石油、煤气及炼焦工业、含一氧化碳的工业气体、燃料、润滑剂、泥煤

本发明涉及一种焦化装置，尤其涉及一种石油焦化装置。本发明提供一种具备碾压功能，能够将石油焦碾压成饼状的石油焦化装置。本发明提供了这样一种石油焦化装置，包括有底板、加热炉、门板、限位条、送料管、罐体、盖板和焦化罐，底板上固接有加热炉，加热炉一侧固接有两个限位条，两个限位条共同滑动式设置有门板，底板上固接有罐体，加热炉上穿设有送料管，罐体上设置有盖板，罐体内固接有焦化罐，送料管与焦化罐连接并连通。通过开启液压缸，再控制液压缸的活动杆伸长，使其带动碾压板向下移动，从而可以将焦化罐内的石油焦碾压成饼状，如此能使工作人员将其一次性取出，达到了便于清理的目的。

本公开提供了一种柴油机油复合剂，涉及柴油机油复合剂技术领域。上述柴油机油复合剂，包括如下质量份数的组分：多功能无灰分散剂40‑60份，金属清净剂20‑30份，高温抗氧剂4‑16份，抗氧抗腐剂9‑19份，摩擦改进剂0‑1.0份，其中，所述多功能无灰分散剂的通式如下：

本发明公开了一种降低钛合金切削加工过程摩擦磨损的方法，具体是利用聚丙烯酸纳米凝胶与硬质合金刀具表面微织构技术协同降低钛合金切削加工过程中摩擦磨损的方法，其中硬质合金表面为槽孔复合结构微织构，聚丙烯酸纳米凝胶尺寸为50‑100nm。本发明可减少刀具与钛合金之间的摩擦磨损，提高钛合金加工表面质量，在钛合金切削加工等领域有重要应用前景。

本发明提供一种润滑剂组合物，至少包括：基础油、含钼的摩擦改进剂、含硼分散剂、含有能够通过具有式(I)的单体(a)的聚合而获得的重复单元的聚合物，在式(I)中：R

本发明的课题在于提供在矿物油中的溶解性和耐磨损性优异、适合作为摩擦调节剂的包含高分子系化合物的润滑油用添加剂组合物、以及含有该润滑油用添加剂组合物的润滑油组合物。并且，通过制成含有共聚物(X)的润滑油用添加剂组合物来解决该课题，所述共聚物(X)包含下述结构单元(a)～(c)，·结构单元(a)：来自于具有(甲基)丙烯酰基和碳原子数6以上且24以下的直链或支链的烷基的单体(A)的结构单元·结构单元(b)：来自于具有(甲基)丙烯酰基和极性基团的单体(B)的结构单元·结构单元(c)：来自于具有聚合性官能团和环状结构基团的单体(C)的结构单元上述结构单元(a)的含量以上述共聚物(X)的全部结构单元为基准计为43摩尔％以上，上述共聚物(X)的质均分子量(Mw)为5000以上且90000以下。

本发明属于焦化技术领域，涉及一种适用于小焦炉的熄焦装置及熄焦方法，包括熄焦炉、水冷机组以及气体换热冷却装置，熄焦炉包括炉体和炉门，并在炉体内腔的侧壁设有冷却水循环管网，在所述炉体上设有氮气入口和空气出口，所述氮气入口连接外界氮气通道，并在空气出口处设有气体止断阀；外界氮气通道经气体换热冷却装置中的氮气通道连接至氮气入口，水冷机组的出水口分别连接冷却水循环管网的冷却水入口和气体换热冷却装置中冷却水通道的入口，且冷却水循环管网的冷却水出口和气体换热冷却装置中冷却水通道的出口均连接水冷机组的入水口。本发明解决了焦炭烧损高、熄焦时间长等缺陷，同时能够确保小焦炉焦炭质量稳定。

本发明的一个主题是一种加氢处理具有在150℃至600℃之间的馏程的烃原料以获得加氢处理流出物的方法，所述方法包括以下阶段：a)使所述烃原料在氢气存在下与至少一种第一催化剂接触，第一催化剂占据体积V1并包含基于氧化铝或二氧化硅或二氧化硅‑氧化铝的载体和由镍和钼组成的活性相，b)使阶段a)中获得的流出物在氢气存在下与至少一种第二催化剂接触，第二催化剂占据体积V2并包含基于氧化铝或二氧化硅或二氧化硅‑氧化铝的载体和由镍、钼和钨组成的活性相以及磷，体积V1/V2的分布为分别50体积％/50体积％至90体积％/10体积％。

本发明属于废塑料处理技术领域，具体涉及一种安全环保无污染的废塑料催化裂解炼油技术方法。该方法为废塑料辅以分子筛(水合硅铝酸盐)、特性催化剂(金属氧化物为主，其中金属为铜、锌、铝、铁、钙、钛、钒、铬、锰、钴、镍、锆中的一种或几种)共热催化裂解炼油，产物主要就三种：不可凝可燃气体、汽柴油、碳残渣。该法避免了土法炼油过程产生的二次污染问题以及“三废”排放问题，全过程安全环保无污染，催化裂解所需温度低(90‑300℃)，能耗低，过程产物可循环利用，经济效益高。解决了废塑料不可降解等原因造成的土壤、大气污染，产物也能缓解能源匮乏危机，真正的实现绿色环保、安全可循环可持续化的发展道路。

本发明涉及一种包覆沥青和中间相炭微球的制备方法，以环烷基重质油为原料，通过含异构化催化剂的沸腾床工艺进行加氢稳定和异构加氢反应，得到气相轻组分和交联尾油，交联尾油通过含氧线型高分子诱导聚合得到初步聚合油品，对初步聚合油品进行等离子体诱导下的催化聚合反应得到粗制沥青，再将粗制沥青进行轻度的热缩聚合反应，得到优良的包覆沥青和中间相炭微球。本发明使用的原料廉价易得，采用四级反应制备出性能优良的包覆沥青和中间相炭微球，包覆沥青软化点在260‑290℃且喹啉不溶物含量在0.2％以下，中间相炭微球经600‑900℃炭化后具有良好的导电性，较高的可逆比容量和倍率性能。

本发明公开了一种硫化烯烃及其制备方法和应用，硫化烯烃通过先将烯烃与催化剂混合再加入硫化氢和硫磺反应后制成。本发明提供的硫化烯烃及其制备方法和应用，通过慢加硫化氢和硫磺的方式，使进入高压釜内的硫化氢和硫磺在有机胺的催化作用下即生成HS

一种用于汽油脱苯的复合溶剂，至少含1~30质量%甘油和其它多元醇。一种汽油脱苯的方法，将轻汽油与上述复合溶剂进行逆流接触。一种生产汽油的方法包括：（a）催化裂化全馏分汽油经分馏得到轻汽油和重汽油；将所述的重汽油加氢脱硫；（b）将所述的轻汽油分为第一部分轻汽油和第二部分轻汽油，所述的第一部分轻汽油进入脱苯单元与上述复合溶剂进行逆流接触，得到抽余油和富溶剂，（c）所述抽余油与所述的第二部分轻汽油及加氢脱硫后的重汽油混合进入汽油池。该方法可灵活适用于苯含量不同的轻汽油，操作条件缓和，流程简单，能耗低，能够与催化裂化及加氢工艺结合生产国六标准汽油。

本申请公开了石油低温脱蜡装置，属于石油脱蜡技术领域。包含：储存罐；低温组件，设置于储存罐的内部，低温组件包括固定设置于储存罐内的低温板，且低温板沿储存罐的横向设置；除蜡组件，包括滑动设置于低温板外侧的移动板，移动板受驱动沿低温板移动以将低温板外侧的蜡结晶清理，并推动至储存罐的一侧；盖板组件，包括可拆卸设置于储存罐一侧的密封板；将密封板由存储罐的一侧拆下时能够将推动至储存罐一侧的蜡结晶由储存罐内清出。本申请由于采用了在储存罐内部设置低温组件吸附石油中的蜡结晶，提高了石油脱蜡面积，通过反复推动除蜡组件对低温组件外侧的蜡结晶清理，提高了脱蜡效率，以适应大量的石油脱蜡工作。

本发明提供一种自修复高氧浓度防腐型螺纹密封脂，重量百分比按照100%计，由以下成分组成：复合基础脂50‑60%，吸水膨胀树脂10‑15%，聚异丁烯1‑2%，聚甲基丙烯酸酯1‑2%，磁性液体1‑2%，分散剂3‑6%，丙烯酸酯化磷酸酯2‑3%，膨胀石墨粉2‑4%，制氧剂6‑30%；同时，本发明还提供所述螺纹密封脂的制备方法。本发明提供的密封脂，是一种自修复高氧浓度防腐型的螺纹密封脂，能形成一种弹塑体聚合物，在螺纹表面形成密封层，充分填充螺纹所有可能泄漏通道；可以通过自修复功能对空穴和缝隙进行再次封堵，且在密闭环境中能生成高氧浓度，抑制螺纹腐蚀。

本发明涉及具有熔块软化成分的燃烧改善剂及其制备方法，在水中依次溶解溶解剂、熔块抑制剂、稳定剂和供氧剂来制备，作为熔块抑制剂使用不含被分类为有毒物质的Na

本发明涉及一种包覆用和纺丝用各向同性沥青的制备方法，以乙烯焦油、催化裂化油浆、中低温煤焦油和生物焦油等富芳烃重质油为原料，采用沸腾床反应形式对原料进行加氢稳定和异构改性，沸腾床加氢尾油在含氧线型高分子的诱导聚合作用下得到预聚合沥青，预聚合沥青在等离子体辐射作用下进行氧化交联反应，进一步提高所得各向同性沥青产物的软化点和残炭值，并抑制中间相光学结构的生成，同时各向同性沥青产物中的分子量分布相对集中，表现出优异的包覆性能和均相熔融纺丝性能。

本发明涉及一种焦炉煤气洗涤冷却及循环氨水联合余热回收工艺及系统，焦炉煤气洗涤冷却及循环氨水联合余热回收工艺，从气液分离器分离出的荒煤气进入初冷器，气液分离器分离出的氨水经过刮渣槽进入氨水焦油分离器；从刮渣槽与氨水焦油分离器之间抽取氨水送入初冷器对荒煤气进行洗涤，并且氨水焦油分离器排出的氨水通过换热器与热水换热，换热器的热水出水通往初冷器与荒煤气及氨水进行换热。本发明在焦炉荒煤气安装上升管余热回收使煤气温度降低条件下通过循环氨水加热、初冷器上部煤气加热得到符合溴化锂制冷需要的温度和热量的热水，实现溴化锂制冷加热全部利用余热，实现节能减排。

本发明公开了一种汽车等速万向节用润滑脂，将改性基础油和润滑颗粒混合搅拌并加入12‑羟基硬脂酸，再依次氢氧化锂水溶液和癸二酸，进行反应制得，该润滑脂使用时润滑颗粒上的咪唑环中的氮原子能够与万向节金属表面的空轨道生成配位键，进而使得润滑颗粒吸附在其表面，且石墨烯和二硫化钼均为二维层结构，含有弱的范德华力和强的层内共价键易于滑动，从而降低摩擦系数，同时在石墨烯基体和二硫化钼基体之间含有笼型倍半硅氧烷空腔，使得石墨烯基体和二硫化钼基体也可以进行小范围的滑动，使得润滑性能进一步提升，同时改性基础油的黏度大，且本身具有润滑性和可降解性，使得润滑效果进一步提升。

本发明提供了一种太阳能驱动的鼓泡床制富氢合成气的系统及方法。主要设备有：鼓泡床、回料阀、制氢反应器；其中鼓泡床的能量来自于太阳能。采用太阳能作为热源，降低整个过程中的能耗，使得制氢的能量输入显著减少，整个系统耗能减少，有助于双碳目标的实现。在实现氢能绿色连续生产的同时，解决了可再生能源的利用率低，化石能源的依赖性强的问题；相较于传统的采用硅砂作为床料的制氢方法，基于二氧化碳吸附剂的附强化制富氢合成气，在固体循环速率为1.04kg/m

本发明公开了一种煤气发生炉酚水汽化入炉再利用工艺及系统，所述煤气发生炉汽化冷却所产生的饱和蒸汽在过热器内与旋风除尘器的煤气余热换热，被加热后成为过热蒸汽；所述过热蒸汽进入蒸汽喷射减温器作为喷射源，喷射过程产生负压吸入酚水并使其汽化，形成混合汽化液；所述混合汽化液送入煤气发生炉的汽化剂进口。本发明将浊度很高、杂质较多的酚水经过蒸汽减温减压器与过热蒸汽混合汽化，而不是在旋风除尘器内汽化，避免了酚水直接进入旋风除尘器造成其结垢、堵塞、腐蚀的问题；又利用了煤气余热，使得后部煤气降温处理冷却水用量减少，是对酚水处理工艺及系统的创新和突破；具有投资少、工艺可靠、余能利用率高、设备使用寿命长等特点。

本发明公开了一种废油回收系统，涉及油气润滑的技术领域，废油回收系统包括：清洁装置，清洁装置用于过滤废油和气体；输入管，输入管连接于清洁装置；收集盒，收集盒与清洁装置相连通；输气管，输气管连接于清洁装置。在本发明中，完成润滑的废油和气体会通过输入管输送至清洁装置内，利用清洁装置对废油进行过滤，进而提高废油的纯度，完成过滤后的废油流向并收集于收集盒内，进而完成对废油的收集和清洁，以便于废油进行循环利用，提高了润滑油的利用率；当废油经输入管输送至清洁装置时，同样会有气体混合在废油中并且经输入管输入至清洁装置内，利用清洁装置对气体进行过滤，最后经输气管排出至大环境中。

本发明涉及一种连续式燃烧炭化炉，解决现有的农业炭化装备无法满足田间地头的农业废弃物的消耗和炭化物还田使用需求的问题。本装置机架上设置有从前向后输送的输送螺杆，输送螺杆外侧设置有螺杆套，所述螺杆套依次分段设置为进料段、炉膛段、冷却段，进料段上壁开口并连接有进料斗，进料斗后方的螺杆套上壁开设有点火口；炉膛段上壁开口并罩设有炉膛；冷却段上下左右均封闭、后端为出料口；炉膛的顶部连接有排风管，所述排风管连接有水幕除尘器，水幕除尘器的出水口设置于冷却段出料口的上方。本发明采用燃烧炭化一体式炉膛进行农业废弃物的炭化处理，并解决排放中烟气和一氧化碳超标问题；本装置尤其适配田间地头秸秆等农业废弃物的炭化使用。

本发明公开了一种利用造纸废渣生产燃料棒的方法，包括如下步骤：将造纸废渣采用液压双轴破碎得到一次破碎料；将一次破碎料采用电动双轴破碎得到二次破碎料；将二次破碎料平铺在工作面上，采用磁选机筛选铁物质得到一次磁选料；利用风选筛选后得到一次风选料；将一次风选料采用电动双单轴破碎得到三次破碎料；将三次破碎料平铺在工作面上，采用磁选机筛选铁物质得到二次磁选料；将二次磁选料采用涡电流筛选去除非铁金属，得到涡电流筛选料；利用风选再次筛选后得到二次风选料；将二次风选料、复合氧化钙输送至定量桶中，再由定量桶通过螺旋下料阀输送至造粒机，低温预热后，采用螺旋挤压的方式排出水分，然后挤压成型，切割得到燃料棒。

一种具有水分自动配比功能的生物质成型燃料生产系统，涉及生物质能领域，包括输送单元、连续混料单元、成型单元和除尘单元；输送单元包括用于输送粉碎后生物质原料的输料装置，输料装置包括用于输送干生物质原料的干生物质原料输送带以及输送湿生物质原料的湿生物质原料输送带，干生物质原料输送带上安装有干生物质原料水分传感器，湿生物质原料输送带上安装有湿生物质原料水分传感器，本发明利用干、湿生物质原料间的水分差异，上料时由水分传感器实时检测出干、湿原料的水分，由控制单元自动控制干、湿原料的输送速度，从而控制干、湿原料的输送量，以达到干、湿原料混合配比及混合后的原料水分要求。

本发明涉及废旧轮胎综合利用领域，提供适用废旧轮胎处理能源综合利用的设备和方法。所述设备包括热裂解设备、油气两用燃烧机、一级、二级冷凝装置、不凝可燃气存放仓、燃气发电机、烘干机；油气两用燃烧机为所述热裂解设备提供能量；热裂解设备设有裂解油气出口、粗炭黑出口，粗炭黑出口通向烘干机；油气两用燃烧机设有气入口、油入口、烟气出口，烟气出口通向烘干机；热裂解设备的裂解油气出口通向一级冷凝装置；一级冷凝装置设有开口通向二级冷凝装置；二级冷凝装置设有轻质油出口和不凝可燃气出口，二级冷凝装置的轻质油出口通向油气两用燃烧机的油入口，二级冷凝装置的不凝可燃气出口通向不凝可燃气存放仓；不凝可燃气存放仓开设三个出口，一出口通向油气两用燃烧机，一出口通向烘干机，一出口通向燃气发电机的气入口；燃气发电机开设烟气出口，烟气出口通向烘干机。本发明的实施解决了低闪点油品的利用问题，提高工能量利用率。

一种废轮胎全组分资源化系统和方法，系统包括分质处理单元，分质处理单元根据废轮胎不同部位灰分含量差异将废轮胎分质为钢丝、低灰组分及高灰组分；低灰组分与高灰组分分别通过加压热解单元加压热解为热解气、热解油及热解焦，低灰组分得到的热解焦经过第一原位活化单元进行原位活化后得到活化碳，高灰组分得到的热解焦经过第二原位活化单元进行原位活化后再依次经过碱洗单元和水洗单元得到活化碳与碱液沉淀物；低灰组分与高灰组分得到的热解气通入活化碳进行催化重整后得到富甲烷气体和活性碳；碱液沉淀物通过煅烧单元进行煅烧后得到灰渣，灰渣作为催化剂对富甲烷气体进行催化重整制备富氢气体。本发明为废轮胎进行资源化再利用提供了途径。

本发明涉及切削液加工领域，特别是一种防锈耐腐蚀切削液及其加工工艺，该切削液包括以下重量百分数配比的原料：聚苯胺15‑25％、硼酸3‑5％、苯甲酸单乙醇胺2‑4％、丙三醇0.5‑1.0％、脂肪醇聚氧乙烯醚1‑10％、苯并三氮唑0.2‑0.8％、二丁基羟基甲苯0.5‑0.8％和余量的水；该方法包括以下步骤：S1、将水加入混合装置内，然后将水加热至75‑80℃；S2、依次将聚苯胺、硼酸、苯甲酸单乙醇胺、丙三醇和脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中后，搅拌30‑45min；S3、通过混合装置控制温度至45‑50℃；S4、依次加入苯并三氮唑和二丁基羟基甲苯，搅拌20‑30min，得到防锈耐腐蚀切削液；本发明能够很好的对混合时的混合液温度进行控制。

本发明涉及煤气脱氯技术领域，具体地说，是一种煤气低温脱氯剂及其制备方法，所述方法包括如下步骤：将成型载体进行焙烧，获得改性载体；将碱金属碳酸盐和稀土金属盐配置成混合溶液；将所述改性载体浸渍在所述混合溶液中一定时间，取出后干燥、焙烧，即得所述煤气低温脱氯剂。所述脱氯剂包括Al2O3成型载体和活性组分，所述脱氯剂由Al2O3成型载体改性后负载活性组分直接制取，无需成型过程。该方法通过对载体预活化和添加稀土金属盐优化了氧化铝载体的孔结构，负载活性组分均匀分散，利用率高，并且制备过程简单，制备过程中无氮氧化物等污染性气体排出，可以直接应用于规模化的工业生产。

本发明公开了一种高效半废锅气化装置，包括从上至下依次布置的燃烧室、辐射废锅室和激冷室；燃烧室顶部设有中心烧嘴和斜喷烧嘴，燃烧室的上部设有燃烧室主水冷壁，下部设有燃烧室渣口水冷壁；燃烧室主水冷壁与第一隔热材料的托板通过膨胀节连接；辐射废锅室上设有辐射废锅室主水冷壁，辐射废锅室主水冷壁与燃烧室的托板通过膨胀节连接；激冷室包括下降管和激冷环，激冷环与辐射废锅室的托板连接；激冷环上设置有激冷水喷口，激冷环通过管道与激冷水入口连接；激冷室上部的侧面设有合成气出口，下部的侧面设有黑水排放口，锥部设有排渣循环水入口，底部设有渣水出口。本发明结构紧凑且易于制造，热量回收合理，成本低，能够长期稳定运行。

本发明涉及燃油添加剂技术领域，尤其为一种低温燃烧净化剂，在生产时取适当甲醇、海藻提取物、助燃剂、分散剂、环烷酸盐、表面活性剂和抗氧化剂作为原材料，将去离子水加入反应釜中，将反应釜升温对去离子水进行加热，在去离子水中加入甲醇和海藻提取物并进行搅拌，随后混合液体中依次加入助燃剂、分散剂、环烷酸盐、表面活性剂、抗氧化剂并进行搅拌，搅拌后的液体进行过滤，过滤后将液体置于脱水装置中脱水，最后脱水后的溶液取出得到成品，净化剂提高燃料的使用效率，同时生物质的原材料降低了净化剂在生产时所产生的污染，利用低温燃烧净化剂可以有效的去除积碳，提高发动机的使用寿命。

本发明提供了一种加氢脱硫脱色过程强化反应系统及反应方法和应用，所述反应系统包括氢气进料单元、原料油进料单元、气体分散单元、加氢反应单元以及分离单元；所述氢气进料单元还包括氢气进料支路；气体分散单元中的气体分散器中至少包括2种类型分散头，且并联设置；每种类型分散头的孔道直径均不同；且氢气进料支路的数量与所述分散头的数量相等，每个分散头独立地与对应的氢气进料支路相连；所述反应系统通过优化气体分散器的内部结构，针对不同的原料油种类，不仅能调整适宜的反应条件，还能进一步强化原料油加氢的反应速率，使原料油加氢产品达到深度脱硫的效果，改善原料油色度。

本发明提供了一种氢油高效混氢强化蜡油加氢系统装置及系统方法，所述系统装置包括进料系统、混合系统、反应系统、循环系统以及分离系统；所述混合系统水平安装于所述反应系统的下方；或所述混合系统水平安装于与所述反应系统顶部平齐的位置；所述混合系统与所述反应系统之间的水平距离不超过10m；所述系统装置通过优化混合系统和反应系统的安装结构，保证了反应的传质效果，提升了反应速率，还通过微气泡发生器与床层冷氢分布器协同配合，强化气‑液‑固三相界面加氢反应特性，提高催化剂利用率，降低能耗物耗，脱硫率可达95.37％以上，具有较好的工业应用前景。

本发明涉及一种常压无氧炭化热解炉及植物有机质炭化处理方法，属于植物有机质炭化处理技术领域。技术方案是：四个扇形罐体（28）分别位于十字型罐体间隔空道（24）的四个象限内；四个扇形罐体（28）下半部的扇形罐体（28）之间通过罐体连接板（29）连接在一起，封闭十字型罐体间隔空道（24）的四个水平方向出口；四个扇形罐体（28）上半部的十字型罐体间隔空道（24）四个水平方向出口开放，形成火焰出口（30）。本发明的有益效果：能处理大量植物有机质废弃物、时间短，罐内常压，降低生产成本，并在植物有机质炭化后进行处理，开发不同目的的木醋液产品和复配开发木醋液，提高产品的附加值，减少环境污染。

本发明公开了一种废切削液处理回用的方法。切削液回调包括以下步骤：S1，前处理；S2，过滤分离；S3，切削液回调；将丢失的组分配制若干种浓缩液，通过PLC触发外置的若干个浓缩液阀门，添加相应浓缩液，得到回调配置的新切削液。本发明通过添加浓缩液回调，形成新的再生液，同时分离出来的水能达到在线回用的目的，给切削液稀释或其他用水场景使用。

本发明涉及一种多功能煤饼捣固锤机构及其捣固方法，属于捣固设备技术领域,具体包括锤杆及安装在锤杆底部的捣固锤板，锤杆包括两个工字钢，两个工字钢的底部均固定在捣固锤板上，两个工字钢的顶部固定有上固定板，两个工字钢之间安装有多个缓震支架，缓震支架上安装有多个振动棒，上固定板和捣固锤板上均设置有多个振动棒孔，振动棒的底部位于捣固锤板的振动棒孔内，振动棒的顶部通过上固定板的振动棒孔，且顶部安装有升降控制板，升降控制板上安装有升降机构，振动棒通过导线连接有激振控制器，本发明结构简单，集冲压、挤压和振动于一体，能够有效提供煤饼密度。

本发明公开了一种热解气化炉，炉体设置有中空的空腔，炉体的上段空腔为热解段，炉体的下段空腔为气化段；热解段内布置有若干层布风装置；热解段设有进料口和热解气出口，气化段设有气化剂进口。效果为：底部气化段产生的高温气化气通过每一层布风装置上的气体通道孔，将每一层布风装置上的含碳物质料层流化，并为含碳物质的热解气化过程提供热源和反应剂；流化以后的含碳物质的料层通过导料装置往下一层布风装置移动，最终移动至气化段；导料装置的料封作用使得气化气不会从导料装置反窜到上一层布风装置以上；炉体高温区域内无转动部件，实现装置长期稳定运行；副产焦油多，碳物质分质利用，实现经济效益最大化。

本发明涉及一种适用于铝合金多道次冲压拉深的易清洁润滑液，包括90至100份的去离子水、20至25份的肥皂粉、5至10份的石蜡和0.2至0.5份的消泡粉，铝板表面浸润润滑液后经烘干机烘干水分后，可以使铝板表面附着一层均匀的润滑膜，通过该润滑膜可以保证铝板连续进行多道次拉深至成形状态，提高了生产效率且工件质量优良。拉深成形后的工件可以简单使用热水喷淋即可清洗干净，且易于对工装模具和设备进行清洁，同时极大地改善了车间的作业环境。

本发明公开了一种生物质基酯类复配燃料及其制备方法，以烷基葡萄糖苷为原料，用酸化介孔碳材料催化一步转化制备乙酰丙酸酯和甲酸酯，直接做为燃料添加剂使用，无需进行分离提纯步骤，无需从乙酰丙酸酯中除去甲酸酯副产物，进而提高了原料的利用率，进而降低制备成本，并以部分替代柴油，改善能源结构。

本发明提供了油溶性羟基硅酸镁纳米微粒、抗磨减摩剂、合成润滑油和聚酰亚胺自润滑复合材料及其应用，涉及润滑摩擦技术领域。油溶性羟基硅酸镁纳米微粒在聚酰亚胺表面形成MSH转移膜，能够显著降低聚酰亚胺复合材料的磨损速度，对金属配副起到修复、保护作用，避免了有机钼对金属表面的腐蚀作用。聚酰亚胺自润滑复合材料中固体润滑剂与部分合成润滑油中的抗磨减摩剂在摩擦过程中释放到摩擦界面，并在界面上发生摩擦化学反应，促进生成易于剪切的转移膜从而降低摩擦系数，能够在极低摩擦、接近零磨损条件下运行，极大提高了传动部件的能量传递效率与润滑部件使用寿命，在传动部件和密封部件中具有很好的应用前景。

本发明涉及一种环境友好的多肽类水基润滑添加剂及制备方法。该添加剂为鱼皮等渔业废弃物中提取的多肽类成分，具有良好的生物可降解性，在水乙二醇润滑液中具有良好的溶解性，且具有较好的减摩的作用。该发明所涉及的多肽类添加剂是一种环境友好的摩擦改进剂。

本发明公开了一种齿轮油专用极压抗磨剂及其制备方法，属于齿轮油技术领域，所述制备方法包括：步骤S2：将硫磷酸与三氧化二锑在催化剂的作用下生成中间产品；步骤S3：将所述中间产品与甲基丙烯酸甲酯反应，获得齿轮油专用极压抗磨剂。反应进行得更加充分，副产物更少，极压抗磨剂具有良好的油溶性、抗腐蚀性和极压抗磨性。

本发明涉及炭化炉领域，具体的说是一种气煤炼焦用直立炭化炉。包括底座、壳体和加热机构，还包括：筛动组件，所述筛动组件均匀布置于壳体内，所述筛动组件对进入到壳体内的不同大小的气煤进行筛选；动力组件，所述动力组件设置在壳体的一侧，所述动力组件给筛动组件提供动力。本发明通过在壳体一侧安装的动力组件驱动壳体内的筛动组件左右往复运动，以此达到对进入壳体内不同大小的气煤进行筛选，使较大的气煤靠近加热机构，较小的气煤远离加热机构，以使炭化炉对气煤加热更加高效，达到节约能源的效果的目的。

本公开实施例提供了一种烘炉系统及其运行方法，烘炉系统包括煤气管路，煤气管路包括煤气主管路、机侧煤气分管路、焦侧煤气分管路、机侧煤气支管路以及焦侧煤气支管路，其中，机侧煤气支管路的数量、焦侧煤气支管路的数量均与炭化室的数量相同；煤气主管路的进口用于与煤气提供单元连接；煤气主管路的出口与机侧煤气分管路的进口连接，机侧煤气分管路的出口与机侧煤气支管路的进口连接，机侧煤气支管路的出口用于与炭化室的机侧炉门的烘炉孔连接；煤气主管路的出口还与焦侧煤气分管路的进口连接，焦侧煤气分管路的出口与焦侧煤气支管路的进口连接，焦侧煤气支管路的出口用于与炭化室的焦侧炉门的烘炉孔连接。

本发明提供一种动力性能、燃油经济性都较好的改性醇基复合环保燃料；该醇基燃料在用于缸内直喷汽油发动机时，缸内积碳、颗粒物产生等问题得以显著改善，降低了发动机保养要求和保养成本，排气系统配装颗粒捕集器时基本不因该醇基燃料而导致需要进行专门烧碳再生的颗粒捕集器堵塞；所采用的雾化燃烧控制剂易采购或制备，在较低添加量的基础上获得了较好的减轻缸内积碳、降低颗粒物产生量等技术效果。该改性醇基复合环保燃料适用于缸内直喷发动机、进气歧管多点电喷发动机，包括自吸、带废气涡轮增压，和/或具有精确气门控制技术的汽油发动机，尤其是低排量如1.6L以下的汽油发动机，具有较好的市场前景。

本发明公开了一种环保型污泥固化燃料的制备方法；该制备方法通过将秸秆颗粒、市政污泥混合后依次进行酸解、中间相生成和碳化的方式获得固化燃料。酸解、中间相生成、碳化和成型均通过水热反应实现；酸解中加入盐酸；中间相生成中加入碳酸钙；碳化中加入油酸山梨坦溶液。本发明使用盐酸对秸秆‑污泥混合物进行酸解后，进行碳酸钙联合水热反应；一方面利用碳酸钙与盐酸反应，降低水热产物的酸度，解决酸解导致的遗留问题。另一方面，碳酸钙与盐酸反应生成的氯化钙能够降低酸解产物的碳化温度，以降低燃料生产的能耗；同时，碳酸钙联合水热反应能够促进葡萄糖、果糖和氨基酸等小分子有机物生成碳微球，增加固体燃料的热值。

本发明公开了一种制备节能润滑油的新方法，涉及润滑油技术领域。该制备节能润滑油的新方法，包括基本调配、双重混合、过滤净化和灌装装瓶四个步骤。该制备节能润滑油的新方法，在混合润滑油和辅料时，同时采用了搅拌混合和循环混合的手段，进而能够显著的提高润滑油和辅料的融合质量，还显著的加强了润滑油和辅料的融合效率，进而有效的加强了该方法的实用性，避免了润滑油和辅料的融合需要大量时间且容易出现相融效果不好的问题，降低了能源损耗，进而加强了该节能润滑油的生产效益，还具有生产步骤简单的效果，在润滑油内添加了较多的辅料，进而使得润滑油具有良好的抗磨和防积碳效果，从而提高了发动机的正常使用寿命。

本发明提供了一种沥青粘结活性物的制备方法，将沥青按照一定比例的固液比溶于二甲苯，经抽滤使固液分离，再对液相进行二甲苯蒸馏得到沥青的粘结活性物；将粘结活性物用于粉料制备型焦的粘结剂，经常温压块成型和挥发处理，最后直接加热型焦使其低温炭化固结，其型焦的固结强度得到明显的提高。

本申请涉及煤化工技术领域。本申请提供了一种粗煤气分离器和粗煤气分离方法。该粗煤气分离器包括：筒体、筒体上封头、筒体下封头、进气管、喷淋组件和出气管；其中，筒体、筒体上封头和筒体下封头组焊形成密闭容器；进气管的一端焊接至筒体并与筒体连通，另一端连通至气化炉；喷淋组件焊接至筒体上封头靠近进气管的一侧，喷淋组件的下端伸入筒体内部并设置有多个喷淋孔；出气管贯穿筒体上封头并与筒体上封头焊接连接，出气管的一端伸入筒体内部，另一端连通至下游管道。该粗煤气分离器设置在气化炉下游，其适用性强、结构简单且分离效果显著，适用于对气化炉中排出的粗煤气进行分离和净化，解决了粗煤气夹带灰和水汽所造成的管道磨损及堵塞问题。

本发明提供了一种多相复合摩擦体系及其构筑方法，属于机械摩擦技术领域。本发明中，超疏表面与液体润滑介质间具有超疏浸润性，超亲表面与液体润滑介质间具有超亲浸润性，在超疏浸润性和超亲浸润性的复合存在下，超疏表面与液体润滑介质间会形成空气垫，能够有效降低固‑液接触份数，以超低气‑液界面相互作用替代了固‑液界面相互作用。同时，超亲表面内嵌于疏性表面中，超亲表面与疏性表面的边界能够形成三相线扩散能垒，结合超亲表面对液体润滑介质具有较强的粘附力，能够使液体润滑介质在摩擦过程中发挥良好的承载作用而不发生泄漏或逃逸，从而使多相复合摩擦体系具有良好的动态稳定性。

本发明属于脱模剂技术领域，具体为一种低温干燥环境下使用的混凝土脱模剂及其生产工艺，解决了背景技术中的技术问题，所述混凝土脱模剂包括以下重量份的原材料：聚乙烯醇1788粉末40~70份、机油40~70份、十二烷基硫酸钠3~7份、烷基酚聚氧乙烯醚1~3份、氯化钠0.1~0.3份以及亚硝酸钠0.1~0.3份。该混凝土脱模剂的生产工艺中，包括取料、投料、检测和包装四个步骤。所述脱模剂使用时凉水即溶，使用方便，且所述脱模剂具有帮助混凝土低温抗裂的性能；所述生产工艺十分简单，该脱模剂在生产时由于其可实现放热反应，可为之后物质的溶解提供热量，从而降低此类产品的生产成本，全程不需额外加热，只需搅拌即可。

本发明提供了一种用于沼气净化脱碳系统的冷却方法，包括如下步骤：S1、将沼气通入预冷器进行预冷；S2、将经预冷后的沼气通入冷冻干燥机，完成沼气的冷却；所述预冷器由水源热泵提供冷物流，预冷所述沼气；所述冷冻干燥机包括制冷剂、蒸发器、冷凝器；所述制冷剂在冷凝器与蒸发器之间流动，在冷凝器与蒸发器之间传递热量；所述冷凝器由所述水源热泵提供冷物流，以降低由所述蒸发器带来的制冷剂的热量；所述沼气在所述蒸发器中完成冷却。本发明冷冻干燥机的冷凝器散热介质由现有技术中较高温的沼气变成温度较低的冷却水，冷冻干燥机运行COP有大幅度提高。