到99％以上，这对亚硫酸铵的应用有很大的效益。该方法同时还极大的降低了氨法脱硫废水的排放，低成本地实现了废弃资源的二次创新利用，降低了环境污染，提高了社会经济效益。

本发明提出一种含氟氯的废水分别回收氟化物和氯化物结晶盐的方法，其工艺过程与技术原理简述如下：利用同离子效应，巧妙的利用氯化物会降低氟化物溶解度的性质。通过控制氟氯废水浓缩程度，使溶液中氯离子浓度尽可能接近饱和。此时，由于氟化物难以溶解于高浓度的氯化物溶液中，则氟化物会以结晶的形式析出，而液相中几乎仅含有氯离子。从而实现了氟氯分离，及氟化物、氯化物结晶盐的分别回收。

本发明提供可以得到单位质量的放电容量高、且连续充放电时的电极膨胀率低的锂离子二次电池用负极材料的整体中间相石墨化物的制造方法。本发明的整体中间相石墨化物的制造方法具有如下工序：热处理工序，对原生QI(喹啉不溶物)的含量为1质量％以下的焦油和/或沥青进行热处理而得到整体中间相；不熔化工序，使所述热处理工序中得到的整体中间相不熔化而得到整体中间相不熔化处理品；烧成工序，将石墨化催化剂添加于所述不熔化工序中得到的整体中间相不熔化处理品，然后进行烧成而得到整体中间相烧成品；以及石墨化工序，将所述烧成工序中得到的整体中间相烧成品进行石墨化而得到整体中间相石墨化物。

本发明公开了一种低品位磷矿粉球团的加工系统，包括备料单元、混料单元、压球单元、烘干冷却单元以及除尘单元，备料单元包括粉料储罐和粘结剂储罐，粉料储罐下方设置有螺旋给料机，螺旋给料机的下方安装有第一胶带输送机；混料单元包括第一混料机和第二混料机；压球单元包括至少2个并排设置的缓冲罐，每个缓冲罐的下方均设置有圆盘给料机、称重皮带秤和压球机，压球机的下方设置有第三胶带输送机，第三胶带输送机的下方设置有球团强度检测器、第一振动筛分机和第四胶带输送机；烘干冷却单元包括塔式烘干机、第二振动筛分机、第五胶带输送机、第二振动筛、冷却机和成品库。本系统具有结构设计合理、生产效率高、产能大、球团质量稳定可靠等优点。

本发明公开了一种铝电解槽废阴极炭块的高值化回收方法，包括以下步骤：1）将阴极炭块破碎化处理得阴极炭块粉末料；2）对阴极炭块粉末料进行炭提取得到黑色碳粉；3）利用步骤2）中的黑色碳粉制备氧化石墨；4）通过剥离将氧化石墨溶液处理成氧化石墨烯溶液。本发明在以阴极炭块为原料制备氧化石墨烯时，避免使用氢氟酸，使得制备过程更加安全，且原料价格低廉、制备工业非常适合大规模工业化。本发明方案工艺合理，流程简单，具备较高的实用性。

本发明公开了一种含氨废水中氯化亚铜的回收方法，包括下列步骤：1）往反应烧瓶里加入含氨废水，搅拌条件下用碱调节PH=6‑7，结束后，往反应烧瓶里加入少量还原剂，进行搅拌并溶解，在30～50℃继续搅拌2～5小时；2）冷却至10～20℃，固体析出来，过滤，滤液套用，固体用稀盐酸洗2～3次，水洗，干燥，得到白色至浅绿色固体氯化亚铜。本申请用一种新方法回收处理含氨废水中的氯化亚铜，不涉及有机溶剂等其他复杂物料，处理方法简单方便，回收率高，可有效降低废水中重金属含量，利用PH与溶解度的差异合理、高效回收氯化亚铜，且成本低。

本发明涉及一种天然气制氢设备和方法，所述天然气制氢设备包括中心传输单元和环绕其设置的催化反应单元；所述催化反应单元从下至上依次设置有重整催化区、冷却区和变换催化区；所述天然气制氢设备的底部设置有助燃气入口；所述中心传输单元的顶部设置有原料气入口；所述天然气制氢的设备内设置有折流板；所述折流板的中心线和所述天然气制氢制氢设备的中心线相重合。本发明中，通过对小型制氢器结构的合理设计，提高了制氢过程中的热效率，制备得到的氢气纯度高，采用自供热系统，避免天然气重整外部热源依赖。

本发明涉及一种制备电子级锗烷联产电子级四氟锗烷的方法及装置。将二氧化锗溶解到酸中，然后加入硼氢化钠；二氧化锗和硼氢化钠在酸性环境中进行反应；得到锗烷粗品气；将锗烷粗品气在压力0.3～0.8MPa、‑70～‑35℃操作条件下进行精制，得到纯度≥99.999％的电子级锗烷产品和粗乙锗烷；将得到的粗乙锗烷与氟气进行反应；得到四氟锗烷粗品气；将四氟锗烷粗品气在压力0.2～0.7MPa、‑20.4～16.7℃操作条件下进行精制，得到纯度≥99.999％的电子级四氟锗烷产品。本发明不使用有机溶剂，原料成本低，过程简单易于实现。锗烷精制采用低温双效精馏工艺，节约能耗≥30％。

本发明公开了一种多级孔ZSM‑5纳米沸石的制备方法，该制备方法包括如下步骤：先将硅源、结构导向剂和去离子水混合均匀，在室温下搅拌10~12h，然后转移至聚四氟反应釜中，在100~150℃下处理24h；然后将硅源、铝源和去离子水搅拌均匀，加入晶种导向胶，在室温下搅拌2~5h，然后将混合物移至烘箱中于70~90℃干燥12~24h得到干凝胶，将干凝胶置于聚四氟反应釜的小衬中，小衬置于聚四氟反应釜的大衬中，向大衬底部加入1.0~2.0mL的去离子水，将聚四氟反应釜置于120~180℃温度下反应一段时间，然后取出急冷，再经干燥、煅烧，即得到多级孔ZSM‑5纳米沸石。本发明的制备方法能够直接将纳米沸石粒子组装为多级孔结构的ZSM‑5纳米沸石，具有结晶速度快、原料转化率高、生产成本低、无废液污染等优点。

本发明涉及环保技术领域，尤其是一种蚀刻废液制备弱酸性次氯酸水工艺，包括下述步骤：S1将电解酸性氯化铜蚀刻液废液作为电解液进行电解，以在阴极板上获得金属铜及在阳极板上获得含杂质的氯气；S2将步骤S1中杂质氯气进行收集，且将杂质氯气依次通过稀硫酸溶液及纯水，以去除氯气中的铜离子及杂气体，并以获得有效氯气；S3对步骤S2获得的有效氯气依次通过氢氧化钠溶液及盐酸溶液，以依次获得次氯酸钠溶液、弱酸性次氯酸水。同时公开了一种蚀刻废液制备弱酸性次氯酸水系统，本发明的一种蚀刻废液制备弱酸性次氯酸水工艺及系统，能够对酸性氯化铜蚀刻废液进行回收利用，并能够获得用于消毒或除菌方面的弱酸性次氯酸水。

本发明公开了一种用于压缩氢气的离子液体组合物，以质量计，包括：离子液体100份；添加剂0.1~3份。实验证明：该离子液体不仅同时兼顾了热稳定性、挥发性、粘度等特性，而且可以防止氢气溶解于组合物之中，取得了显著的效果，解决了本领域的难题，可以使得本领域取得突破性发展。

本发明涉及四氯化钛精制技术领域，具体涉及一种粗四氯化钛的除钒系统和方法；包括粗料存储单元、加热单元、裂解还原单元、循环蒸发单元、纯化单元、冷凝单元和精料存储单元，循环蒸发单元包括罐体和与罐体密闭连接的液下泵，所述粗料存储单元的物料出口与加热单元的入口相连，裂解还原单元的入液口和液相出口二分别与加热单元的出口、循环蒸发单元的物料入口二相连，纯化单元的气相入口三和气相出口三分别与循环蒸发单元的气相出口二、冷凝单元的入口相连，冷凝单元的出口通入精料存储单元中；有机物自外部延伸进入裂解还原单元中，本发明的有益效果是：精制工艺简便、分离效率高、除钒效果好、产品能耗低。

一种偏钒酸铵制备低价钒的工艺，包括以下步骤：（1）将粗偏钒酸铵在水中加热溶解，溶解后用氢氧化钠溶液调节pH值至8‑9，过滤，得偏钒酸钠溶液；（2）往偏钒酸钠溶液中加入氨水，得偏钒酸铵沉淀；偏钒酸铵沉淀经脱水后用稀氯化铵的水溶液水洗，水洗后再经脱水、焙烧得五氧化二钒；（3）将所得五氧化二钒和碳粉、石墨烯混合均匀，得混合料；（4）将混合料于惰性气体保护下，在500℃～650℃烧制1～5h，得三氧化二钒。本发明焙烧温度低，焙烧时间短，反应活性高，本发明所得低价钒氧化物中，三氧化二钒的纯度≥99.8%。

本发明涉及一种工业润滑油用石墨烯添加剂的制备方法，该方法是指：采用有机阳离子与无机阴离子以静电作用形成的体积浓度为1~50%的绿色溶剂剥离制备石墨烯。本发明工艺简单，可有效提高石墨烯在油中的分散性和摩擦磨损性能，且所得的石墨烯添加剂与工业润滑油制备所得的润滑油混合物具有优异的摩擦性能，具有实现石墨烯润滑油工业化应用的巨大潜力。

本发明公开了一种γ‑石墨单炔粉末的制备方法，包括如下步骤：将摩尔比为1:3～18的六溴苯和碳化钙粉末作为反应前驱物，与无水乙醇混合制成浆液；将浆液容器口密封，在75℃～85℃下恒温搅拌23h～28h，使浆液中前驱物发生偶联反应；反应结束后，通过退火和洗涤除杂质，得到高纯度蓬松的γ‑石墨单炔粉末。本发明提供的γ‑石墨单炔粉末制备方法，实验过程更透明可控、对制备仪器要求较低、制备中耗能较少、大部分制备流程在常温常压空气氛围下就可进行、制备毒副性较小、操作环境好，可推广应用于工业化生产制备γ‑石墨单炔粉末。

本发明公开了一种部分电离含钠锂卤水的钠锂分离的方法，包括以下步骤：S1：将含有NaCl和LiCl体系的盐湖卤水进行部分电解，得到LiCl和NaOH溶液体系；S2：向LiCl和NaOH溶液体系中加入HSO，得到LiCl和NaSO溶液体系；S3：将LiCl和NaSO溶液进行蒸发处理，使NaSO呈饱和状态，得到待冷冻溶液；S4：向待冷冻溶液中加入冷冻辅助剂；S5：将具有冷冻辅助剂的待冷冻液进行冷冻结晶处理，并离心分离得到LiCl锂液和NaSO•10HO晶体。本申请通过将原溶液中的氯化物体系转化为硫酸根体系，充分利用了硫酸钠的冷冻结晶技术手段，实现锂钠的高效分离，克服了领域中体系转化障碍。

本公开提供了一种含碲杂质的粗硒提纯方法，其包括步骤：a.向融化炉内加入硝酸钠，加热升温并搅拌使得硝酸钠完全处于熔融状态；b.将熔融的硝酸钠的温度控制在300℃‑310℃，融化炉内投入含碲杂质的粗硒原料，投料结束后温度升至350℃‑360℃，同时开启搅拌直至反应结束；c.反应结束后静置一定时间，然后将熔融物放出，熔融物经过自然冷却即得到提纯后的单质硒。本公开提供的含碲杂质的粗硒提纯方法较现有的工艺方法简单、流程短、安全环保、对设备无腐蚀，避免了把含碲物料进行洗涤工序，减少污水的排放、节约生产成本，提高硒的纯度。

本发明公开了本发明提供了一种饲料级活性氧化锌的制备方法，包括以下步骤：1)在氨水中投入氧化锌，然后缓慢加入碳酸铵溶液，所述氨水的浓度为10‑15wt％，所述碳酸铵溶液的浓度为10‑20wt％，保温在35‑40℃，浸取3‑3.5小时；2)过滤得到滤液，在滤液中添加浓度为10wt％的碳酸铵溶液，搅拌均匀，调节铵离子的溶度至8‑10mol/L；3)缓慢加入锌粉，同时加热至50‑60℃，保持10‑30min，过滤得到滤液；4)在滤液中加入高锰酸钾，过滤；5)加入熟石灰，搅拌均匀，然后加入硫酸亚铁，升温至80‑85℃，沉淀后过滤；6)再次缓慢加入锌粉，置换反应完成后，过滤；7)将滤液进行热解除氨，水洗，干燥，焙烧，得到饲料级活性氧化锌。本发明制得的活性氧化锌，可以用于饲料添加中，杂质少均匀度高。

本发明公开了一种纳米氧化锌的制备方法，包括以下步骤：1)氨‑碳酸铵混合液的制备：将氨水和碳酸铵溶液按1：(2‑3)的体积比混合均匀制得氨‑碳酸铵混合液，所述氨水的溶度为0.5‑1mol/L，所述碳酸铵溶液的浓度为4‑5mol/L；2)将氧化锌缓慢加入至所述氨‑碳酸铵混合液中，氧化锌与氨‑碳酸铵混合液的质量体积比为1‑2kg/30L，并搅拌均匀；3)加入锌粉，添加的氧化锌与锌粉的质量比为1：(3‑4)，混合液温度保持在40‑50℃，过滤得到滤液；4)将滤液缓慢加热升温，在80‑90℃条件下保持40‑60min，然后继续加热，直至得到碳酸锌沉淀；5)水洗、干燥、煅烧得到纳米氧化锌。本发明所述的制备方法，在相同水平的成本条件下，制得了较高质量的纳米氧化锌，得率高，外观性状好。

一种利用等离子弧制备纳米二氧化锆粉体的方法，涉及纳米氧化物粉体制备技术领域。对氢氧化锆粉进行研磨处理，通过等离子弧火焰燃烧法制备得到纳米二氧化锆粉体。首先，启动等离子电源，等离子弧反应室顶部的发生器开始工作，形成等离子电弧焰流；然后通过进料器向等离子弧反应室内部顶端输送研磨处理后的氢氧化锆粉，氢氧化锆粉经过等离子电弧焰流快速反应获得二氧化锆粉体。能够实现二氧化锆纳米粉体的快速制备，通过一步法离子弧燃烧快速合成纯度高、粉体比表面积大的纳米二氧化锆。离子弧反应瞬间完成、可达到毫秒级别，制备产物颗粒小、无硬团聚，且易超声分散解聚，这对于氧化物纳米粉体的制备领域具有积极的指导意义。

本发明公开了一种锂渣资源化回收处理方法，包括以下步骤：将锂渣与锂辉石混合，并进行酸化调浆后焙烧得到含有LiSO的酸化焙烧料；向酸化焙烧料中加入石灰石进行中和，然后对酸化焙烧料进行水浸并进行过滤，得到浸出渣与浸出液；向浸出液中加入碳酸盐得到LiCO；将得到的LiCO与石灰混合后进行苛化反应得到苛化渣与苛化液；将苛化渣回用与酸化焙烧料混合，对苛化液进行浓缩结晶、分离烘干得到LiOH；本发明具有在制备碳酸锂与氢氧化锂的同时，将部分碳酸锂作为原料参与氢氧化锂的制备，同时将氢氧化锂制备过程中产生的苛化渣回用参与碳酸锂的制备，进而实现碳酸锂制备与氢氧化锂制备的联合循环，大大提高了资源回用率。

本发明公开了间歇式水热法制备超细珊瑚绒状环保用氢氧化镁的工艺，包括以下步骤：S1、镁矿轻烧；S2、混合浆液；S3、一次水热；S4、二次水热；S5、陈化；S6、抽滤；S7、滤饼干燥；S8、研磨；本方案通过对镁矿进行轻烧、粉碎等一定前处理后再运用间歇式水热法，控制水热温度、水热时间、间歇时间、间歇次数、抽滤时间、烘干温度、烘干时间等过程后，制备出了超细的珊瑚绒状Mg(OH)，这种氢氧化镁粒径小，比表面积大，加上其特殊的形貌，在水处理环保方面具有十分重要的应用，另外这种氢氧化镁在使用后经过一定的处理可以作为前驱物，重新用来制备这种或其他形式的镁盐产品，达到循环使用的效果。

二硫化碳储运系统属于二硫化碳生产技术领域，尤其涉及一种二硫化碳储运系统。本发明提供一种工作效果好的二硫化碳储运系统。本发明二硫化碳储运系统包括污水汽提塔，污水汽提塔的进口分别与0.35MPa低压蒸汽SL接口、氮气接口N相连，污水汽提塔上端出口接气体收集罐中部进口，气体收集罐上端出口接硫磺回收接口，气体收集罐下端出口接水封水槽气提凝水返回口，水封水槽的第一入口依次通过水封水汽提后冷器、水封水汽提预热器接污水汽提塔下端出口，水封水汽提预热器的水封水出口接污水汽提塔上部水封水进口，水封水汽提预热器的水封水进口分别与汽提水泵出口、水封水循环泵出口、二硫化碳储罐进口、二硫化碳班产罐进口相连。