对金属材料的镀覆、用金属材料对材料的镀覆、表面化学处理、金属材料的扩散处理、真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆、金属材料腐蚀或积垢的一般抑制

本发明公开了一种SLM用高磷硼元素GH4169粉末的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，以氯化镍、羟基乙酸、次亚磷酸钠和二亚氨基硼烷为原料，按照1：3‑6：3‑6：3‑6摩尔比，将其配置成化学镀溶液；步骤2，将通过等离子旋转电极法制备并经过筛分的GH4169合金粉末加入步骤1制备的化学镀溶液中，然后加热后搅拌均匀，最后使GH4169合金粉末沉积；步骤3，对步骤2得到的GH4169合金粉末进行烘干处理，得到高磷硼元素的GH4169粉末。该SLM用高磷硼元素GH4169粉末的制备方法，解决了GH4169粉末使用现有方法难以添加磷、硼的问题。

本发明公布了一种耐氧化抗盐雾吸波材料粉体，包括含铁的吸波材料粉体，及依次由内至外包覆在含铁的吸波材料粉体外的金属氧化陶瓷层、金属磷酸盐层，所述耐氧化抗盐雾吸波材料粉体的制备方法，包括采用原子层沉积法，在含铁的吸波材料粉体表面包覆金属氧化物陶瓷涂层，再采用原子层沉积法，在氧化物陶瓷涂层外包覆金属磷酸盐层，重复以上步骤，在含铁的吸波材料粉体外形成金属氧化物陶瓷涂层和金属磷酸盐层构成的交替纳米叠层，最后高温退火处理。不仅解决吸波材料不耐高温，抗腐蚀性、抗氧化性差的问题，同时通过介电材料引入，电磁参数调整，吸波性能得到提升。

本发明提供了一种TiO2改性的SiO2纳米微胶囊及其制备的缓释长效脱胶剂，微胶囊制备时，S1、将钛酸四丁酯用稀盐酸按体积比5.2~10：25~30溶解，搅拌至澄清，备用；S2、将正硅酸乙酯与正辛胺按质量比8.0~9.5：7.5~8.0混匀，备用；S3、将S1所得的溶液滴加到S2所得溶液中，加热搅拌得到白色沉淀物，再将白色沉淀物依次离心分离、蒸馏水及无水乙醇洗涤、干燥，最后煅烧即得TiO2改性SiO2纳米微胶囊。采用该微胶囊与二氯甲烷、烃类溶剂、醇醚类溶剂、石蜡、聚乙烯片醇类溶剂及缓蚀剂制备缓释长效脱胶剂，尤其适用于轻金属脱胶使用，可以高效率的清除粘接在金属表面的发泡结构胶，同时具有脱胶效率高，对底材无腐蚀，易清理等优点。

本发明公开了一种有色金属用油污清洗剂及其制备方法，其中包括表面活性剂、助剂、螯合剂、消泡剂、缓蚀剂、N‑月桂酰基苯丙氨酸、三元酸、添加剂等组分，表面活性剂包括非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种或二者混合；本发明公开了一种有色金属用油污清洗剂及其制备方法，工艺设计合理，操作简单，制备得到的油污清洗剂的清洗率高，清洗效果优异，且该清洗剂具有优异的防锈性、抗菌性，可应用于有色金属、医用金属的清洗，保存时间更长，不易发生霉变，具有较高的实用性。

本发明公开了一种Al2O3基复合功能纤维及其制备方法，包括下述步骤：S1.纤维预处理：将目标氧化铝纤维加热处理后置于溶剂中，得到预处理纤维；S2.粗化：将预处理纤维浸没浸泡于粗化液中，得到粗化纤维；S3.敏化：将粗化纤维浸没浸泡在锡金属盐溶液中，得到敏化纤维；S4.活化：采用活化溶液浸没浸泡敏化纤维，得到活化纤维；S5.预镀：将活化纤维浸没浸泡放于镀液1中，得到预镀纤维；S6.纤维镀银：将活化纤维放入镀液2中，得到Al2O3基复合功能纤维。采用本发明制备方法可以在氧化铝纤维表面镀上一层金属银层，通过银金属的杀菌作用实现制备Al2O3基复合功能纤维。

本发明属于ADC12压铸铝合金的表面防护领域，具体涉及为一种用于ADC12压铸铝合金表面的钛/锆转化膜与有机富铝涂层的长效防护方法。本方法对ADC12压铸铝合金进行打磨、碱洗、酸洗，然后将ADC12压铸铝合金浸于锆/钛转化液中，生成一层钛/锆转化膜，自然晾干，之后涂覆一层高性能的有机富铝涂料固化后，形成有机富铝涂层。本发明制备的钛锆转化膜/有机富铝涂层复合体系防护技术，不仅具有优异的耐盐雾性能，经1200h中性盐雾实验，涂层不变色，无腐蚀产物；而且复合体系结合力优异（拉开法≥12MPa）。

本发明公开了一种阀杆用加工处理装置，包括底板、支撑柱、强化箱、波击式原子化离型嵌入机构和双旋转型密封强化机构，所述支撑柱对称设于底板的一端上壁，所述强化箱设于支撑柱远离底板的一侧，所述波击式原子化离型嵌入机构设于强化箱一侧的底板上壁，所述双旋转型密封强化机构设于强化箱内部。本发明属于阀杆处理领域，具体是指一种阀杆用加工处理装置；本发明提供了一种能够使多组阀杆在双转向的作用下均匀的吸收氮离子，且可以避免分解后的活性氮原子快速结合失去渗氮功能的阀杆用加工处理装置。

本发明涉及半导体设备技术领域，提供了一种气体传输装置、方法和半导体沉积设备。气体传输装置包括：进气传输单元和喷淋头，进气传输单元包括第一进气管道、第二进气管道、连通管道和截止阀，第一进气管道与第二进气管道之间设置连通管道，连通管道上设置截止阀；喷淋头分为第一喷淋分区和第二喷淋分区，第一喷淋分区与第一进气管道连接，第二喷淋分区与第二进气管道连接，第一喷淋分区和第二喷淋分区之间彼此独立不互通。通过设置独立进气管道和喷淋分区，控制进入各管道的气体，解决了反应腔室内气体分布不均的技术问题，达到了提高薄膜均匀性和清除效率的技术效果。

一种硬质合金表面渗硼处理方法，属于金属表面处理领域，包括表面富羟基化处理、涂覆浆液的制备、浆液涂覆和干燥、高温渗硼四个步骤。本发明在850~950℃的渗硼温度下，制备出了硬度高、耐磨性好的硬质合金，维氏硬度1246~1308HV，体积磨损量1.06~1.46×10‑4mm3；通过对合金表面的富羟基化处理，促进了涂覆浆液中含硼粉末与合金表面的结合作用，并对渗硼过程起到了促进作用，最终提高了合金表面的力学性能；通过加入偏硼酸锂、四硼酸锂两种助渗剂，在较低温度下促进了合金表面渗硼过程，得到了高硬度高耐磨的硬质合金。

一种基于自动剥离机的晶片的装载和浸泡的方法和剥离机及其使用方法，涉及晶片加工技术领域；包括以下步骤：1)控制浸泡花篮移动至浸泡工位上方的放片区处，所述浸泡花篮内部设有多个平行的晶片槽，向位于最上端的晶片槽内装载晶片，然后控制浸泡花篮自下而上移动，并向所述浸泡花篮依次装载晶片，得到装片的浸泡花篮；2)将所述装片的浸泡花篮移动和翻转后，置于浸泡工位内进行浸泡处理。本发明的一种基于自动剥离机的晶片的装载和浸泡的方法，控制浸泡花篮自下而上移动，并向所述浸泡花篮依次装载晶片，有效避免产品掉片，以及辅助浸泡工位调整液位高度，调高产品的浸泡效果。

本发明公开了一种用于油气管道的阴极保护系统，包括：杂散电流检测仪，用于检测管道的杂散电流数据；环境监测模块，用于采集管道的环境数据；阴极保护装置，用于采集参比电位数据和电源输出数据；站控系统，用于接收远程传输的杂散电流数据、环境数据、参比电位数据和电源输出数据，根据这些数据确定理想电位；站控系统确定理想电位后，生成相应的控制指令，将控制指令发送至阴极保护装置，阴极保护装置根据控制指令控制输出的保护电流，使管道处在理想电位。本发明通过阴极保护装置与站控系统的数据传输，将管道电位有效控制在站控系统的给定电位值，提高了站控系统对管道阴极保护工程的远程监控能力，且有效降低了管道的腐蚀速率。

本发明公开了一种变形锡青铜的金相腐蚀剂及其晶粒显示方法。属于金相制备技术领域，其由以下组分按体积百分比配制：18～24％浓硝酸，46～52％冰醋酸，余为无水乙醇，其晶粒显示方法的操作步骤：将制取的变形锡青铜试样打磨至表面光滑平整且划痕方向一致后，用1.5～2.5μm的金刚石抛光剂进行抛光，控制转速为400～600rpm；先后用水和无水乙醇冲净并吹干；用胶头滴管吸取所述金相腐蚀剂并滴于抛光后的试样表面，静置10～20s后洗净并吹干；在金相显微镜下观察试样的显微组织并拍照记录。本发明制备的变形锡青铜金相试样，晶粒边界和晶粒内部组织清晰可见，腐蚀过程易于把控，有利于生产实践中调控变形锡青铜的显微组织。

本发明涉及激光除锈技术领域，具体公开了一种用于激光除锈的钢构件表面粗糙度控制方法，包括以下几个步骤：S1、按照需求尺寸对于钢构件进行切割；S2、对切割后的钢构件边缘进行打磨处理，消除毛边倒刺；S3、对打磨后的钢构件进行脱脂液浸泡，清理表面的油污杂质；S4、对脱脂液浸泡后的钢构件在酸液中浸泡，改变钢构件表面结构；S5、对钢构件表面粗糙度进行检测，之后建立钢构件粗糙度的处理模型，并根据模型对钢构件进行第一次处理；S6、若第一次处理结果达到预期粗糙度，则根据建立的模型进行第二次处理，第二次处理结果为钢构件指定的粗糙度；若第一次处理结果未达到预期粗糙度，调整步骤S5中的处理模型，重复步骤S5；能够有效改善粗糙度。

本发明属于新材料制备技术领域，涉及一种多孔材料气相沉积方法及装置；解决多孔材料在气相沉积的过程中材料内外沉积不均匀的问题；多孔材料气相沉积方法是从多孔预制体内部加热，使多孔预制体从内到外温度逐渐降低形成温度梯度；在所述的温度梯度下进行气相沉积，使多孔预制体从内到外逐层制备涂层或实现增密；装置包括气相沉积炉，炉内设置有反应热场结构，反应热场结构的工作区内放置有多孔预制材料，所述多孔预制材料的内部设置有发热元件；本发明用于在待处理材料表面制备高性能涂层、多孔预制体内部进行高温热解沉积等工艺环节。

本发明涉及一种高熵稀土铝酸盐热防护涂层的制备方法，属于热防护涂层技术领域。先采用热喷涂工艺在表面粗糙度为4μm～8μm的基体上制备一层NiCrCoAlY粘结层，然后采用大气等离子喷涂工艺直接在NiCrCoAlY粘结层上制备高熵稀土铝酸盐层，或者先采用热喷涂工艺在NiCrCoAlY粘结层上制备YSZ或Al2O3中间层，再采用大气等离子喷涂工艺在中间层上制备高熵稀土铝酸盐层，则在基体上形成高熵稀土铝酸盐热防护涂层。本发明所述方法，通过优化工艺条件，可以获得低孔隙率、高沉积率以及良好抗热震性能的高熵稀土铝酸盐陶瓷热防护涂层，能够满足高温服役条件下长期使用的需求。

本发明提供一种HfO2/Al2O3多层膜反射镜及其制备方法，涉及X射线反射镜领域领域。该方法包括：对基底进行预处理；利用原子层沉积法在基底上沉积HfO2膜，并利用原子层沉积法在HfO2膜上沉积Al2O3膜，HfO2膜和Al2O3膜形成双层膜；在制得的双层膜上重复周期性制备若干组双层膜，得到HfO2/Al2O3多层膜反射镜。本发明首次提出将HfO2作为吸收层材料，Al2O3作为间隔层材料，通过原子层沉积法制备得到的多层膜粗糙度小，达到1nm以下；均匀性高，通过测试不同位置的厚度，均匀性在3％以下；制备的多层膜反射镜性能可靠、适用大规模推广，其反射率在0.001以上。

本发明公开了一种紫外激光诱导高分子薄膜局部图案化和金属化的方法。方法包括如下步骤：S1：将高分子薄膜材料浸泡在含有一定浓度金属盐和光引发剂的有机溶剂中并达到溶胀平衡；S2：绘制需要加工的图案，设置激光加工工艺参数，采用紫外激光加工系统对步骤S1处理后的高分子薄膜材料进行激光诱导图案化和金属化加工；S3：加工完成后，用乙醇和水清洗步骤S2得到的样品，然后晾干。本发明的方法，加工精度和效率高，不需要掩模版等辅助手段，也不需要高温、真空等特殊环境，工艺简单，成本低，具有普适性，可精确控制激光能量，实现高分子薄膜局部图案化和金属化的高质高效加工。

本发明公开了一种金属蚀刻液及其制备方法与蚀刻方法，属于触控及显示技术领域。按质量百分数计，该金属蚀刻液的组分包括3‑15％的氧化物、10‑40％的无机酸、3‑6％的有机酸、0.05‑0.2％的含硼化合物、0.02‑0.5％的蚀刻控制剂、0.5‑3％的络合剂以及0.01‑0.1％的稳定剂，余量为水。该金属蚀刻液不含乙酸及硝酸，不攻击保护层胶，环境友好，通过将金属蚀刻液对含钼和铝的多层金属进行蚀刻，不但可获得符合要求的蚀刻形貌，而且还可有效控制蚀刻速率、坡度角及图案的关键尺寸损失，蚀刻效果好，应用前景广阔。

本发明专利涉及激光熔覆领域，具体为一种L型迷你型激光熔覆头装置，包括准直模块、反射镜安装座、定位垫圈、锁紧套圈、保护镜片、反射镜、水管接头、锁紧螺栓、保护镜抽屉、保护气模块、保护气接头、X轴调节模块、Z轴调节模块、顶紧螺丝、铜座连接柱、锥形铜座、送粉管、压紧垫圈，本发明专利具有体积小巧，拿取方便，且能应用于多种熔覆场合，比如可以用于普通熔覆，也可以用于内孔熔覆，也可以用于手持熔覆，弥补了市场上迷你型激光熔覆头装置的空白。

本发明提供一种高纯铜合金靶材的制备装置及其制备方法，包括：铜基体，所述铜基体内开孔，所述孔内塞入异种金属形成合金件；两根所述合金件呈间隔状相向放置于一个密闭的真空室，真空室内充入惰性气体；两根所述合金件分别作为电极一和电极二并连接至真空室外的高压电源；两根所述合金件分别由驱动装置驱动而相向移动，直至产生电弧，电弧随着合金件的靠近而逐渐烧蚀并熔化所述电极一和所述电极二；熔化的液滴在定向流动的惰性气体带动下进入预热后的铜铸模中凝固形成高纯合金靶材。本发明的铜合金靶材制备方法，获得的产品成份均匀性高、不易受坩埚和氧气污染、生产设备简单易操作。

本发明公开了在原子级别调控薄膜平整表面成分的方法。该方法包括：(1)对衬底的其中一个表面进行抛光处理，以便得到抛光面；(2)沿所述衬底的预定晶面取向对所述抛光面进行切割，以便得到切割面；(3)对所述衬底进行高温退火处理，以便使所述切割面形成原子级平整的表面或台阶表面；(4)在原子级平整的表面或台阶表面上外延生长氧化物薄膜，并采用反射式高能电子衍射仪监控薄膜生长过程，以便调控薄膜表面的原子组成，得到具有原子级别精度的氧化物薄膜。采用该方法可以实现原子尺度上对薄膜表面结构的任意调控，能够精确、方便、规则地调节薄膜表面的原子组成，得到具有原子级别精度的氧化物薄膜。

本发明公开了一种探针针头表面处理工艺，具体按照以下步骤实施：步骤1，对针头表面进行预处理；步骤2，在步骤1得到的针头表面镀上纳米金刚石涂层；步骤3，在步骤2得到的纳米金刚石涂层镀上镍涂层；步骤4，在步骤3得到的镍涂层镀上金涂层。该探针针头表面处理工艺，解决了现有探针在测试过程中针头容易卡顿，容易发生掉落的问题。

本发明涉及镀膜技术领域，尤其涉及一种光学镜片真空镀膜冶具，包括壳体，壳体侧壁设有夹层，夹层内部设有螺旋导热管，壳体内部设有真空镀膜腔，真空镀膜腔内右侧固定连接有无杆气缸，无杆气缸左侧设有覆膜发射源，壳体底端外表面固定连接有电机，电机转动轴上固定连接有圆盘组，圆盘组上表面固定连接有紧固机构，紧固机构包括多个弹簧组，每组弹簧外表面设有橡胶涂层，通过在圆盘组上固定连接有紧固机构，紧固机构包括多个弹簧组，通过电机转动轴旋转带动圆盘转动，使得光学镜片覆膜均匀，利用弹簧的弹性使得弹簧组形成适合不同规格的镜片放置架，适用于不同规格镜片的紧固，提高光学镜片真空镀膜机的实际使用性能。

本发明涉及一种确保蚀刻速度的加工工艺，包括蚀刻底座、蚀刻槽和电控箱，所述的蚀刻底座上安装有蚀刻槽，所述的蚀刻槽上方设置有滑动轨道，滑动轨道上安装有移动机械手，移动机械手下端安装有夹持平台，所述的蚀刻槽的槽体左侧安装有感应支架，感应支架内竖直安装有上下滑动的波美比重计，所述的波美比重计上套接有与感应支架相对滑动的套管支架，所述的蚀刻槽下部设置有第一储液箱和第二储液箱，第一储液箱和第二储液箱均上竖直安装有微泵支架。本发明具有提高生产效率、节约劳动力成本、全自动生产确保工人与蚀刻池胜利，保护工人身体健康等特点。

一种接地极表面的热喷涂长效耐蚀防护涂层及其制备方法，本发明涉及一种接地极表面的热喷涂长效耐蚀防护涂层及制备方法。本发明的目的是为了解决为了避免或降低接地极的腐蚀的问题，本发明以接地极为基体，在该基体表面采用热喷涂技术制备耐蚀隔离层和耐蚀功能增强层构筑长效耐蚀防护涂层；所述的耐蚀隔离层为热喷涂制备的稀土、碳材料、金属陶瓷和镍基金属的复合涂层，所述的耐蚀功能增强层为热喷涂制备的软质且可作为牺牲阳极的金属涂层。该方法操作简单、成本低且适合工业化，制备的涂层具有致密高、孔隙率低，耐腐蚀性良好，导电性良好的特点。本发明应用于接地极表面处理技术领域。

本发明涉及镀锌厚度控制技术领域，具体的说是一种锌层厚度自动控制装置，包括支撑机构、刮除机构、调节机构、滑动机构、锌锅、控制机构和退火炉，刮除机构设置于支撑机构的顶部，锌锅设置于刮除机构的底部；支撑机构的顶部安装有用于对钢带的锌层进行刮除切割的刮除机构；刮除机构与支撑机构之间安装有用于对刮除机构进行滑动的滑动机构；通过滑动机构的作用下使刮除机构能够自动滑动调节两个刮除机构中两个刀唇之间的间距，从而方便对带钢侧壁的锌层进行厚度刮除控制，能够有效的降低操作人员劳动强度，提高生产效率，由设备代替人工调整气刀，明显降低操作人员的工作量。

本发明提供一种半导体工艺炉的炉门及半导体工艺炉，炉门本体用于对半导体工艺炉的炉体进行密封，炉门本体中设置有气冷通道，气冷通道均匀分布在炉门本体中，气冷通道用于供预设温度的冷却气体通入，冷却气体包括在预设温度下为气态的工艺副产物；检测组件用于检测气态的工艺副产物是否在气冷通道中冷凝；加热部件设置在炉门本体上，用于在检测组件检测到气态的工艺副产物在气冷通道中冷凝时，对炉门本体进行加热，直至工艺副产物恢复为气态。本发明提供的半导体工艺炉的炉门及半导体工艺炉，能够减少工艺副产物冷凝颗粒及金属离子的产生，从而能够改善工艺结果，并能够延长零部件的使用寿命，从而能够提高工艺炉的利用率。

本发明公开了一种含有荧光剂的铝合金无铬钝化药剂及其制备方法和使用方法，属于金属表面处理领域。一种含有荧光剂的铝合金无铬钝化药剂，包括如下组成成分及重量百分比为：去离子水30％‑90％、无机酸1％‑10％、成膜主剂1％‑10％、荧光剂1％‑10％、促进剂1％‑10％、络合剂1％‑10％以及缓蚀剂1％‑10％。

本发明公开了一种高速熔覆系统，其技术方案要点是包括上下料机构，其用于对产品进行上下料运输；激光熔覆机，其用于自动对产品进行激光熔覆；夹持机床，其用于在激光熔覆机对产品进行激光熔覆时对工件进行夹持定位；以及传递机构，其用于将上下料机构上的产品传递至夹持机床并且用于将夹持机床上以及加工完毕的产品传递至上下料机构；通过传递机构、上下料机构、夹持机床以及激光熔覆机实现产品的自动熔覆，无需人工进行每一步的操作，提高了效率且节省了大量的人力。

本发明公开一种宽温域自润滑材料及其制备方法，包括以下步骤：(1)将MoS2的前驱体溶液通过真空压力浸渍加入到多孔金属陶瓷基体孔隙中，得到基体A；(2)将基体A和MoS2的前驱体溶液放入反应釜中，进行水热反应，生成基体B，将基体B取出清洗后烘干，得到基体C；(3)将Ag的前驱体溶液通过真空压力浸渍加入到基体C孔隙中，得到基体D；(4)将基体D和Ag的前驱体溶液放入反应釜中，进行水热反应，生成基体E，将基体E取出清洗后烘干，得到宽温域自润滑材料。本发明中采用浸渍和两步水热合成方法，在基体孔隙中先后合成了MoS2和Ag两种纳米润滑剂，在宽温域内具有协同润滑效果，实现了材料在宽温域下的低摩擦，低磨损。

本发明涉及加热炉技术领域，具体为一种渗碳、碳氮共渗加热炉，包括底板，所述底板上端固定连接有炉体，所述炉体前端外表面中心位置转动连接有炉门，所述炉门一端转动连接有手柄，所述手柄后端卡合连接炉体，所述炉门内表面固定连接有观察窗，所述炉体一端固定连接有取件机构。本发明通过设置取件机构，将加工后的工件从炉体侧面的外壳位置取出，取工件的过程避免工作人员与刚结束加热的工件直接接触，以避免加工后的工件烫伤工作人员的情况发生，降低工作的危险性，且取工件的过程无需大幅度开启炉门，避免炉体内部热量的大量的散失，保存炉体内部的热量，减少后续加工的升温时间，降低生产成本，提高工作效率。

本发明提供一种无缝连轧管机限动芯棒表面激光陶瓷合金化方法，陶瓷合金化粉末由六方氮化硼、氧化铝和氧化铈组成。将芯棒表面进行喷砂毛化处理，将聚乙烯吡咯烷酮水溶液作为粘结剂，将所述陶瓷粉末与粘结剂溶液混合均匀，喷涂于芯棒表面，涂层厚度为80μm～150μm；将喷涂后的芯棒于150℃烘干后进行激光合金化处理，激光功率为2800～8000W，激光扫描线速度为5～15mm/s，激光扫描道间搭接量为1～3mm，激光光斑为2.5mm×14mm的矩形光斑或直径为2.5～6mm的圆形光斑，最终在芯棒表面形成深度为0.6mm～0.8mm的激光合金化层。激光陶瓷合金化层与芯棒本体为冶金结合，结合强度大于400MPa，预涂水基石墨润滑剂的陶瓷合金化层与钢管管坯间的摩擦系数为0.03～0.08，合金化层的硬度为HRC63～HRC65，且抗冷热(700℃～100℃)疲劳裂纹性能高于传统镀铬层，解决了芯棒表面传统镀铬层易脱落和性能不足问题，显著提高了芯棒的使用寿命。

本发明公开了一种循环冷却水生化处理用缓蚀剂及其制备方法和应用，属于水处理技术领域，解决了现有采用生化处理方式引起系统内碳钢与铜材质腐蚀速率超标等问题。所述一种循环冷却水生化处理用缓蚀剂包括生物有机质分散剂、渗透剂、2‑羟基膦基乙酸、钼酸盐、甲基苯并三氮唑和余量为去离子水，各组分含有的多种官能团的协同效应可有效地提高对金属的缓蚀性能，创新性的加入有机质分散剂，防止生物有机质的附着形成垢下腐蚀，能够协同循环水生化处理技术，适应循环水在较低的pH范围内使用。

本发明属于油田套管阴极保护技术领域，具体涉及一种丛式井组套管脉冲电流阴极保护远程监控系统及方法。本发明的监控系统至少包括油水井套管，还包括控制终端单元、参比电极测电位单元、深阳极井、分流器单元、脉冲电流监控单元和远程监控单元。远程监控系统通过检测现场丛式井组套管阴极保护电位值，以及脉冲电流输出控制单元输出电参数，并且根据阴极保护电位要求值，实现了对脉冲电流值的远程调节，达到丛式井组套管需要的阴极保护电位值。本发明技术方案的采用使得保护点位分布更均匀，总电流需求更低，保护深度更深，阳极材料消耗更低，实现和吻合了油田发展的需求。

本发明公开了一种热浸镀锌铝镁合金镀层工艺，包括以下步骤：前期处理：对钢材进行喷砂、酸洗处理，除去表面杂质；水洗：洗去表面残留酸性物质和杂质；进行助镀处理，所述助镀剂具体为氯化锌、氯化铝和氯化镁的混合助剂，所述助镀剂的PH值为3‑5之间；利用搅拌对流使得锌浴中铝、镁元素分布均匀后对钢材进行热浸镀；将热浸镀后的钢材进行水冷处理；对冷却后的钢材进行钝化处理，其钝化剂具体为吉米奇季铵盐阳离子表面活性剂，本发明的有益效果：本发明的热浸镀锌铝镁工艺所产生的镀层具有更强的耐腐蚀性，且厚度远小于传统镀层，不仅极大的降低了对能源的消耗，同时也大幅度提高了镀层的使用寿命。

本发明提供了一种基片台倒置的化学气相沉积系统及设备，包括自上向下依次设置的基片台升降组件、反应腔体、微波馈入玻璃和微波馈入腔体，反应腔体一端由基片台升降组件密封，另一端由微波馈入玻璃和微波馈入腔体密封，反应腔体中设有基片台组件，基片台组件和基片台升降组件密封连接，微波激发的等离子体位于基片台的正下方。本发明通过基片台倒置实现了等离子体形成于基片台正下方，离子化的反应气体因为上升气流的影响可以第一时间到达金刚石生长区域，同时金刚石生长区域附近排除了掺杂大量未离子化的反应气体的可能，可明显提高金刚石的生长效率及提高金刚石生长区域附近离子化气体的均匀性，提升了金刚石的生长质量。

本发明涉及镀膜技术领域，公开了一种AR膜和AF膜及其制备方法和应用，该方法包括：(1)将待镀膜的基片引入至第一加工室中进行预处理，得到预处理基片；(2)将预处理基片引入至AR室中形成AR膜，得到含有AR膜的基片；(3)将含有AR膜的基片引入至含有AF膜料的AF室中，并将AF膜料沉积于AR膜的表面，得到含有AR膜和AF膜的基片；(4)将含有AR膜和AF膜的基片在AF室中进行热压处理。采用本发明方法制备得到的AR膜和AF膜通具有表面硬度高、耐摩擦性能的特点。

本发明提供一种Zn‑Al‑Cu‑Ni‑Bi多元素粉末共渗剂及其应用。所述多元素粉末共渗剂的原料组成为：ZnAl15合金粉10‑25份、ZnCu6.4Ni1.8合金粉3‑15份、Zn粉0‑5份、ZnBi5合金粉0‑5份、氯化铵活化剂0.3‑2份、稀土催化剂0.1‑1份、余量为填充粉料，总份数为100份。

本申请公开了一种基底诱导改善硫化铅薄膜取向结晶性方法和硫化铅薄膜及其应用，所述方法包括：(1)通过热蒸发法将铅单质沉积在基片上，获得负载金属铅薄膜的基底；(2)将步骤(1)获得的负载金属铅薄膜的基底置于含有铅源的溶液A中，加入含有硫源的溶液B，混合、反应，获得所述硫化铅薄膜。所述制备方法是一种基底诱导改善薄膜取向结晶性的方法。所述基底诱导是指在已有基底上利用热蒸发法蒸镀一层金属铅。本申请包括利用热蒸发法在基底上蒸镀金属铅，利用得到的铅基底改善硫化铅薄膜取向结晶性，此方法成本低廉、流程可控、制备方法简单、工艺流程可重复性高。利用此方法得到的硫化铅薄膜具有平整、孔洞少、取向单一、结晶性好等优点。

本发明公开了一种覆合金/银膜的制备工艺，制备工艺包括镀金膜基材选择、磁控真空电镀和覆合加工。本发明把金/银跟空气隔离开来，防止了金属的氧化变色，并且给后加工带来极大便利；本发明制备的覆合金/银膜具有良好的视觉和触感，覆合膜的金银层含量能达到国检的99.9％。

本申请提供了一种渗碳淬火工艺，包括如下步骤：将放置有工件的渗碳炉的炉内温度控制在600℃‑700℃并维持第一设定时间；然后将炉内温度升温至800℃‑900℃以及将所述渗碳炉内的碳势控制在0.5％‑0.7％之间，并维持第二设定时间；然后对工件进行渗碳处理步骤；再对工件进行淬火处理步骤。该工艺稳定性好，工件的组织均匀，热处理后的工件具有良好的微观性能和机械性能，通过热处理后的工件制造的齿轮性能优良，使用寿命长。

提供一种用于基底的覆层系统，所述覆层系统包括第一层、第二层和第三层，其中第一层构成为增附剂层，第二层是具有柱状结构的可延展的金属层，而最上方的第三层是具有大的硬度的陶瓷氧化物层。基底在理想情况下是固定式燃气轮机的压缩机构件的组成部分。此外，提供一种用于制备覆层系统的方法。

本发明公开了一种激光熔覆原位生成自润滑陶瓷高温耐磨涂层的制备方法，包括以下步骤：使用砂纸对基体表面进行打磨去除表面杂质及氧化皮，并用无水乙醇清洗吹干；激光熔覆原位生成自润滑陶瓷高温耐磨涂层的合金粉末包括不锈钢合金粉末64％～76％、纯钛粉末:8％～12％、石墨粉末:12％～18％、六方氮化硼粉末:4％～6％；将各个组分放入行星式球磨机中进行球磨并干燥，得到复合粉末，然后将制得的混合粉末置于烘箱中烘干，采用激光熔覆技术将复合粉末熔覆锻造模具H13钢表面，得到原位生成自润滑陶瓷高温固体耐磨涂层。本发明在提升模具表面耐磨性、耐蚀性的同时，也提高了模具表面的自润滑性，使得模具表面具有良好的脱模性能。

本发明提供一种制备单相Fe2B渗层的方法及其应用，该方法将传统电场辅助渗硼分为初始活化渗硼阶段和加厚渗硼阶段，并用不同工艺控制渗硼组织，渗硼层可在十多微米至近百微米的很宽范围内保持Fe2B单相渗层，且表层孔洞疏松少，最高硬度在渗硼层的最外表面，无需后续磨削加工处理，适合于有棱角部位的钢铁工件渗硼。

本发明属于疏水材料制备技术领域，尤其涉及一种疏水金属材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：将金属材料进行蚀刻液处理，取出后用超声清洗，在氮气氛围中干燥，使金属表面获得微纳米乳突结构；将处理后的金属材料放入具有硅烷类低表面能物的疏水处理液中浸渍，取出后用水冲冼，烘干，得到疏水性能良好金属材料。本发明的有益效果：蚀刻溶液组成为水、氢氧化钠、磷酸三钠、次氯酸钠或氯化氨，相比与现有的技术采用无机酸类蚀刻剂，其腐蚀性更小，对设备要求更低，更容易操作；低表面能物质为硅烷类物质，如二甲基硅油、3‑氨基丙基三乙氧基硅烷、硅烷偶联剂KH550、KH560等中的一种或多种，相于对现有的氟硅烷试剂，成本低廉，且环境更友好。

本公开涉及一种用于在衬底的表面上和/或衬底的表面中提供化学反应的化学沉积、处理和/或渗透设备。所述设备可具有：一起形成可关闭反应室的顶部反应室部分和底部反应室部分；和致动器，所述致动器被构造和布置成用于将所述顶部反应室部分和所述底部反应室部分相对于彼此从关闭位置移动到打开位置以便允许接近反应室的内部。顶部衬底保持器连接到所述顶部反应室部分以至少在所述反应室处于打开位置时保持衬底，并且底部衬底保持器连接到所述底部反应室部分以在所述反应室处于关闭位置时保持所述衬底。

本发明公开一种全尺寸掩模组件。根据本发明的一个实施例的全尺寸掩模组件能够包括：框架，其形成有开口部且具有包围上述开口部的支撑部；结构用辅助掩模，其由上述支撑部所支撑，且具有形成格子形态的多个栅条以形成多个结构用辅助掩模开口部；以及多个单元单位掩模，其由上述结构用辅助掩模所支撑且具备使沉积物质通过的沉积图案部。

本发明公开了一种半导体干刻设备部件的制作工艺，包括以下步骤：根据干刻设备部件的尺寸要求制作基材，并清洗；通过阳极氧化工艺；对经过阳极氧化工艺后的基材进行遮蔽；对基材上未遮蔽的区域进行喷砂；对基材上喷砂后的区域进行干冰喷砂；对基材上进行干冰喷砂后的区域进行等离子熔射；用砥石对基材熔射后的表面进行打磨；用干冰对基材熔射后打磨的表面进行干冰喷砂；对干冰喷砂后的部件进行清洗。本发明提高设备部件抗等离子侵蚀的性能，减少设备部件表面的尖端突起，提高部件表面的清洁度，减少干刻过程颗粒物的产生，提高设备部件的使用寿命。

本发明涉及一种用于焚烧炉的以凹凸棒粘土为基料的耐高温氯腐蚀涂层的制备方法，属于高温涂层技术领域。将粘结剂、骨料和分散剂充分搅拌均匀，得到耐高温氯腐蚀的热化学反应陶瓷涂层涂料；粘结剂由磷酸、氢氧化铝、氧化镁、氧化锌和水混合均匀制成；骨料由凹凸棒粘土、氧化铝、二氧化钛和铬绿混合均匀制成；以凹凸棒粘土为基料的耐高温氯腐蚀涂层材料的结合强度27～33.3Mpa、耐高温腐蚀性能指数为0.147～0.238mg/mm2、抗热震性能指数为8～17。凹凸棒粘土的晶体结构为针状或纤维状，表面具有大量的‑OH键，在溶液中会分散成单体纤维或较小的纤维束，阻止涂层材料的沉淀、分层和缩孔提高涂层的致密度，从而显著提高热化学反应陶瓷涂料的耐高温氯腐蚀性能。

本发明公开了船舶生产技术领域的一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备及方法，包括，船板放置组件，所述船板放置组件设置有多组，所述船板放置组件能够均匀竖向放置船板；移动组件，包括支架，所述支架的顶部与电动导轨连接，所述电动导轨的输出端均匀设置有船板放置组件；酸洗槽，其中一组所述船板放置组件上的船板均没于所述酸洗槽内的酸洗液中；在船板放置时，通过设置缓冲组件，可以避免在酸洗前，放置船板时，放置时的冲击力容易损坏船板放置组件；在酸洗过程中，船板被限位框和支撑板挡住的部分无法被有效酸洗，因此通过设置顶升组件，使得船板被限位框和支撑板挡住的部分可以间歇接触酸洗液，实现全面酸洗。