冶金、黑色或有色金属合金、合金或有色金属的处理

本发明公开了一种利用离子替换从锂品位极低的粘土型锂矿中提取锂离子的方法，该方法是以钠盐作为焙烧助剂和置换助剂，先通过高温程序升温焙烧将锂品位极低的粘土型锂矿中的高岭土层间铝硅酸盐结构破坏，充分暴露锂离子，然后通过钠盐中钠离子替换锂离子，实现锂与铝硅的分离后，通过后续水溶液溶解处理提取锂品位极低的粘土型锂矿中锂离子的方法。本发明中所使用的方法是焙烧助剂和置换助剂高温焙烧后水溶液浸出，该发明具有锂离子提取率高，硅铝杂质离子少，助剂可循环使用等特点。本发明的所使用的黏土型锂矿潜在储量达489万吨，矿层薄，易于开发，可有效改善目前云南锂资源短缺的现状，促进新能源产业的发展，具有良好的应用前景。

本申请涉及一种碳钨铜复合材料及其制备方法与应用、电极，碳钨铜复合材料的制备方法包括以下步骤：将钨粉、添加剂、粘接剂按照质量比为(70～90):(8～20):(0～5)与溶剂混合，得到第一浆料；将碳纤维预制体置于第一浆料中浸渍，得到第二浆料；将第二浆料干燥后进行压制，得到碳钨生坯；将铜生坯置于碳钨生坯的上方后进行烧结，使铜生坯熔化并渗入碳钨生坯中，得到碳的钨铜复合材料。上述碳钨铜复合材料的制备方法制得的碳钨铜复合材料的导热性能和导电性能较好，且强度较高。

本发明涉及一种用于燃料电池双极板的钛合金及其制备方法和应用，该钛合金的成分形式为Ti‑M，所述的M是合金添加元素，选自Sb、In、Nb、Os、W、Ta、Mo中的任意一种，所述的钛合金中M的质量含量为Sb：0.02‑11.80％，In：1.50‑11.20％，Nb：0.50‑5.70％，Os：0.05‑3.00％，W：0.05‑0.70％，Ta：0.50‑10.50％，Mo：0.02‑0.79％，余量为Ti以及其它不可避免引入的杂质元素组成。与现有技术相比，本发明用于质子交换膜燃料电池双极板，可将双极板导电性能提升至目前技术标准的19‑40倍，提升电池输出性能，成形工艺简单，生产成本低廉。

本发明提供了一种抗震钢筋及其制备方法，涉及合金材料技术领域。本发明提供的抗震钢筋，以质量分数计，化学成分包括C0.20～0.28％，Si0.40～0.70％，Mn1.20～1.55％，P≤0.035％，S≤0.005％，V0.028～0.045％，RE0.015～0.021％，Cr≤0.20％，Cu≤0.10％，Al0.010～0.025％，余量为Fe。本发明提供的抗震钢筋具有优异的低温冲击韧性，具有低成本和高安全的特点。

本发明公开了一种适用于轴承钢的柔性第二相生产控制方法及其应用，属于金属制品生产技术领域。控制方法包括成分控制、冶炼控制、高温扩散及开坯控制、热轧坯加热控制和线材轧制控制。本发明通过控制轴承钢生产过程参数，获得良好的夹杂物、碳化物形态、尺寸及数量，使产品能够满足下游用户稳定、高效生产高疲劳寿命滚动体的要求。通过合适的冶金工艺，得到合适的夹杂物数量及类型；通过中间开坯和扩散工艺，使夹杂物性质、形态发生转变；通过轧制工艺参数控制，抑制夹杂物和碳化物的复合析出，最终得到良好的产品质量。

本发明涉及一种高强韧马氏体耐热钢，其成分按质量百分比计为：C：0.05‑0.10%，Cr：8.5‑9.5%，W：2.7‑3.3%，Co：2.5‑3.5%，Mn：0.3‑0.8%，V：0.1‑0.4%，Si：0.1‑0.5%，Cu：0.8‑1.2%，Nb：0.03‑0.07%，N：0.006‑0.009%，B：0.01‑0.016%，Zr：0.1‑0.25%，Re（铼）：0.2‑0.5%，余量为Fe和不可避免的杂质，并且W、Zr、Re的含量关系满足：W=k(2.015Zr+0.987Re)，其中k=3.0‑7.0。

本发明公开了一种无磁平衡块及其制备方法、压缩机和制冷设备，所述无磁平衡块包括Fe和以下按质量百分比计的组分：Mn：13％～18％，P：0.6％～1％。本发明的无磁平衡块的主要成分采用特定配比的Fe、Mn、P，具有更高的密度和硬度，以及优异的无磁性，同时，无需添加Cu，具有更低的成本。本发明还提供了上述无磁平衡块的制备方法、压缩机和制冷设备。

本发明公开了一种铸态高强度高韧性压铸铝硅合金及制备方法，采用现有牌号铝合金锭，通过铝液再生熔炼获得熔炼铝液，熔炼铝液中ADC12铝锭和A356铝锭的质量比按1:1配料，采用AlTi5B1和Al‑10Sr中间合金分别进行细化、变质处理生成铝硅合金，所生成的铝硅合金按质量百分比计由以下元素组成：Si：8.0％‑10％、Mg：0.25％‑0.45％、Cu：0.6％‑2.0％、Mn：0.15％‑0.3％、Fe:0.4％‑0.7％、Sr:0.005％‑0.015％、Zn≤0.5％、Ni≤0.3％、Ti≤0.1％、Cr≤0.1％、B≤0.002％、其他杂质总计＜0.3％、余量为铝。本发明的压铸铝硅合金不仅综合力学性能较高、抗热裂能力较好，而且熔体流动性好，能有效降低压铸工艺所带来的铸件的组织缺陷，且无需热处理，不使用高真空压铸条件，能够降低生产成本。

本发明提供了一种低淬火敏感性高强塑Al‑Si合金及其制备方法，属于金属材料领域。所述合金按照质量百分比计，由如下组分组成：Si：10.0～11.5wt.％，Cu：1.1～1.6wt.％，Mg：0.44～0.60wt.％，Mn：0.18～0.23wt.％，B：0.023～0.045wt.％，Sb：0.15～0.25wt.％，Sn：0.05～0.20wt.％，不可避免的杂质含量≤0.2wt.％，余量为Al。制备方法包括：将铝锭、Al‑20Si、Al‑10Mn和Al‑50Cu合金完全熔化后，依次加入Al‑3B、Mg、Sn和Sb，浇铸成形获得合金铸锭；将合金进行单级固溶处理，采用水淬或风冷进行淬火处理；再进行时效处理。通过调控合金元素种类、配比及制备工艺，开发出成本低、淬火敏感性低、强塑性较好的铝合金，合金屈服强度≥320MPa，抗拉强度≥403MPa，延伸率≥6％。

本发明公开了一种铝合金的制备方法，其特征在于：该铝合金的质量百分比组成为Mg：5.0～6.0wt％，Si：2.3～3.3wt％，Mn：0.5～0.8wt％，Ti：0.01～0.2wt％，Hf：0.1～0.3wt％，Fe≤0.15wt％，Cu≤0.03wt％，Zn≤0.07wt％，余量为Al及不可避免的杂质，其中Mg、Si的质量比满足：1.8～2.1。通过控制铝合金的成分以及制备方法，实现Mg2Si相的面积占比控制在6.0％～9.5％；MgO、Al2O3等夹杂物的含量控制在1％以下；α‑Al相的呈球状，平均晶粒尺寸≤45μm；Mg2Si相的层片间距≤3μm。最终实现铝合金压铸件具有优异的高强度、延伸率、疲劳强度等性能。

用于锻造机械部件的钢，其包含以下元素：0.04％≦C≦0.28％；1.2％≦Mn≦2.2％；0.3％≦Si≦1.2％；0.5％≦Cr≦1.5％；0.01％≦Ni≦1％；0％≦S≦0.06％；0％≦P≦0.02％；0％≦N≦0.015％；0％≦Al≦0.1％；0.03％≦Mo≦0.5％；0％≦Cu≦0.5％；0.04％≦Nb≦0.15％；0.01％≦Ti≦0.1％；0％≦V≦0.5％；0.0015％≦B≦0.004％；剩余部分组成由铁和由加工引起的不可避免的杂质构成，所述钢的显微组织具有以面积分数计包含以下的显微组织：55％至85％的马氏体、20％至45％的自回火马氏体、0％至10％的残余奥氏体，以及其中自回火马氏体和马氏体的累积量为至少90％。

本发明公开了一种循环萃取分离方法，包括如下步骤：(1)将空白有机相与镁皂化剂进行皂化反应，得到皂化有机相和皂化废水；其中，所述镁皂化剂为碱式氯化镁和氯化镁的混合物，其镁含量为25～31wt％，且不含氧化铁、氧化铝和二氧化硅；(2)将待分离的混合氯化稀土料液与所述皂化有机相混合萃取，并用盐酸反萃取得到单一氯化稀土料液、反萃后的空白有机相和萃余液；(3)将步骤(1)中的皂化废水和步骤(2)中的萃余液于200～500℃下再生得到再生镁皂化剂；(4)将步骤(3)中所得的再生镁皂化剂循环用于步骤(1)；本发明的方法不仅具有高的萃取率还能回收镁资源，从源头无其他杂质的引入，实现镁资源的循环使用。

本发明公开了一种低镍锌白铜线材及其制备方法，通过下调白铜眼镜框架材料中的Ni含量，降低了成本，通过添加Mn元素保证了合金具有和10Ni锌白铜一样的银白色光泽，通过添加Al元素，提高了合金耐蚀性能；利用固溶时效工艺析出一定比例的Ni3Al、MnAl强化相，并通过晶粒度、孪晶面积占比、强化相尺寸控制，在提高合金软态强度的同时，提高了合金的塑性，满足眼镜框架制造对材料强度、弹性、冷变形性能和耐蚀性能的要求。

本发明提供了一种高氮低钼超级奥氏体不锈钢及其合金成分优化设计方法，属于合金材料技术领域。本发明以“降Mo增N”为核心，合理匹配Cr、Mn、Ni等主合金元素含量，并辅以Nb、RE、B等微合金元素调控的合金设计新思路，并最大限度地控制O、Al、S和P等有害杂质元素含量，设计出原料成本和制造难度较低，具有较好的组织稳定性、优异的耐腐蚀能力和突出的综合力学性能的新型超级奥氏体不锈钢，能解决或缓解现有超级奥氏体不锈钢存在的成本高昂、析出敏感性强、高温热塑性差、轧制易开裂、耐腐蚀性能和综合力学性能有待进一步提升等共性问题。

本发明公开了一种含独居石的萤石精矿的处理方法，包括如下步骤：1)将含独居石的萤石精矿与铁精粉混合后制粒，然后烘干，得到预处理萤石精矿颗粒；其中，所述含独居石的萤石精矿与铁精粉的质量比为1:(0.007～0.2)；2)将预处理萤石精矿颗粒与硫酸混合，并在100～150℃下初步反应，得到初步反应物料；将初步反应物料在200～270℃反应，得到气体和焙烧渣；3)将焙烧渣用水浸出，得到含稀土和铌的浸出液以及水浸渣。该处理方法的稀土和铌的浸出率较高。

本发明公开了一种稀土储氢合金及其制备方法。该稀土储氢合金的化学组成如下式所示：RExCayNid‑a‑bMnaMb；其中，0.5≤x≤0.9，0.1≤y≤0.5，且x+y＝1；0.05≤a≤0.35，0≤b≤0.3，4.5≤d≤5.5，4.68≤d‑a‑b≤4.95；RE选自La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc中的一种或多种，且必须含有La和Ce；M选自Cu、Sn、V、Ti、Zr、Cr、Zn、Mo和Si中的一种或多种；x、y、a、b和d‑a‑b分别代表各元素的摩尔份数。该稀土储氢合金循环100周后的容量保持率高。

本发明提供铝合金焊料、使用该铝合金焊料制造的铝合金制焊接结构体以及使用该铝合金焊料的铝材的接合方法，该铝合金焊料在铝合金的高速接合中，能够形成强度和韧性优异的接合部，并且不易产生焊接裂纹。本发明的高速接合用铝合金焊料的特征在于：其由含有能够降低熔融铝的表面张力的表面活性元素的铝构成，该表面活性元素为Ca、Sr和Ba中的至少任一种，表面活性元素的含量为0.05～0.50质量％。

一种低成本的400MPa级螺纹钢筋及其制备方法，属于钢铁冶金领域。低成本的400MPa级螺纹钢筋含有的化学成分按质量百分数为：C：0.20～0.28％，Si：0.10～0.30％，Mn：0.4～0.7％，P：≤0.045％，S：≤0.045％，O：＜50ppm，N：＜50ppm，余量为Fe元素和不可避免的杂质。其制备过程包括将钢坯进行保温后，进行多道次孔型轧制，进行冷却后，再多道次孔型轧制后进行两段冷却，钢中不添加任何微合金元素，且锰含量与硅含量较少，通过化学成分与工艺的整体调控既能降低生产成本又能满足性能要求，制备的400MPa级螺纹钢筋具有低成本、表面质量好的优点。

本发明提供了一种高氮低钼超级奥氏体不锈钢及其制备方法，属于不锈钢材料技术领域。本发明根据钢种成分特征、制备难度和服役性能要求等，匹配了成套冶炼、铸造、均质化、热加工和热处理工艺；能够解决精确增氮的同时保证较高的纯净度，铸造过程(凝固过程)显著减轻了元素偏析与析出，均质化过程实现了组织和成分均匀化、避免了晶粒过度长大，热加工过程具有良好热塑性、避免了热加工裂纹，热处理后具有适宜晶粒度以及良好匹配的耐腐蚀性能和力学性能。

本发明提供了一种利用回收铝制备变形铝合金的方法，包括依次进行的装炉熔炼‑炉内精炼‑熔体在线处理‑半连续铸造四个步骤；在制备过程中，本申请采用回收铝替代原生铝锭作为原料投入进高热效率的蓄热式熔炼炉进行熔炼，降低了能耗和金属成本；同时在熔化过程中通过辅以电磁搅拌加快熔化速度，之后再通过以惰性气体氩气+精炼剂进行精炼，并开启炉底透气砖系统使精炼净化效果达到最佳状态；最后通过在线喂丝+除气箱+双极过滤箱的熔体在线处理，有效地进行除气除渣和隔离熔体中夹杂夹渣，保证了熔体质量。实验结果表明，本申请制备的变形铝合金铸锭的氢含量≤0.12mL/100g Al，晶粒度≤1级，无夹杂夹渣，疏松≤1级。

本发明公开了一种冷镦棒材及加工工艺，以解决现有技术中的铝合金材料室温强度、高温强度、耐应力腐蚀和耐高温性等不足的技术问题。其按重量百分比包括下述化学元素：硅：0.3‑0.8%；镁：0.8‑1.2%；锌：0.2‑0.4%；镍：0.08‑0.5%；锰：0.14‑0.5%；钛：0.1‑0.2%；镉：0.6‑1.0%；钒：0.1‑0.2%；钼：0.05‑0.2%；锡：≤0.04%；铷：≤0.03%；镱：≤0.07%；其余为铝；本发明通过各原料相互配合，加入的锡、钼、镁、镱、钒、镉和钕均有利于力学性能的提高、耐热性的提高和耐应力腐蚀的提高。

本发明公开了一种750MPa级高强搅拌罐用薄规格热轧钢带，其化学成分按照质量百分比计为：C：0.060％～0.080％，Si：0.17％～0.25％，Mn：1.55％～1.70％，P：≤0.017％，S：≤0.005％，Nb：0.025～0.035％，Ti：0.075～0.090％，Al：0.020％～0.050％，Ca：0.0010～0.0030％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的750MPa级高强搅拌罐用薄规格热轧钢带的板形和表面质量俱佳，性能满足行业要求，且成本低，能够高效大规模生产。

本发明公开了一种6系铝合金板材，其含有Al及不可避免的杂质元素，其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：Si：1.2‑1.6％、Mn：0.7‑1.0％、0＜Fe≤0.25％、Mg：0.8‑1.2％、Ti：0.01‑0.03％、Cu≤0.1％、Cr≤0.1％、Zn≤0.1％。此外，本发明还公开了上述6系铝合金板材的制造方法，其包括步骤：(1)熔炼和铸造；(2)均匀化热处理：铝合金铸锭升温至500‑550℃，保温5‑10h，然后随炉降温冷却至100℃时取出；(3)热轧；(4)一次冷轧、中间退火、二次冷轧；其中，中间退火温度为300‑400℃，保温时间为2‑4h；(5)固溶+淬火；(6)时效处理。本发明所述的6系铝合金板材具有十分优异的强度和成型性能，解决了目前6系铝合金强度和成型性能不够理想的问题，具有良好的推广前景和应用价值。

本申请涉及合金材料技术领域，公开了一种高温熔盐环境用不含Cr的镍基合金及其制备方法。该合金的化学成分为：2.0‑4.0％的Nb，26.0‑28.0％的W，0.2‑0.4％的Si，0.025‑0.08％的C，0‑0.6％的Mn，余量为Ni。该合金具有优异的抗高温氧化性和耐熔盐腐蚀性，同时具有优异的力学性能，其室温力学性能高于Ni‑(26‑28)W‑6Cr合金，800℃以上的强度比Ni‑(26‑28)W‑6Cr合金更高，能满足850℃以上熔盐环境结构合金的性能要求。

本发明涉及粉末组合物I，其包含与聚烯烃粉末II共混的纳米粒子A，所述聚烯烃粉末II含有被包埋在聚烯烃基体C中的粒子B，所述纳米粒子A是金属或金属氧化物的纳米粒子，并且所述粒子B是金属、氮化物、碳化物或金属氧化物的微米粒子或纳米粒子，所述粉末组合物I含有相对于粉末组合物I总重量计的至少90重量％的聚烯烃基体C。本发明还涉及所述粉末组合物I的制备方法及其在用于制造3D打印制品的添加型方法中的用途。

本发明公开了一种稀土锆镁中间合金及其制备方法和用途。该制备方法包括如下步骤：(1)将混合盐与熔融态金属镁在混合气体气氛中反应，得到反应产物；(2)在混合气体气氛中，将反应产物与稀土金属混合，得到稀土锆镁中间合金；其中，所述混合气体选自六氟化硫、惰性气体和氮气中的两种以上；其中，所述混合盐中含有20～80重量份四氯化锆、10～40重量份氯化钾和10～40重量份氯化钠。本发明的制备方法能够有效地减小稀土锆镁中间合金中锆颗粒的粒径。

一种磁体，其具备：包含软磁性材料的轭部；和形成于轭部的主面上的包含硬磁性材料的磁体部，其中，磁体部和轭部的界面为凹凸形状。

本发明提出了一种废汽车催化剂与废电路板协同熔炼富集贵金属的方法，包括1)将预处理后的电路板碎料、废汽车催化剂碎料和助熔剂按照一定配比进行配料，在熔炼炉中进行熔炼；2)通过顶吹喷枪向熔炼炉中喷入燃油和富氧空气，其中，所述富氧空气的单位喷吹量为2700～4000m3/(h·t)，所述富氧空气中富氧量为21％‑60％；3)熔炼完成后，将富含贵金属的粗铜经熔炼炉的铜口排出，即得。本发明的方法采用独特的配料方式改变炉渣的渣型及组成，炉渣的粘度低，流动性好，渣金分离效果好，实现了较低温度(1250‑1350℃)下的贵金属高回收率及富集率，保证了贵金属被铜液高效捕集，实现贵金属回收率超过95％。

本发明公开了一种高磁感取向硅钢，其含有Fe及不可避免的杂质元素，其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.02～0.08％，Si：2.0～4.5％，Mn：0.02～0.30％，S≤0.0050％，Als：0.01～0.04％，N：0.002～0.01％，Nb：0.0050～0.0600％；以及P：0.01～0.1％，Sn：0.01～0.30％，Cu：0.01～0.50％的至少其中一种。此外，本发明还公开了上述高磁感取向硅钢的制造方法，其包括步骤：(1)制得板坯；(2)板坯加热；(3)热轧，其包括：粗轧、在热卷箱内卷取保温，以及精轧；其中粗轧结束温度高于970℃；卷取温度为800～1050℃，卷取时间为30～200s；精轧开始温度低于1050℃；(4)冷轧；(5)脱碳退火；(6)渗氮；(7)涂覆退火隔离剂；(8)高温退火；(9)涂覆绝缘涂层和激光刻痕。

本发明提供了一种硫化矿物的浸出方法，包括：将硫化矿物研磨成粉料后，制备浆化液；将浆化液与硫酸溶液混合，并在混合过程中执行搅拌、通入氧气以及维持反应温度中的至少一项操作，以进行预活化，得到预活化浆化液；对预活化浆化液进行常压浸出，并在常压浸出过程中执行搅拌、维持常压浸出温度中的至少一项操作，同时通入氧气，反应结束后得到常压浸出浆化液；过滤常压浸出浆化液，得到常压浸出渣；将常压浸出渣浆化后加入硫酸溶液中，进行加压浸出，得到加压浸出液和加压浸出渣。可以大幅提高常压浸出阶段硫化矿物中目标金属的浸出率。

本发明涉及一种PUREX稀流程铀中去钚、镎的方法，包括以下步骤：(1)料液预处理：接收来自共去污分离循环的含铀水溶液1CU，依次经调酸、加热、调价和调酸处理后得到2DF溶液；(2)萃取洗涤：用洗涤剂2DS和萃取剂2DX对2DF溶液进行萃取洗涤，得到有机相2DU’和水相2DW；(3)还原反萃：用还原反萃剂2DNS对有机相2DU’进行还原反萃，得到有机相2DU和水相2DNW；(4)反萃：用反萃剂2EX对有机相2DU进行反萃，得到产品液2EU和水相2EW。与现有技术相比，本发明提供了一种稀流程铀纯化工艺技术路线，实现一个铀纯化循环同时去除钚和镎，获得合格铀产品的目标。

本发明公开了一种钨棒坯及其应用，涉及钨制品技术领域，该钨棒坯由钨合金制成；所述钨合金中包括铈氧化物；所述钨合金中铈氧化物的质量百分数为0.2%~2.5%；所述钨棒坯的平均晶粒度在4000个/mm2以上。本发明的钨棒坯内部缺陷少，致密度高，密度达到18.5g/cm3以上；晶粒尺寸小，且无粗大晶粒，组织均性好，平均晶粒度4000以上，钨晶粒尺寸的细化有利于加工过程均匀变形。

本发明涉及汽车用热镀锌双相钢板，尤其涉及一种低成本590MPa级高成形性合金化热镀锌双相钢板及制造方法。按重量百分比计，C：0.05％～0.09％，Si：0.6％～0.9％，Mn：1.3％～1.8％，P≤0.02％，S≤0.01％，Al：0.02％～0.06％；Cr：0.4％～0.8％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用C、Si、Mn、Cr的廉价合金元素设计，不添加合金成本较高的Nb、Ti、Mo等合金元素。本发明不但大幅度降低生产制造成本；而且具有低屈强比、高n值、高延伸率、高扩孔、低平均最小相对弯曲半径的优良性能：屈服强度为330～430MPa，抗拉强度为590～700MPa，延伸率(5#样横向)为29％以上，n10‑20/Ag为0.17～0.24，扩孔率为48％～65％，平均最小相对弯曲半径冲压时具有较好的冲压延展性和翻边凸缘和弯曲性能，同时材料具有较好的表面防腐性能。

本发明公开了一种锆基高容量储氢合金材料及其制备方法，储氢合金材料化学通式为ZrMn2‑xVx合金，其x＝0‑0.8。制备时将三种合金分成2次熔炼，开始将Zr和V熔炼成合金，合金的温度会比所有材料低，第二次熔炼时，将Zr和V合金跟Mn一起熔炼，不需要加热到Mn的沸点，可以精确控制合金的成份。本发明高储存容量、合适的储氢温度(0～40℃)/压力(20atm以下)，以及良好的动力学、可逆性、对污染物的毒害性抵抗力强。

本发明涉及一种界面修饰制备高强高塑石墨烯钛复合材料的制备方法，其名义成分为四氧化三铁、石墨烯和金属钛，通过控制Fe3+和Fe2+溶液的浓度和配比控制和石墨烯材料的质量配比调控Fe3O4包覆层的状态，并利用静电组装法调控溶液pH使得Fe3+和Fe2+络合形成Fe3O4在石墨烯表面析出，达到石墨烯表面修饰的效果；本发明制备出的Fe3O4修饰层厚度和状态可控，且与石墨烯之间有较强的结合力，粉末分散过程中不易掉落；烧结过程中可以有效抑制石墨烯/钛复合材料的界面反应，提高石墨烯/钛复合材料的强度和韧性，能够很好的保护石墨烯的结构，实现石墨烯在钛基体中的强塑性匹配。

本申请公开了一种抗酸管线钢及其制造方法，该制造方法主要包括下述步骤，(1)板坯制造：通过冶炼、铸造制得板坯，板坯的化学组分按质量百分含量计，包括C：0.02～0.05％，Si：0.15～0.25％，Mn：1.00～1.24％，Cu：0.01～0.25％，Ni：0.01～0.15％，Cr：0.15～0.25％，Mo：0.01～0.10％，Nb：0.03～0.06％，Ti：0.008～0.020％，Ca：0.0016～0.0025％，Al：0.02～0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质；(2)板坯加热；(3)热轧；(4)冷却：控制开冷温度为770～810℃，冷却速率为5～25℃/s，冷却水底‑顶水流量比为2.4～3.0，停冷温度450～550℃，停冷后将钢板冷却至室温。所制得的抗酸管线钢在保证抗酸性能的同时实现了低表面硬度，减少了表面硬点/层出现的概率，或即使硬点/层出现也可以保持其硬度在安全范围内，使其能够满足酸性环境下的安全服役。

本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种综合利用钢铁厂含锌粉尘的方法，包括以下步骤：1)原料准备：转炉尘泥、高炉原料灰(料场灰)、高炉干法灰(布袋尘)、高炉瓦斯灰(高炉重力灰)、炼钢二次尘，5种含铁粉尘；粘结剂为：糊化淀粉、膨润土、生石灰，并配加了褐铁矿；2)配料成球，按干料重量比例配料，5种钢铁厂粉尘、粘结剂及褐铁矿的配矿方案为：转炉泥20％～25％，高炉原料灰12％～15％，高炉干法灰10％～12％，高炉瓦斯灰3％～7％，炼钢二次尘2％～3％，褐铁矿40％～45％，糊化淀粉0.8％～1.5％，膨润土0.7％～1.0％，生石灰1.0～1.4％；3)高温焙烧，在焙烧温度为1000℃～1100℃，时间为20～25min。得到的金属化团块具有抗压强度≥2250N/个球，2.0m落下强度≥6次/个球，TFe≥63.0％，金属化率≥92.58％，脱锌率≥92.0％。金属团块满足高炉生产要求。

本发明是一种利用TRIP效应与平衡的耐点蚀当量获得高耐腐蚀性的沃斯田铁系不锈钢。沃斯田铁系不锈钢含有0重量％至0.04重量％C、0.2重量％至0.8重量％Si、0重量％至2.0重量％Mn、16.0重量％至19.0重量％Cr、4.0重量％至6.5重量％Ni、1.0重量％至4.0重量％Mo、0重量％至4.0重量％W、0重量％至2.0重量％Cu、0.20重量％至0.30重量％N，其余为铁和不锈钢中不可避免存在的杂质，当在900℃至1200℃，优选地950℃至1150℃的温度范围淬灭及热处理时，铁氧体相在微观结构中的比例为0体积％至10.0体积％，其余为沃斯田铁。

萃取产线运行状态的调控装置及调控方法和萃取分离系统，属于湿法冶金技术领域。调控装置包括拍摄组件和在线pH计。拍摄组件配备为分别拍摄萃取分离工艺过程中分离后的水相的实时图像，和有机相的实时图像，在线pH计配备为检测水相的pH。利用上述调控装置，可以不间断的对萃取产线运行状态进行监测，便于操作人员及时调整萃取操作参数，避免人工巡检而导致检测中断和检测滞后等问题，提高萃取产线的操作运行精度和质量。

本发明公开了一种钼钛锆合金铸锭的制备方法，该方法包括：一、收集钼或钼合金生产废料并归类；二、将钼或钼合金生产废料切割、打磨加工得到钼或钼合金块体废料；三、将钼或钼合金块体废料碱洗后清洗烘干得到钼或钼合金熔炼原料；四、将钼或钼合金熔炼原料与高纯钛块原料、高纯锆块原料配料；五、对真空悬浮熔炼炉抽真空；六、反复熔炼得到钼钛锆铸锭。本发明将钼或钼合金生产废料制成块体后与钛块、锆块进行反复真空悬浮熔炼，在获得高温加热保证高熔点金属及其合金熔炼的同时，防止熔融金属液被坩埚污染，降低了气体等杂质元素，保证了钼钛锆铸锭的纯度并提高其致密度，扩大了应用范围，实现了对钼及钼合金生产废料的高质量回收利用。

本发明公开了抗拉强度360MPa级冷凝管用冷轧钢板及其生产方法，主要解决现有厚度为0.40～0.50mm冷凝管用冷轧钢板强度低、成型性差的技术问题。技术方案为，一种抗拉强度360MPa级冷凝管用冷轧钢板，其化学成分重量百分比为：C：0.0012％‑0.0029％，Si≤0.03％，Mn：0.50％‑0.60％，P：0.032％‑0.042％，S≤0.015％，N≤0.003％，Alt：0.02％‑0.05％，B：0.0002％‑0.0006％，Nb：0.01％‑0.02％，Ti：0.010％‑0.019％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。冷轧钢板r值为2.05～2.30，用于冰箱等冷凝管。

本发明提供一种高强度钢板及其制造方法，所述高强度钢板是适合用于汽车结构部件等的材料，并且具有低屈强比和高强度，而且通过提高延展性，具有优异的扩孔性等成型性。

一种铁基高温合金及其制备方法和应用，属于合金技术领域，克服现有技术中的铁基高温合金和耐热钢热强度低，热稳定性差的缺陷。本发明铁基高温合金，成分按质量百分比计，包括：C：0.05～0.08％，Ni：23～25％，Cr：13.5～14.8％，W：0.1～0.3％，Mo：0.6～1.0％，Ti：2.0～2.5％，Al：1.0～1.5％，Co：1.0～1.6％，Mn：≤0.5％，Si：≤0.3％，B：≤0.005％，Zr：≤0.03％，余量为Fe。本发明通过合金的成分优化，在显著降低合金成本同时，保持合金的高温强度，兼具良好的组织结构和强度的热稳定性。

本发明公开了一种高质量金属化球团的制备方法，利用压球机，将碳粉制备成直径2～3cm的碳核小球；将水溶性粘结剂A加入水中制备浓度为10wt％的粘结剂A溶液，向碳核小球表面喷洒润湿；取碳核质量7～10倍的高铁低锌尘泥，加入高铁低锌尘泥质量1％的粘结剂B和0.5％的粘结剂C并混合均匀；将所得碳核小球加入圆盘造球机，再加入所得混合物和高铁低锌尘泥质量10％的水，旋转造球形成一次生球；再次喷洒所述粘结剂A溶液润湿；取碳核质量7～10倍中铁高锌尘泥，加入中铁高锌尘泥质量1％的粘结剂B和0.5％的粘结剂C并混合均匀；将所得一次生球加入圆盘造球机，再加入所得混合物和中铁高锌尘泥质量10％的水，旋转造球形成二次生球；分段加热冷却后获得金属化球团产品。

本发明公开了一种铜冶金吹炼渣的短流程粒化装置及水平衡粒化方法，铜冶金吹炼渣的短流程粒化装置包括渣箱，渣溜槽下方的渣箱上设有喷射头；喷淋水单元的雾化喷淋头装设于渣箱的顶面；温度传感器安装在渣箱的两侧。一种铜冶金吹炼渣的水平衡粒化方法，通过雾化喷淋头雾化后的喷淋水能够对半固态的渣粒进行有效冷却，避免渣粒粘连板结；渣粒扩散过程中与雾化喷淋头喷出的雾化水充分接触，渣粒降温的同时，雾化水蒸发，使喷淋水量与蒸发水量达到平衡，渣池无积水，不存在熔体遇水爆炸的安全隐患；本发明并不需要进行脱水处理及相应设备，并不需要水循环设施，缩短了整个生产流程，有效提高了粒化装置的可靠性和安全性，降低用水量和生产成本。

本发明属于废旧电池回收领域，具体涉及废旧正极材料有价金属的浸出方法，将包含M金属元素的废旧正极材料置于包含成分A、成分B的浸出溶液中进行浸出处理，随后油水分离得到水相A和油相，对油相进行反萃处理，得到富集有成分A的再生相和反萃液；将水相A和反萃液合并，得到富集有金属M金属元素的浸出液；所述的成分A为式1的溶液；所述的成分B为无机钠盐。本发明工艺，具有优异的浸出效果，此外，还具有优异的循环浸出效果。

一种彩色培育钻石的合成方法，所述触媒采用FeCo合金，且还包括Ni、B、Ti的微量元素，将混合物加入到行星式球磨机进行混匀，并加入正庚烷作为过程控制剂，得到混合粉料，将混合粉料通过120目的筛分设备进行筛分，得到筛下物，将筛下物加入到石墨模具腔体内进行加压加热，制成合金棒，将合金棒通过旋锻机进一步压缩，且压缩率为25％，温度为1350℃，得到致密合金棒，将致密合金棒通过切割得到触媒片，将触媒片与高纯石墨通过顶压机合成钻石。采用该触媒，元素含量可控，晶粒细化，更致密，杂质含量少，通过调配不同触媒片的组合方式，控制微量元素进入钻石，最终可人为干预钻石颜色。

本发明揭示了一种高Al无取向硅钢卷绕铁芯及其制备方法，制备方法取消了冷轧前的常化，在卷绕成型后增加了二次退火；化学成分采用1.0~2.0%的高Al成分，且Al/Si=1.0~1.4，C+S+O+N≤0.007%，还包括Sn=0.01×Si+0.04×Al或Sb=0.01×Si+0.04×Al；热轧的加热温度T1=1160‑20×[Si]‑10×[Al]，终轧温度T2=880‑20×[Si]‑15×[Al]，卷取温度T3=600+5×[Si]‑30×[Al]；酸洗时，第一阶段和第二阶段的酸洗液均采用NH4HF2+HCl混合溶液，第三阶段采用H2O2+HCl混合溶液。

本发明提出一种新型高电阻电热合金Cr20Ni80Al的制备方法，化学成分及质量百分比为：C：≤0.05％；Si：1.20～1.80；Mn：≤0.40％；Fe2p：≤0.020％；S：≤0.01％；Cr：20.5～21.50％；Ti≤0.09％；Al：3.2～3.6％；Fe：≤0.98％；Zr：≤0.2％；余量为Ni及不可避免的杂质，在进行电阻合金冶炼时，将原配料磷分替换为磷化亚铁，磷化亚铁的稳定性好，保证了冶炼合金时的安全性，并且能够增加孔隙表面张力的作用使制品的空隙趋于球化，起到填充孔隙的作用，提高了制品的密度，这种球形孔隙极大减少断裂源的产生，提高了制品的强度。

本发明公开了一种分离提取碳酸盐黏土型锂矿中锂的方法，包括：将碳酸盐黏土型锂矿粉与硫酸溶液进行混合，制得混合料浆；将混合料浆反应预设时间后，进行固液分离，得到碳酸盐黏土型锂矿浸出液；向碳酸盐黏土型锂矿浸出液中加入碱式沉淀剂，反应预设时间后进行固液分离，得到滤渣；将滤渣进行焙烧，制得焙烧料；将焙烧料进行研磨、过筛，制得焙烧粉料；将焙烧粉料进行水浸处理，反应预设时间后进行固液分离，得到含锂净化液。本发明的方法操作简单，成本低廉，含锂净化液中杂质离子含量大大降低，锂回收率高。