编织、花边制作、针织、饰带、非织造布

本发明涉及一种具有至少一个拉伸部分(4)的约束织物，所述拉伸部分包括至少一根地纱(2)和至少一根弹性纱(5)的多个线圈，其中约束部分(8)在所述拉伸部分(4)的至少一部分旁边延伸，在所述约束部分中，包括所述至少一根主纱(3)的一个或多个第一线圈(P1)的第一组(G1)与包括约束纱(9)的一个或多个第二线圈(P2)的第二组(G2)交替，从而使得所述约束纱(9)的浮置长度(10)在所述第一线圈(P1)中的每一个处延伸，并且所述主纱(3)的浮置长度(10)在所述第二线圈(P2)中的每一个处延伸。本发明还涉及包含所述织物的约束服装以及制造该织物和服装的方法。

本发明涉及一种再生环保抗菌牛仔面料的制备方法，包括以下步骤：a.收集废弃莫代尔/棉或黏胶纤维边角料并分色分类打包；b.清洗；c.烘干；d.开花处理；e.纺纱：将步骤d分色开花处理后的回收料与纳米银离子抗菌涤纶短纤作为包覆纱，加入莱卡氨纶作为芯纱一起加捻而纺制成包芯纱；f.织造；g.后整理。本发明再生环保抗菌牛仔面料的制备方法工艺简单、环保、节能，将经过处理的回收莫代尔/棉或黏胶纤维与纳米银离子抗菌涤纶短纤作为包覆纱，加入莱卡氨纶作为芯纱一起纺制成包芯纱，使其得到的牛仔面料能够长效抗菌，且具有高弹性和拉伸性。

本发明提供一种螺旋编织的埚邦预制体，所述埚邦预制体由碳纤维绳或带编织而成，所述埚邦预制体包括多数根轴向条，所述碳纤维绳或带绕所述轴向条螺旋编织。本申请的埚邦周向强度增大，上下直径更精确，采用螺旋编织，编织更简单。

本发明公开了一种用于熔喷布成网机的纠偏装置，一种用于熔喷布成网机的纠偏装置，包括纠偏辊，纠偏辊上与成网网带摩擦接触，纠偏回转轴两端通过轴承分别连接在左墙板和右墙板上，Y接头的另一端与伺服电动缸的推杆头部通过螺纹连接，U型支架与直角连接角钢通过螺栓连接，直角连接角钢通过螺栓分别与左墙板和右墙板连接，左墙板与右墙板内侧与传感器支架通过螺栓连接，漫反射光电传感器放置在成网网带边缘处，且可进行位置与距离的调节。本发明利用传感器来检测成网网带的跑偏，并及时反馈，通过伺服电动缸对纠偏辊进行及时调节，来达到纠偏的目的。该装置自动化程度较高、响应时间快，调节精度高。纠偏调节范围大，结构简单，实用性强。

本发明公开了一种无纺布热轧机，其结构包括设备主体、传动箱、驱动机、热轧辊、面护装置。有益效果：本发明利用设有的面捋机构，配合触推件的设置，实现对热轧辊表面在工作过程中附着有的异物在贴合接触的作用下，实现热轧辊表面的杂质的捋除，并做将捋除后的杂质进行集中性的吸收放置，从而避免热轧辊表面因热能以及车间操作时产生有的油渍，导致异物附着，在热轧时破坏无纺布表面纹路，本发明配合设有的引热结构，在加热棒的配合下，对清除后旋转的热轧辊表面进行加温处理，从而确保热轧辊表面受热均匀，防止其出现有温差，导致在对无纺布热轧时因温度不够而无法热轧成型。

本发明公开了一种功能性熔喷材料的制备方法，涉及化学纤维制造领域。包括以下步骤：使用双组份熔喷系统或多组份熔喷系统，将单组分高聚物原料切片直接从2个或多个进料仓分开投入系统，同时在至少一个进料仓中投入添加剂，经过熔喷纺丝，得到所述功能性熔喷材料，所述功能性熔喷材料的纤维中，不同位置可分别设置指定浓度的添加剂。该方法根据不同添加剂制备不同的结构，灵活调控单组分聚合物熔喷纤维中添加剂的浓度分布和种类，优化材料性能，扩展双组份熔喷系统和多组份熔喷系统的用途。

本发明涉及一种高分子纳米生物滤芯材料及制备方法与应用，按照重量份，包括如下原料制成：纳米二氧化钛1‑4份、纳米二氧化硅1‑4份、高熔指聚丙烯50‑100份、驻极母粒2‑3份、偶联剂0.008‑0.012份、高分子纳米粒子0.01‑0.03份、增韧剂0.13‑0.17份、抗氧化剂0.008‑0.012份和POE弹性复合材料0.7‑1.3份。本发明制备的高分子纳米生物滤芯材料具有很强的吸附能力，在纳米改性熔喷非织造布材料的表层涂覆一层蒙脱土溶液可以提高材料的抑菌杀菌性能，在应用伤口敷料方面，促进伤口愈合，不易留疤，本发明的纳米复合材料还具有较高的强度和良好的力学性能。

本发明提供一种双重升温的无缝内衣面料及制作方法。所述双重升温的无缝内衣面料包括：面料本体；所述面料本体包括表层，所述表层的底部设置有中间层，所述中间层的底部设置有内层。本发明提供的双重升温的无缝内衣面料及制作方法通过腈纶、再生纤维素纤维、锦纶、氨纶四种功能纱线的科学配比，不仅使得内层103远红外效果最佳，发射远红外升温，表层101吸湿性很强的发热原料还能快速导出湿气，形成发热效果，双重升温让保暖的穿着体验达到极致，适用于冬天怕冷且容易出汗的人群，里外层的作用下，形成双重升温，表层101的吸湿性优于内层103，形成梯度导湿，保持身体干爽，适用于寒冷冬季。

具有椭圆型运动的针刺机、用于所述针刺机的台面以及所述台面的制造方法。一种针刺机，包括：至少一个针板；从该针板伸出一排针：用于使针进行往复椭圆运动的装置：以及至少一个支撑台面，所述支撑台面上钻有成排的通孔，该支撑台面上支撑有织物或纤维网，织物或纤维网将沿方向MD通过从而由针刺进行固结，针跟随所述椭圆运动而在各个通孔中进行往复运动，每个孔在织物支撑的一侧具有相应的上部开口、相对侧具有相应的下部开口并且具有在两个上部开口和下部开口之间延伸的内侧壁，其特征在于，至少一个孔加工成使得存在具有较大尺寸MD的纵向截面，在所述纵向截面中，所述孔的相应的上部开口沿方向MD具有较大的尺寸，在具有较大尺寸的方向MD的所述纵向截面中，所述孔的内侧壁至少在上部区域中由相对于竖直方向倾斜且向下会聚的两条左线和右线限定，两条线相对于垂直面的倾斜角反号，并且特别地，各个所述倾斜角的绝对值在2°和30°之间，特别地，两个倾斜角的绝对值相同。

提供一种能够从拉伸的状态收缩并回到原始的状态或接近原始的状态的双面绒针织物。双面绒针织物(1)具有：第一组织(10)，由呈现具有上针的面和下针的面的纬编组织的面纱线(11)构成；第二组织(20)，由呈现具有上针的面和下针的面的纬编组织的毛纱线(21)构成，其下针的面与第一组织(10)中的上针的面重叠；第三组织(30)，以使其他组织不会从该第一组织(10)中的下针的面露出的状态将以上组织接合。第三组织(30)所具有的地纱线(31)为弹性纱线，沿着第一组织(10)的纬圈(10A)配置，并发挥对抗该纬圈(10A)在延伸方向上的伸长的弹力。

本发明涉及岩棉板制备技术领域，具体涉及一种具有高抗拉强度的岩棉板及其成型工艺；其成分按重量份计：玄武岩200‑400份、白云石80‑120份、方解石110‑150份、玻璃渣90‑140份、结构胶35‑55份、玻璃丝网180‑260份和水300‑350份；本发明以玄武岩、白云石、方解石和玻璃渣作为制备岩棉板的基础原料，利用基础原料的各组分进行混合，显著的加强了岩棉板的抗拉伸性能、保温性能和耐磨性强等特点，其中，通过改性环氧树脂、二氯二本甲烷、纳米碳酸铝和硅酸铝组成的结构胶，结构胶有助于基础原料产生的纤维素紧密连接，加强了岩棉板的抗拉强度。

本发明公开了岩棉板技术领域的一种具有密度梯度的保温岩棉板及其制造方法，岩棉板的密度沿厚度方向以中间密度小、两边密度大的方式分布，且中间到任意一边的密度变化呈梯度变化，岩棉板包括如下重量组分的原料：玄武岩50‑60份、石英砂15‑20份、铁矿石10‑15份、珍珠岩10‑15份、酚醛树脂粘接剂10‑25份、二氧化硅气凝胶10‑15份和憎水剂4‑6份，通过摆锤机折叠出多种层数不同的棉毡，再将它们先预压成厚度相同的棉毡，使得层数多的密度大，层数少的密度小，然后以中间密度小、两边密度大的方式堆叠后，再经压合将它们复合在一起，本发明制备出的具有密度梯度的保温岩棉板，具有更好抗折断性能和更好抗形变性能的优点，还具备良好的保温和防水性能。

本发明提出了一种高透气高效低阻聚酯纺粘热轧非织造布，解决了现普通设备及工艺条件下生产的聚酯纺粘（热轧）非织造布过滤效率低、硬挺度差、强度不够及过滤阻力较大等存在的技术问题。本发明产品采用100%聚酯纤维，透气量增加80%、阻力降低50%、过滤效率提高10～15%；具有良好的硬挺度，硬挺度提高30%，经密褶后耐压性极高，不易变形；抗拉强度高，具有更高的拉伸断裂性、抗撕裂性和耐顶破性能，具有环保、无毒、无异味、分布均匀、耐高温、耐酸碱腐蚀性能稳定、透气量大高效低阻等特点。本发明产品经过抗菌浸渍处理，可用作加湿过滤材料。

本发明实施例提供了一种新型选针出针结构及其工作方法，属于电脑横机技术领域，所述选针出针结构包括：底板；三角块，所述三角块包括：第一三角块，所述第一三角块设置在所述底板的上部；抬针三角，所述抬针三角设置在所述底板的下部，所述抬针三角包括：第一抬针三角；第二抬针三角；推针三角，所述推针三角设置在所述底板的下部，且所述推针三角设置在所述第一抬针三角和第二抬针三角之间；所述推针三角包括：第一推针三角；第二推针三角；选针器，所述选针器设置在所述底板的下部，且所述选针器设置在所述第一推针三角和所述第二推针三角之间。达到设计出选针出针稳定，编织动作稳定的技术效果。

本发明实施例提供了一种提高选针稳定的结构，属于横机技术领域，所述提高选针稳定的结构包括：针板；选针，所述选针设置在所述针板内，所述选针包括：选针头部，所述选针头部位于所述选针的头部，且所述选针头部上设置有限位槽；定位件，所述定位件固定设置在所述针板上；其中，所述定位件作用在所述限位槽上，并通过所述限位槽使所述选针的位置被限制。达到选针针脚轨迹稳定运动，选针针脚和选针器适配的技术效果。

本发明公开了一种新型针织床品面料，包括由多个针织面料单元循环织造而成的织物本体，通过纤维素纤维纱和化学纤维丝以及两种纱线的独特线圈结构，使织物本体具有正反两层结构，织物本体的正面为纤维素纤维面料层，织物本体的反面为化学纤维面料层；纤维素纤维面料具有透气性好、吸湿排汗和亲肤舒适等优点，使织物本体更加健康、舒适，而化学纤维涤纶丝和锦纶丝具有强度高、弹性好、耐磨等优先，形成的化学纤维面料层能够使织物本体具有较强的抗顶破能力、而且缩水率小、不易损坏，从而提高床上用品的质量和使用寿命。

本发明提供一种织缝翻袜机的选针机构，所述织缝翻袜机的选针机构包括：基座；外壳，所述外壳的底部滑动连接于所述基座的顶部，所述外壳内壁的顶部和底部之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的右侧固定连接有选针器，所述滑动板的左侧固定连接有两个连接块，两个所述连接块的左侧之间固定连接有连接板，所述连接板的内部设置有第一滑槽。本发明提供的织缝翻袜机的选针机构通过定期在选针器的刀片上涂润滑油，从而减少了选针器刀片的磨损，延长了选针器刀片的使用寿命，方便了调节了选针器的位置，无需拆卸掉选针器即能调节选针器的位置，并且通过第二直齿板上的刻度以及指示针的配合使用，便于工作人员观察调节的位置。

本发明公开了一种纬编单面多彩变色运动面料，包括面料本体，面料本体通过双面大圆机编织，面料本体的排针方式采用“112113”形式，三角排列六路一个循环，面料本体的落纱方式为第一路和第四路为40D/34F有光锦纶FDY和20D氨纶衬垫纱，第二路、第三路、第五路和第六路为30D/36F低弹半光低温阳离子涤纶DTY和20D氨纶衬垫纱。该面料的生产工艺，包括将面料本体编织后，将上述得到的面料本体进行染整，染整过程为：平幅水洗—低温初定型—高温初定型—染色—后定型。由此，面料本体在生产过程中的品质及牢度易控制，整个流程具有短流程和环保等特点。同时，得到的面料为单面结构，从不同的角度，呈现不同的颜色效果，具有成本低廉、弹性好、高回复性好和易快干的优点。

本发明公开了一种纬编单面结构针孔透气运动面料，包括包括面料本体，面料本体通过28针34寸84路的单面小提花机编织，面料本体的排针方式采用“213141/6”支织针一个循环，三角排列24路一个循环，落纱方式为第1～5路、第7～11路、第13～17路、第19～23路为50D/36F低弹半光涤纶DTY面纱和20D氨纶衬垫纱，而第6路、第12路、第18路、第24路为40D氨纶，第6路、第12路、第18路、第24路为针孔网眼连接纱。该面料的生产工艺为：将面料本体编织后，将上述得到的面料本体进行染整，染整过程为：平幅水洗—高温初定型—染色—后定型。由此，面料本体通过组织结构的变化以及网眼使用氨纶连接，使得网眼可以保证透气的同时，面料具有优良的防晒性能，且透气性好、易快干，穿着舒适。

本发明属于滤料设备技术领域，尤其是一种PPS复合滤料制备针刺装置及使用方法，包括支撑脚，多个所述支撑脚的顶部均固定连接有底板，所述底板的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内测壁滑动插接有PPS机织布，所述PPS机织布的上方设置有压块，所述压块的表面通过螺钉与放置槽的内壁螺纹连接，所述底板的上表面四周均固定连接有连接杆。该PPS复合滤料制备针刺装置及使用方法，通过设置顶板的底部设置有针刺调节装置，针刺调节装置包括有气缸，气缸的安装表面与顶板的底部固定安装，从而达到了需要更换针板操作时，只需要一键式操作，即可更换不同种针板进行针刺的效果，操作简单，避免了现有的直接安装拆卸更换导致工人手部扎伤的效果。

本发明涉及碳纤维织物制备技术领域，本发明的技术方案为：一种水刺工艺的碳纤维无纺布制备方法，包括如下步骤：S1、水刺；S2、浸扎处理；S3、预氧化热处理；S4、低温碳化处理；S5、高温碳化处理。本发明对碳纤维原纱水刺加工成无纺布，其水刺工艺简单，不使用化学粘合剂，纤维柔性缠结，不损伤纤维，强度高，手感柔软。

本发明提供了一种竹纤维复合材料的制备方法，包括：将竹纤维与聚合物纤维依次进行梳理、铺装和针刺，得到竹纤维复合材料；所述竹纤维的长度为30～150mm，竹纤维的直径为50～250μm。本发明采用一定长度和直径的竹纤维来制备竹纤维复合材料，该竹纤维软硬适中、力学性能好，既不会太软，导致纤维容易断裂，也不会太硬，导致铺装时无法压实，有利于得到力学性能优异、不易断裂的复合材料；通过梳理使竹纤维和聚合物纤维呈单向排列，有利于提高复合材料的力学性能，防止在大角度、深度模压时发生断裂。实施例的结果显示，将本发明提供的竹纤维复合材料经模压后制得的汽车内饰部件的静曲强度为45MPa。

本发明公开了一种适用于无纺布加工用压平设备，包括支架一、支架二、压平工作台和由动力机构带动转动的动力辊，所述动力辊的表面固定套有齿圈一，所述齿圈一的表面啮合有齿圈二，所述齿圈二的内壁固定连接有圆柱凸轮，所述支架二的右侧固定连接有侧板，所述侧板被圆柱凸轮贯穿且与圆柱凸轮限位转动连接，所述支架二的右侧固定连接有限位支架。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的热轧加固难以将布料上的碎屑废料进行清理转移，同时布料的产生与热轧加固之间的一体性较差，同时传统的热轧加固难以快速且充分的使仍具有熔融态的喷丝固化，使布料的生产效率难以提升的问题。

本发明公开了一种柔性电子皮肤及其制备方法，属于柔性传感器技术领域。该柔性电子皮肤由纳米纤维膜、不完全覆盖在纳米纤维膜表面的导电涂层组成，导电涂层以闭合的线型或/和不闭合的线型负载在纳米纤维膜表面，纳米纤维膜为具备多孔结构的弹性聚烯烃共聚物纳米纤维膜。本发明设计的电子皮肤在保证其自身优异的拉力/压力传感性能的基础上，由于聚烯烃纳米纤维膜特有的三维多孔结构、弹性及红外透过性能，以及导电涂层未完全覆盖的设计方式，保证了由其制备所得的电子皮肤具备良好的柔韧性、透气、透湿及热调节性能。

本发明公开了一种熔喷布输送分切收卷生产线，包括熔喷架，熔喷架的右侧安装有排气管，排气管的一端安装有储料斗，熔喷架的上表面设置有喷头安装盒，熔喷架的上表面左右两侧开设有定位条。该一种熔喷布输送分切收卷生产线，安装的扭帽二调节，可以对处于转辊四的外壁上的布料向下推动，并复合转辊五对布料进行夹持，使得处于双层布料重叠在一起，重叠后的布料经过小转辊二、条杆和小转辊一，再次挤压重叠，具体的通过控制气缸进行运作，即可对小转辊一向着小转辊二方向推动，即可对布料进行挤压，布料进行小转辊一后到达条杆的外壁，通过条杆内置的螺纹盘可以对物料进行筛梭式定形。

本发明公开了一种无纺布多功能生产设备包括机架、钢平台、单M熔喷布生产组件、组合式成网机和两个单S无纺布生产组件，通过启动所述单M熔喷布生产组件两侧的两个所述单S无纺布生产组件能够生产出双S无纺布；通过同时启动其中一个所述单S无纺布生产组件和所述单M无纺布生产组件能够生产出SM无纺布；通过同时启动两个所述单S无纺布生产组件和所述单M无纺布生产组件能够生产出SMS无纺布；通过仅启动其中一所述单S无纺布生产组件能够生产出单S无纺布，通过仅启动所述单M无纺布生产组件能够生产出单M无纺布，从而使得本无纺布多功能生产设备能够生产出多种产品，提高了生产效率，解决了无纺布生产设备只能生产单一无纺布的问题。

本发明涉及面膜制造领域，特别涉及一种超细纤维材料面膜布制备方法，其使用了一种面膜布制备装置，该面膜布制备装置包括机床、模具和压块，机体的顶部开设有操作槽，操作槽内固定安装有一号电机，模具为挡板和底座组成，挡板为矩形中空结构，底座为圆盘状结构，挡板固定安装在底座上，底座的底部固定安装在一号电机的输出端上，挡板上对称开设有若干一号通孔，操作槽内并位于模具的一侧插设有移动架，移动架的一侧对称固定安装有若干金属材质的插杆，插杆远离移动架的一端均为圆弧形结构。本发明可以对超细纤维材料进行均匀的铺设，避免面膜布在压制过程中产生厚度不均匀的现象，适合推广。

一种含有连花清瘟的纺粘无纺布的制备工艺及应用，通过改进聚合物原料的配方以及聚合物加工过程，再用常规手段进行挤出、拉伸、粘合等工序做成含有连花清瘟的纺粘无纺布。a、按照重量份数比准备原料：重质碳酸钙80‑100份、玉米淀粉15‑25份、表面处理剂1‑2份、POE3‑7份、聚丙烯55‑65份、聚异丁烯1‑3份、连花清瘟粉15‑25份、精油5‑8份；b、将重质碳酸钙、玉米淀粉、连花清瘟粉和精油进行混合，在35‑40℃下搅拌均匀，含水量<2％；c、依次加入表面处理剂、POE和聚丙烯，在40‑45℃下搅拌均匀，并在50‑55℃环境中放置8‑12小时，形成混合粉体物料；d、将上述混合粉体物料与液态聚异丁烯放入密炼机中进行造粒经热压辊预压后输送喂入热轧双辊中，轧压缔结并冷却定型形成纺粘无纺布。

本发明公开了一种复合层口罩材料制备方法；涉及医用材料技术领域，由复合非织造布、纳米纤维膜、复合非织造布三层结构复合而成；所述复合非织造布为聚丙烯熔喷非织造布；所述纳米纤维膜采用静电纺丝法将纺丝液进行纺丝得到；本发明方法制备的复合结构的口罩的孔径分布相对较为均匀，平均孔径较小，过滤效果较好。

本发明提供一种用于喷绒无纺布的收卷装置，涉及喷绒无纺布加工技术领域。该用于喷绒无纺布的收卷装置，包括装置底板，所述装置底板端部的两侧固定连接有翼板，所述翼板的上表面固定连接有挡板，所述翼板上表面位于挡板的一侧开设有斜槽，所述装置底板的上表面固定连接有支架，所述支架之间转动安装有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有收卷筒，所述装置底板的一侧设置有第一齿轮。该用于喷绒无纺布的收卷装置，挡板有效的遮挡住喷射到收卷筒以外的PBT细丝，避免收卷筒其他部位堆积PBT细丝，喷射至挡板上的PBT细丝由斜槽处排至其他收集装置，完成对PBT材料的回收，且清理推板往复平移对残留的PBT细丝进行回收，使得回收利用效果更好。

含有连花清瘟提取物的纺粘无纺布的制备工艺及应用，a、按照重量份数比准备原料：重质碳酸钙80‑100份、玉米淀粉15‑25份、表面处理剂1‑2份、POE3‑7份、聚丙烯55‑65份、聚异丁烯1‑3份、连花清瘟提取物15‑25份、精油5‑8份；b、将重质碳酸钙、玉米淀粉、连花清瘟粉和精油进行混合，在35‑40℃下搅拌均匀，含水量<2％；c、依次加入表面处理剂、POE和聚丙烯，在40‑45℃下搅拌均匀，并在50‑55℃环境中放置8‑12小时，形成混合粉体物料；d、将上述混合粉体物料与液态聚异丁烯放入密炼机中进行造粒；e、造出的颗粒经过常规工序：螺杆熔融挤压、纺丝机挤出流体丝流，丝流冷却由负压气流引入牵伸道牵伸拉长，轧压缔结并冷却定型形成纺粘无纺布。

一种含有中药提取物的纺粘无纺布的制备工艺及应用，a、按照重量份数比准备原料：重质碳酸钙80‑100份、玉米淀粉15‑25份、表面处理剂1‑2份、POE3‑7份、聚丙烯55‑65份、聚异丁烯1‑3份、中药提取物15‑25份、精油5‑8份；b、将重质碳酸钙、玉米淀粉、连花清瘟粉和精油进行混合，在35‑40℃下搅拌均匀，含水量<2％；c、依次加入表面处理剂、POE和聚丙烯，在40‑45℃下搅拌均匀，并在50‑55℃环境中放置8‑12小时，形成混合粉体物料；d、将上述混合粉体物料与液态聚异丁烯放入密炼机中进行造粒；e、造出的颗粒经过常规工序：螺杆熔融挤压、纺丝机挤出流体丝流，丝流冷却由负压气流引入牵伸道牵伸拉长，经热压辊预压后输送喂入热轧双辊中，轧压缔结并冷却定型形成纺粘无纺布。

一种编织舒弹细纤蕾丝面料的的经编机，包括机架、送经系统、分纱系统、导纱系统以及梳栉部件，所述机架的顶部设有纱架，所述梳栉部件包括地梳、贾卡梳、氨纶梳以及花梳，所述导纱系统与所述地梳相对应；所述送经系统包括上细氨纶原料的第一送经系统以及上超细纤维原料的第二送经系统，送经系统置于所述机架的两侧；所述分纱系统包括用于防止细氨纶出纱后打扭的第一分纱系统、用于将地纱和细氨纶分开的第二分纱系统以及将贾卡和细氨纶分开的第三分纱系统，每个分纱系统均对应设有分纱扣。使用上述经编机可以编织出舒弹细纤蕾丝面料，该面料蓬松、柔软、吸湿排汗，舒适，而且四面弹性良好，结构稳定不易变形的。

本发明涉及纺织机械领域，提供一种自动接纱换纱装置，包括控制系统、纱架、转动台、支撑柱、支撑杆、竖向移动机构、第一横向移动机构、第二横向移动机构、机械手、断纱感应器、纱线捻接器和吹气机构，所述机械手包括壳体、设于壳体前端的转动头、第一驱动单元、上气夹单元和下气夹单元，所述吹气机构包括吹气机、多个电磁阀和多个吹气嘴，所述吹气机出气口分别经各个电磁阀与各个吹气嘴相连通，各个吹气嘴分别设于纱架的各个纱筒和备用纱筒的纱线供应引出线上方用于将各条纱线竖直向下吹直。本发明有效的解决了现有针织圆纬机断线或更换不同种纱线后无法有效处理，需人工接驳费时费力，生产效率低等问题。

本发明涉及驱动控制机构技术领域，具体为一种经编机的槽针驱动控制机构，包括驱动控制开关柜，驱动控制开关柜的表面铰接有门板，门板的表面开设有操控槽，操控槽的表面设置有导向柱，导向柱贯穿平移板，平移板的表面设置有别柱，别柱的端部设置有导入头，别柱插接在限位孔中；有益效果为：本发明提出的经编机的槽针驱动控制机构在门板表面开设操控槽，门板开启后，推动操控槽内部的平移板沿着导向柱滑行，直到别柱插入驱动控制开关柜内壁的限位扣中，此时门板被限位，不会出现门板摆动敲击检修人员的问题，且操控槽内部加设多组限位条，平移板回移后，平移板两侧的卡条被两组限位条围护，避免平移板在操控槽内部随意滑动。

本发明公开了一种应用于锂电池隔膜的复合膜材料的制备方法，主要包括：将聚酯多元醇、乙二醇、丁酮和甲苯二异氰酸酯在60～80℃，在N保护条件下反应3～6h，得到预聚体；然后在预聚体中加入2,2‑二羟甲基丙酸进行扩链；扩链完成后加入三乙胺进行中和，再加入水乳化，最后的到水性聚氨酯乳液；将EVOH(聚乙烯‑乙烯醇)在强极性溶剂中溶解，配置成EVOH溶液；将以上两种溶液采用静电纺丝对喷的方法制备出所述复合膜。制备出的水性聚氨酯/EVOH纳米纤维复合膜材料，具有稳定性好，热尺寸收缩率小，拉伸强度大，吸液率高等优点，可以作为锂离子电池隔膜材料使用。

本发明提供一种多孔聚丙烯腈纳米纤维膜的制备方法，所述制备方法以N,N‑二甲基甲酰胺和水为混合溶剂，由于混合溶剂中有少量的水，在静电纺丝的过程中，纺丝液形成富溶剂相和富聚合物相，并且富溶剂相和富聚合物相在纺丝过程中发生热致相分离，形成多孔聚丙烯腈纤维。本发明提供的多孔聚丙烯腈纳米纤维膜的制备方法，操作简单，不需要后处理除去模板，大大简化了多孔聚丙烯腈纤维的制备流程，得到的多孔聚丙烯腈纳米纤维膜的比表面积在510m/g以上，孔体积为0.306cm/g以上，拉伸断裂强度为5MPa以上，具有优良的力学性能和多孔性。

本发明涉及一种纯羊绒絮片的报合工艺，包括以下内容：用抓绒机对羊绒进行开松和混合处理，放入到气压绒箱中，气压绒箱输出形成均匀的羊绒层，梳绒机对羊绒层进行开松分梳和除杂处理，形成羊绒基础絮片，将羊绒基础絮片根据具体尺寸和层数要求，铺设成基础羊绒层，将基础羊绒层用网纱机在其表面织设竖斜交叉网纱，用切边成卷机对织设过竖斜交叉网纱的基础羊绒层进行断纱和包边处理，用揉模机对经断纱和包边处理后的基础羊绒层进行处理，使竖斜交叉网纱和羊绒起球粘合在一起。本发明的优点在于：可以对羊绒进行处理，使以羊绒作为填充物的床品及坐垫等产品在使用的过程中，羊绒不会跑到一起。

本发明属于面料技术领域，具体的说是一种速干吸湿的抗UV针织面料，包括外层与内层；所述面料的双层结构之间通过针织线圈相互连接；所述外层由超细旦的混合腈纶纤维与超细旦的丙纶纤维混合制成的纱线一织成；所述内层由复合纤维制成的纱线二织成；所述纱线一中的混合腈纶纤维中添加有纳米二氧化钛；所述纱线二中的复合纤维由细旦粘胶纤维为皮，氨纶纤维为芯制的海岛型纤维；本发明面料抗UV性能良好，吸湿速干性能较好。

本发明的实施例涉及一种复合膜，特别涉及一种亲水复合膜及其制备方法，所述亲水复合膜采用静电纺丝液对熔喷布基材进行静电纺丝制备而成；其中，所述静电纺丝液，由聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚乙烯醇组合而成的溶质、六氟异丙醇溶剂搅拌构成。同现有技术相比，本实施方式制备得到的亲水复合膜还可具有良好的亲水性，使其具有较强的抗油污能力，并在长期的潮湿环境中可有效抑制细菌滋生，从而满足生物、医药等过滤领域的使用需求，并且由于本实施方式的亲水复合膜借助了熔喷布自身的高强度特性，从而可省去加强层，因此，可极大的简化复合膜的生产和制备工艺，并同时还可有效降低亲水复合膜的生产成本。

本发明提供一种石墨烯无纺布的制备加工方法，包括以下步骤S1，将合适重量份的聚丙烯腈研磨成粉末状；S2，将合适重量份聚丙烯、石墨烯和热塑性树脂加热至熔融并加入步骤S1中的聚丙烯腈的粉末、同时加入合适重量份的海藻酸盐凝胶、乙酸纤维素和石蜡，搅拌均匀，形成混合物；S3，将步骤S2中的混合物挤出成聚丙烯纤维；S4，将步骤S3中的聚丙烯纤维进行冷却；S5，将步骤S4中的聚丙烯纤维铺设成网；S6，将步骤S5中的网状的聚丙烯纤维针刺加固成布，形成无纺布；本发明在过滤性方面明显优于传统无纺布，同时抗菌性较强，使用寿命较长。

本发明涉及一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料及其制备方法，三维单向导湿弹性面料为三层纬编针织结构，表层为带集圈的双面纬编针织结构，里层为单面纬编平针结构，中间层为双面集圈结构；表层由亲水性纤维纱和弹性纤维纱组成；中间层由导湿纤维纱组成；里层由疏水性纤维纱和弹性纤维纱组成；疏水性纤维、导湿纤维、亲水性纤维的单丝纤度顺序递减；疏水性纤维纱、导湿纤维纱、亲水性纤维纱的F数顺序递增；制备方法为：选定双面圆纬机后，编织面料，再对面料进行拉幅处理。本发明制得了一种弹性优异同时兼具单向导湿功能的纬编间隔织物，可用于竞速类比赛服装运动面料，解决高速运动情况下人体产生大量水汽不能迅速排出体外的问题。

本发明涉及织物技术领域，尤其是涉及的是一种仿羊绒的保暖织物，包括多根第一纱线、多根第二纱线，多根所述第一纱线交叉编织形成基布层，多根所述第二纱线从所述基布层的底端往上与所述第一纱线交叉编织形成起绒层，所述起绒层与所述基布层一起构成底层。本发明以第一纱线编织形成的基布层作为基础，第二纱线从基布层的底端往上交叉编织形成具有起绒效果的起绒层，使得织物在编织的过程中，达到了自绒的效果，无需后续的起绒工序，简化工序，降低成本。

提供一种能够在不使纤维的保持性能降低的前提下使毛毡针的耐折性能提高的毛毡针。一种毛毡针(10)，其是在针身(12)的表面形成有用于钩挂纤维(50)的倒钩(20)的毛毡针(10)，其中，在所述倒钩(20)的正面的上升面(21)与连接于所述上升面(21)的底面(15)之间的分界(25)形成有肋(26)。所述肋(26)的表面(26a)在侧视时成为平坦面或凸面。另外，所述肋(26)仅形成于所述分界(25)的中央部，未形成于所述分界(25)的两端部。

本发明涉及一种聚酰亚胺纳米纤维膜及其制备方法和应用。主要解决现有静电纺丝技术中聚酰亚胺纳米纤维膜表面孔径大、离子易导通以及隔膜强度低的不足。本发明采用一种聚酰亚胺纳米纤维膜的制备方法，包括将聚酰胺酸盐溶液进行静电纺丝得到聚酰胺酸盐纳米纤维膜；以及将聚酰胺酸盐纳米纤维膜进行亚胺化，得到所述的聚酰亚胺纳米纤维膜的步骤；其中，所述聚酰胺酸盐溶液包括溶剂和聚酰胺酸盐，所述聚酰胺酸盐溶液的表面张力为40～65mN/m，表观粘度为5～20Pa·s的技术方案，较好地解决了该问题，可用于聚酰亚胺纳米纤维膜的连续化生产。

本发明公开了一种新型经编机电子卷取机构装置，属于经编机技术领域，包括伺服电机、第一卷取辊、第二卷取辊、连接座、卷取支撑墙板和自动调心座轴承，第一卷取辊和第二卷取辊外圆相等，第一卷取辊设置在第二卷取辊的同侧，第一卷取辊和第二卷取辊传动连接，自动调心轴承也设有两个，两个自动调心轴承分别套设在第一卷取辊和第二卷取辊上，伺服电机的主轴与第一卷取辊传动连接，连接座设置在第一卷取辊和第二卷取辊之间，第一卷取辊和第二卷取辊均设置在卷取支撑墙板上，卷取支撑墙板设置在连接座的底部，本发明通过将第一卷取辊和第二卷取辊安装在自动调心座轴承中，在第一卷取辊和第二卷取辊高速运转的状态下便避免了安装罩壳，减少了占用空间。

本发明公开利于组织再生的聚乳酸弹性无纺材料及其制备方法。所述的纳微米聚乳酸弹性无纺材料是以聚乳酸纳微米纤维为主体，聚烯烃弹性长丝为骨架组成的一体结构。其制备方法如下：将改性的聚乳酸聚合物与聚烯烃弹性骨架进行原位喷射成型，获得叠层纤维网，此后将叠层纤维网进行水射流复合加工形成一体结构，此后将一体结构的纤维网进行单面烫光以获得一种纳微米弹性轻质补片及其制备方法。采用该方法制备的无纺材料具有一体结构，不分层并具有较好的防粘连效果，同时该无纺材料还具有优良的弹性和柔性，可以用于疝气补片、医用敷料、医用绷带等多个领域。该无纺补片的制备方法具有工艺流程短、生产速度快，成本低的特点，适合于大规模产业化生产。

本发明公开了一种针织圆型纬编机上盘三角间隙的调整机构，包括安装在纬编机机架上的中仁和安装在纬编机首部心轴上的套筒底座，所述中仁上设有定位孔，所述套筒底座上设有固定环，所述固定环上设有与定位孔同轴线的螺丝孔，所述定位孔内设有用来调节所述中仁安装位置的升降螺丝，所述升降螺丝沿轴向设有穿过与固定环的螺丝孔拧紧升降螺杆，本发明在中仁上安装有个能调节中仁位置的升降螺丝和升降螺杆，从而调整上盘三角与上针盘之间的距离，保证织布的稳定性好，而且能够避免了中仁再次跑位的现象，使得设备的安装精度更高，设备的运作更稳定可靠。

本发明公开了一种粗细双面面料的生产工艺，将粗纱线和细纱线采用双面机制成；所述粗纱线为羊毛纱、棉纱、涤纶纱、涤纱、锦纶纱、雪尼尔纱或蜈蚣纱，所述细纱线为羊毛纱、棉纱、涤纶纱、涤纱、锦纶纱、雪尼尔纱或蜈蚣纱；所述双面机为改进的YLS34/24型双面大圆机，改进方法是，将YLS34/24型双面大圆机的下针改用规格122.80，数量减少至1272，将双面大圆机的沙嘴放大，使经过沙嘴的粗纱线或细纱线不会在成圈前漏出，将双面大圆机上的山角替换成YLT34/72 H01和YLT34/72H11的组合山角。本发明具有环保和所得粗细双面面料舒适性好的优点。

本申请公开了载入抑制血管内皮生长因子和/或抑制血管内皮生长因子受体的小分子药物的纳米纤维膜在制备外科手术后防粘连的医疗器械中的应用。其优点表现在：本申请提供的纳米纤维膜生物相容性好，力学性能优良，遇水后柔韧光滑、透气性好，能够有效预防心脏与周围组织产生粘连。除此之外，还可应用于其它外科手术如腹腔，盆腔，肌腱等粘连的预防。