压力机

本发明提供一种压力模具及采用压力模具的压块机，包括机架和压力模具，机架包括拔模液压缸、预压液压缸和主液压缸，压力模具包括主模套和外模套，主模套与外模套套接，外模套与机架固定连接，拔模液压缸和主液压缸位于机架两端相向设置，预压液压缸位于拔模液压缸和主液压缸中间，预压液压缸向上倾斜设置，主液压缸的主压活塞杆和拔模液压缸的拔模活塞杆位于主模套内，预压液压缸的预压活塞杆位于主模套一侧，拔模液压缸和主液压缸之间连接有多根导向轴,预压液压缸和多根导向轴固定连接。本发明结构简洁，使用方便，解决了打包压机不连续加工，打包时间长，操作效率低，打包机压力模具不易拆卸维修以及保养的问题。

一种双粉体等密镶嵌式压制件的成型方法，包括上模、中模、下模、模芯、操作台、单料加料器和双料加料器，上模设置在中模的上方，上模和下模均与中模中心孔配合，在上模中心开有上模芯孔，在下模的中心开有下模芯孔，模芯与上模芯孔、下模芯孔之间精密间隙配合，中模、下模与模芯围合形成模腔，中模固定安装在操作台上，单料加料器与双料加料器均可移动的设置在操作台上，双料加料器包括第一进料腔和第二进料腔，第一进料腔与第二进料腔的宽度之和等于模腔的宽度。本发明能够压制出双粉体等密镶嵌式压制件，满足了市场需求。

本发明涉及煤炭压缩成型技术领域，且公开了一种农作物秸秆煤炭压块成型装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有进料斗，所述机体上表面的左侧活动套接有滚筒。该农作物秸秆煤炭压块成型装置，通过进料斗、椭圆块、定位伸缩装置、L形固定杆、限料装置和伺服电机之间的配合，利用六个等距的定型槽内部均通过定位伸缩装置上的煤炭压型装置与椭圆块进行接触，从根源上保持其挤压的秸秆碎末的量均相同，同时利用煤炭压型装置旋转的过程中随着椭圆块的弧度逐渐对定型槽内部的秸秆碎末进行等量的挤压，从而保证每次挤压成型的煤炭的大小均相等，有效提高了秸秆煤炭压块成型装置成型的几率，同时保持秸秆煤炭成型的统一性。

本发明涉及机械制造技术领域，且公开了一种制香机，包括机体，机体顶端正面的一侧固定安装有香料斗，机体顶端正面的另一侧固定安装有签斗，机体正面位于香料斗下方的位置固定安装有驱动箱，驱动箱靠近签斗的一侧活动安装有制香转筒，所述香料斗靠近签斗一端的底部固定连接有挤压筒，所述挤压筒靠近签斗的一侧固定安装有控制电机，所述签斗的底部固定连接有传签筒，所述传签筒远离制香转筒的一端固定连接有气动装置，所述机体台面顶部位于驱动箱正底部的位置固定安装有顶出机构，所述机体台面顶部位于签斗底部的位置开设有收集槽，通过制香转筒的设计，并且配合挤压筒等的共同作用保证了不会浪费香料同时还能保证质量。

本发明公开了一种原料压实用电磁式夯实器，包括底部壳体和环形重力块。本发明利用环形阵列设置的铁芯和线圈，在通电的情况下，能够产生磁场，再通过改变电流的方向，控制铁芯和永磁体之间产生磁极相同的磁极，在同性相斥异性相吸的原理下，永磁体带动部件瞬间上移，在力的反作用力下，会对底部外壳产生向下的反作用力，该作用力能够起到夯实作用，由于力度来自于同时注入电流的线圈，所以能够使得力度均匀作用在底部外壳中，从而提高夯实的效率，在和原料进行接触的部位均做倒角处理，所以成本质量高。

本发明涉及一种榨油机自动装料机，包括机架，所述机架上端设有装料斗，下端设有压料缸，所述装料斗下方设有材料定量盒，所述压料缸上方设有装料护罩，所述装料护罩上方设有装料开关，所述装料护罩侧边设有装料护罩开关，所述压料缸下端设有压实推动油缸，通过材料定量盒，可以控制一次下料的多少，通过设置压料缸和油盘衔接传送带，可以将装载完成的材料运送至下一步程序中，本发明设计合理，可大规模推广。

本发明公开了一种用于纸制品加工的压合装置，涉及纸制品加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面设置有两个平行分布的下模座，且工作台的上表面位于下模座的后侧位置处设置有机箱，所述机箱的前侧安装有上下交错分布的两个上模座，且机箱的前表面开设有供上模座滑动的滑槽；所述机箱的内部设置有下压机构，所述下压机构用于驱动两个所述上模座交替工作。本发明结构合理，操作简单，通过设置的下压机构能够实现两个上模座的交替压合工作，达到连续压合的目的，有效提高纸制品压合的工作效率，且此过程中只需要一个动力源，节能环保，通过设置的压合组件能够实现下模座与上模座的压紧固定，提高纸制品的压合效果。

本发明涉及一种片剂制造机的出料槽(1)，以及一种在片剂制造机中生产片剂之后对其进行分拣的方法。出料槽(1)的特征在于，在片剂生产之后将其引导和/或分拣到其中的通道(4、5、6、13)设置在两个平面(2、3)上，使用串联的分拣装置(7、14)对片剂进行分拣。分拣装置优选包括两个杆(8、9、10、11)，其优选被称为分拣杆(8、10)和分离杆(9、11)。分拣杆(8、10)优选包括线性驱动器(17)，其优选通过摇杆(22)连接至分离杆(9、11)。如果分拣杆(8、10)向上移动离开闲置位置到达分拣位置，则分离杆(9、11)自动下降并释放分拣通道的开口。

本发明涉及铜饼成型装置技术领域，尤其是一种铜饼的成型装置，包括主箱体、模具替换机构、进料机构和残渣清洗机构，所述主箱体一端的顶端固定连接有压缩盘放置台。有益效果在于：通过设置模具替换机构、第一电动伸缩杆、第一模具、第二模具和第三模具，在替换模具是，由对应的第一电动伸缩杆将对应的在使用的第一模具、第二模具和第三模具收缩到固体支撑柱台之间和与中部支撑柱台之间的空腔里模具的顶端与固体支撑柱台和中部支撑柱台之间形成一个平整的平台，然后由第一电动伸缩杆伸缩带动第一模具、第二模具和第三模具中要使用的模具上升到一定的高度，便于对不同型号的铜饼进行挤压成型，便于替换不同大小的铜饼模具，替换时较为省时省力。

本发明公开了一种多宽度板材加工用液压机，涉及板材加工装置技术领域，包括液压机本体，液压机本体安装有工作台，工作台上端设置有放置板，放置板上端设置有多个相互平行的隔板，隔板的下端设置有导向块，放置板的上端开设有用于导向块作用移动的通槽，放置板的两侧均设置有支撑板，两个支撑板之间设置有两个相互平行的螺纹杆，螺纹杆顺次贯穿导向块，导向块贯穿开设有通孔，通孔内转动设置有衬套，衬套内壁开设有与螺纹杆相互适配的内螺纹，衬套的外壁设置有限位组件。实现对多种不同宽度的板材进行加工，保证相邻板材不会发生粘连、依靠，对不同宽度的板材进行固定，避免板材在加工过程中发生偏移，影响加工精度。

本发明提供了一种有机肥压制成型装置，挤压筒固定在底座上端，挤压板设于挤压筒内的一端，第一液压缸连接并控制挤压板在挤压筒内从一端移动到另一端挤压物料，料斗连通于挤压筒上方，下料通道位于与挤压板相对的一端，插接板设于下料通道与挤压筒之间的下料口处，下料口位于底座上，插接板可插接连接于底座，插接板通过第二液压缸连接并驱动。本发明所述的有机肥压制成型装置具有以下优势：可提高挤压效率，挤压之后直接落料，安全方便，实用性强。

本发明涉及一种改进液压机，所述主缸安装在缸帽的中部，主缸的顶部安装充液阀，充液阀通过充液管与充液箱相连接，充液箱安装在缸帽的一侧，缸帽的四个角分别安装一支直立状的立柱，缸帽的另一侧安装有上料斗，上滑梁的四角分别固定安装在四个立柱上，并且上滑梁位于缸帽的下部，上滑梁与主缸相连，上滑梁中部安装液压杆，液压杆位于上滑梁下表面。本发明通过安装限位导轨和下料布袋，使推料机构沿直线前进，并能使牛羊舔砖从下料布袋内滑落时能保持完整性。

本发明公开一种具备粉碎搅拌的食用油压榨设备，涉及压榨设备领域，所述外壳的顶端固定连接有入料口，入料口的内部固定设置有粉碎装置，外壳的内侧设置有榨油装置，外壳的侧壁开设有定位孔，榨油装置穿过定位孔活动连接于外壳，榨油装置的底端设置有过滤装置，过滤装置的底端设置有搅拌装置，所述粉碎装置侧壁固定连接有固定板，固定板活动设置于入料口的侧壁开设的固定槽，粉碎装置的外侧设置有后盖板，粉碎装置内部的刀片贯穿后盖板固定连接有传动齿轮；同时，本发明在使用时，通过其可以投入原料后直接进行粉碎，让其可以充分进行压榨，且压榨完成后初油可自动进行搅拌，保证其品质。

本发明涉及一种刹车片热压成型机，包括加热装置、压紧装置以及模具，加热装置包括加热主体以及加热器，加热主体上至少贯穿开设有一个成型通道，成型通道横截面保持恒定，并且成型通道的形状大小与模具的横截面完全相同，加热器与加热主体连接并用于加热成型通道；多个模具依次内置于成型通道内并与成型通道内壁过渡配合连接；压紧装置的运动端正对成型通道，能够推动模具穿过成型通道。具有如下有益效果：通过控制成型通道的长度就可以确保模具通过成型通道的时间等于原料需要被加热的时间，操作人员只需要在成型通道一端添加原料粉末，在另一端取出制得的刹车片毛坯即可，通过这样的连续生产能够有效提高刹车片毛坯的生产速率。

本发明公开了一种食品生产设备用的废料回收装置，包括支撑脚、支板、电机、连接辊轴、进料传输带和废料压缩装置，本发明通过设置了进料传输带，在进料传输带顶端右侧设置了废料压缩装置，在废料压缩装置前端设置了电动推杆和推板，通过进料传输带对废料进行持续传输，且通过电动推杆带动推板将废料推送至压缩箱内进行压缩处理，通过在压缩箱后端设置了连接机构，且在压缩箱底部设置了出料传输带，通过连接机构对出料传输带的转动进行控制，压缩箱顶端的气缸带动压板下压时，出料传输带不动，且压板向上移动时出料传输带将转动将压缩后的食品废料进行导出，自动对食品废料进行进料压缩，且自动进行出料，增加其自动化效果。

本发明公开了一种高强度辊筒及其制造方法，涉及辊筒领域，包括中心轴，所述中心轴的外侧连接有连接圈，且连接圈的外侧设置有固定圈，所述固定圈的外侧设置有空腔，且空腔的内部设置有加强筋，所述加强筋的一端连接有内辊筒，且内辊筒的外侧设置有外辊筒，所述外辊筒的两端皆连接有端盖，且端盖的内部设置有通孔，所述端盖的外侧位于通孔的一侧设置有刻度。本发明通过设置的中心轴、连接圈、固定圈、内辊筒、外辊筒，实现了辊筒并不是单层结构，外辊筒的内部设置有内辊筒，内辊筒的增加使得外辊筒的抗压能力更好，不会轻易发生损坏，而内辊筒内侧的加强筋、固定圈、和连接圈同样可以增强外辊筒的强度，降低其发生折损的可能性。

本发明公开了一种垃圾压缩机，其结构包括底座、升降架、上导架、驱动箱、机架、压缩机构，升降架水平安装于底座上端，上导架安装于升降架上端，机架水平固定于上导架上端，驱动箱安装于机架内侧，压缩机构安装于机架内侧左侧，压缩机构包括机箱、压缩结构、进料口、箱盖、限位架，压缩结构嵌入安装于机箱内侧，进料口贯穿于机箱上端右侧，箱盖安装于机箱左侧，本发明在机箱内侧设置了压缩结构，对灰尘进行了收集，防止继续在底部堆积存放，减少了内部空间的占用；在发散结构外侧设置了引导结构，在对灰尘进行初步收集的同时，将其送入压缩的垃圾中，便于其的直接送出，减少了内侧灰尘的残留，进而保证了内部空间的压缩。

本发明公开了用于药品生产的压片成型设备及其使用方法，包括支撑装置、控制装置，所述支撑装置前端设置有所述控制装置，所述支撑装置上方设置有挤压装置，所述挤压装置一侧设置有送料装置，所述支撑装置包括箱体，所述箱体后侧设置有立柱，所述挤压装置包括导柱，所述导柱设置在所述箱体上端，所述导柱上端设置有固定板，所述固定板上端连接有第一液压柱，所述固定板下端设置有上压板。本发明的上压板与固定板通过燕尾槽连接，使上压板更换简单快捷，缩短了更换的时间，同时通过成型板上对应多处成型孔，提高一次成型压片数量，提高加工效率；在对药片进行卸料的同时，对成型孔进行原料添加，缩短了成型周期。

本发明公开了一种具有限位功能的金属打包机，包括顶板、支撑板架、防滑底垫和底座，所述底座的顶端安装有支撑板架，且支撑板架的顶端固定有顶板，所述顶板的底端安装有气缸，且气缸的底端安装有压板，所述底座的顶端安装有载台，且载台的内部安装有加强结构。本发明通过在底座的一端安装有脱料结构，使用时装置对金属料进行打包压合后需要对其进行下料，传统的下料需要人工拉动，费时费力，通过脱料结构的设置使用时由液压升缩杆工作带动推动板从金属料的背面进行推动，使其从载台上受力从装置正面与载台脱离，与对接车体进行对接转运，通过该设置使装置在压合打包完成后对金属料的脱料更加方便省力，使用更加便捷。

本发明公开了一种生活垃圾用处理设备，包括处理架、沉孔、滑接架、伺服电机、转轴一、推压板、容槽以及转接轴，所述滑接架上开设有阶梯腔，所述转轴一上通过单向轴承一安装有螺纹块，且螺纹块与阶梯腔的上端部分螺纹连接，所述转轴一的下端固定安装有方形杆，所述方形杆上滑动安装有连接座，所述连接座上安装有单向轴承二，所述单向轴承二的外壁上固定安装有斜齿轮二。优点在于：利用阶梯腔、转轴一、单向轴承一、螺纹块、方形杆、连接座、单向轴承二、斜齿轮二、斜齿轮一以及带传动的配合使用，使得只需控制伺服电机的正反转即可实现推压板与滑接架一起在竖直方向上的上下移动，或推压板相对滑接架在竖直方向上的移动，操作简便，省事省力。

本发明公开了一种餐厨垃圾液固分离装置，属于餐厨垃圾处理技术领域，一种餐厨垃圾液固分离装置，包括分离主体，所述分离主体的后端上侧设置有定位转轴，所述定位转轴的上端设置有密封盖板，所述密封盖板的内侧设置有定位凸块，所述密封盖板的内部中央固定有螺纹卡槽，所述螺纹卡槽的内部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的上端固定有把手，所述调节螺杆的下端固定有转动板，所述转动板的下端设置有压缩板，所述分离主体的内部左侧开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内部设置有分离仓，通过设置的调节螺杆与螺纹卡槽相互配合，能够灵活调节压缩板下降的深度，从而可以方便对餐厨垃圾进行压缩，避免单纯通过滤网过滤而影响装置的工作效率。

本发明涉及冲压装置技术领域，具体为一种带有缓冲功能的汽车配件冲压装置，包括第一底座，第一底座的上方设有第二底座，第二底座的上方设有第一偏心齿轮，第二底座的上方设有第二偏心齿轮，电机底座的上方设有电机，电机的输出轴穿透第三底座与第一偏心齿轮同轴连接，滑块通过缓冲装置相连；该带有缓冲功能的汽车配件冲压装置通过设有的第一偏心齿轮、第二偏心齿轮、电机、第一连杆、第二连杆、第三连杆、滑块和缓冲装置，即电机运作时，带动第一偏心齿轮转动，从而带动第二偏心齿轮转动，通过三个连杆带动滑块移动，通过缓冲装置缓冲；该设计改变了传统的冲压装置不能缓冲的状况，便于对零部件的保护。

本发明公开了一种螺母闭环控制自适应收口设备，包括收口加载机构（5）、自动上下料机构、集中控制器（1），其特征在于：工作台（2）上装有若干套收口加载机构（5），收口加载机构（5）配套安装有自动上下料机构和集中控制器（1），收口加载机构（5）主要由伺服电机（8）、电动缸（10）、收口模具（14）等组成，自动上下料机构由振动盘（3）、机器手（4）、电动开口台（6）组成，机器手（4）可旋转地安装在振动盘（3）和电动开口台（6）之间，集中控制器（1）包括应用软件和自适应系统测控软件。本发明结构简单、高效可行、精确可靠、操作便捷，适合螺母闭环控制自适应收口的推广使用。

本发明提供一种餐厨垃圾分类装置，包括机架、固液分离机构和油水分离机构，固液分离机构用于对餐厨垃圾进行固液分离，油水分离机构内的分离桶设置在机架上，浮板通过导轨活动安装在分离桶内，而浮板的上方设有配重块，其中浮板的底部设有楔形块和顶针，分离桶底部的出水孔内设有橡胶塞，而出油孔内设有逆止阀，当顶针与逆止阀接触时能够实现逆止阀的开启。通过固液分离机构进行固液分离，那么混合油水混合物经过分离桶收集，而配重块的重力介于餐厨垃圾分离出的水和油脂对浮板的浮力之间，因此浮板会漂浮在水上并处于油脂层的下方，在进行油水分离时当水排完后浮板底部的楔形块对出水孔进行封堵，并且顶针将逆止阀顶开实现油脂的排出。

本发明公开了一种木炭加工用制棒机，涉及木炭加工技术领域，具体为一种木炭加工用制棒机，包括底板，所述底板的顶面固定连接对称分布的卡扣和扣件，所述卡扣和扣件的内侧活动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的外部活动连接有链条，所述底板的外侧固定连接有机箱。该木炭加工用制棒机，通过在成型管的外端活动连接散热网管，并在散热网管的外部开设均匀分布的密集网孔，并在散热网管的外部固定连接隔离箱，同时在隔离箱的顶部固定连接对称分布的导管，利用抽风外壳内部的抽风机将烟雾向外抽出，能够保证了该装置可以将烟雾给快速的排出，进而解决了现有装置不能排出烟雾的问题。

本发明涉及一种蜂窝煤制造装置，尤其涉及一种挤压式蜂窝煤制造装置。本发明提供一种可实现自动化制煤，节省时间，高生产效率的挤压式蜂窝煤制造装置。一种挤压式蜂窝煤制造装置，包括有：放料机构和工作台，工作台上设有放料机构；循环下压机构，工作台上设有循环下压机构；旋转机构，工作台上设有旋转机构，放料机构和循化下压机均与旋转机构配合。在使用该装置时，摆脱了人工的高参与度，减少了人力的付出，第一连接块和第二连接块可持续性的对原材料的进行下压成型；放料机构可持续性的接收原材料，并将原材料投送至旋转机构内，自动化的运输过程缩短了制煤的时间，使制煤变得更加方便的同时，提高了工作效率。

本发明公开了一种易于出料的压片机模具，包括底座，底座的上端一侧设置有压片机模具本体，压片机模具本体的一侧设置有出料口，底座的上端一侧且远离压片机模具本体的一端设置有支撑箱，支撑箱的内部底端设置有电子感应称，控制箱的中部设置有控制面板，压片机模具本体的中部包括有液压推杆，液压推杆的底端设置有与压片机模具本体的壳体侧壁滑槽相配合的压板，压板的底端设置有上模具，底座的上端中部设置有下模具，下模具的侧边设置有相配合的拨动装置，下模具的内部设置有弹出装置。有益效果：有效满足了对成型和拨动药片，提高了药片药片成型的效率，并通过吸尘可以提升吸尘的工作效率和尘效果，进一步增强了实用性。

本发明公开了一种挤干机用螺旋轴，包括转轴和设置在转轴上的螺旋叶片；螺旋叶片的一端形成为进料端，另一端形成为出料端；螺旋叶片的螺距从进料端至出料端的方向递减，且螺旋叶片的厚度从进料端至出料端的方向逐渐变厚。本发明的螺旋叶片的一端形成为进料端，另一端形成出料端；将螺旋叶片的螺距设计成从进料端向出料端递减，随着螺旋叶片将物料从进料端向出料端推进，螺旋叶片对物料的挤压加重，从而提高脱水效率；再者，螺旋叶片的厚度从进料端至出料端的方向逐渐变厚，螺旋叶片的强度逐渐增强，以在螺旋叶片逐渐加重对物料的挤压过程中，螺旋叶片不会受物料反作用力变形。

本发明公开了一种挤干机，包括机架、过滤筒、转轴和螺旋叶片；过滤筒间隙设置在机架内，过滤筒的内壁还设置有防粘凸起；过滤筒的一端形成有进料口，另一端形成有侧出料口；转轴与过滤筒同轴设置，穿设在过滤筒内，并枢接在机架上；螺旋叶片设置在转轴上，并位于进料口和侧出料口之间；螺旋叶片的螺距从侧出料口向进料口的方向递减。本发明能降低物料前进的阻力，减少能源损耗。

本发明公开了一种岩棉生产线，操作人员可及时地观察到岩棉的打摺情况。一种岩棉生产线，包括打摺机构和摆锤机构，打摺机构位于摆锤机构的后方，还包括用于切割岩棉一侧边沿的往复锯，所述往复锯设置在摆锤机构和打摺机构之间、打摺机构的后方或者打摺机构位置。

本发明涉及一种压制机，尤其涉及一种橘红压制机。本发明的目的是提供一种提高按压操作安全性，同时使橘红本体受力均匀，提高按压效果的橘红压制机。本发明提供了这样一种橘红压制机，包括有底板、异形架、挤压机构和放置机构；底板顶部右侧设有异形架，底板顶部右前侧与异形架上部设有挤压机构，底板顶部中间设有放置机构，放置机构与异形架下部左侧相接触，放置机构与挤压机构相连接。通过挤压机构和放置机构，可同时对多个橘红本体进行多角度按压，使得各个橘红本体受力均匀，增加橘红本体的成型效果；利用收集机构，可在橘红本体挤压完成之后，对橘红本体进行收集，防止其四处散落。

本发明涉及一种汁液提取装置，尤其涉及一种艾草汁液多级提取装置。本发明要解决的技术问题是提供一种可以全面的提取艾草汁液的艾草汁液多级提取装置。一种艾草汁液多级提取装置，包括有：机架；储料组件，安装在机架上；挤压组件，安装在机架与储料组件之间；隔板，滑动式安装在储料组件内。本发明通过储料组件和挤压组件，可以对艾草进行第一次汁液的提取，通过升降板的上下移动，可以对艾草进行二次汁液的提取，可以更加全面的对艾草的汁液进行提取，通过第四齿条、第二齿轮和第五齿条的配合，可以自动的打开和关闭隔板，设备使用更加方便。

本发明涉及一种用于机床的构件(100、400)，所述构件具有构件基体(110)和设置在所述构件基体上的用于识别磨损的至少两个层(120、130；440、450)，其中用于识别磨损的所述层(120、130；440、450)安置在所述机床的构件(100、400)的磨损区域处，并且其中所述两个层(120、130；440、450)中的至少一个层是用于指示磨损的信号层(120)。

本发明公开了一种高平整度的本压压头调节装置，涉及一种平整度调节领域，包括本压压头，本压压头的上方设置有用于调节本压压头X轴方向平整度的X轴调节机构，X轴调节机构的上方固定连接有用于调节本压压头Y轴方向平整度的Y轴调节机构，还包括设置在Y轴调节机构上方的用于带动本压压头上下移动的气缸，本发明结构简单，能够达到较高的平整度要求，X轴调节机构用于调节本压压头X轴方向的平整度，Y轴调节机构用于调节本压压头Y轴方向的平整度，两个对称设置的第二滚轮用于增加调节平整度时的稳定性，使得更容易调节到需要的平整度，第一固定块的下端面设置成弧形，使得第一固定块的下端面分别与两个第一滚轮始终接触连接。

本发明涉及植物精华制备，更具体的说是一种含有天然柠檬酸的抗皱植物精华的制备方法。步骤一、使用精华制备系统提取天然柠檬酸；步骤二、将天然柠檬酸调节PH值至9；步骤三、将调节PH值后的天然柠檬酸与植物精华原料进行配比获得配比原液；步骤四、对配比原液进行混合获得含有天然柠檬酸的抗皱植物精华；该精华由以下质量分数的原料组成：柠檬酸1份、姜黄素5份、玻尿酸10份和去离子水50份。

本发明公开了一种液压机保护装置，涉及液压机领域，针对现有的液压机在使用过程中容易出现破碎物品飞溅的现象，存在安全隐患，同时添加物料通常需要人工添加，维修设备时也需要人员进入液压机下，存在极大安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括底板和中板，所述底板上表面安装有导向杆，所述底板上表面安装有推杆，所述推杆顶端安装有缓冲垫，所述底板上表面安装有发光器。本发明结构新颖，且通过设置的发光器和受光器，一旦发生光束被阻隔的现象时，即可通过PLC控制器对液压机发出停止命令，同时设置的推杆和缓冲垫可以在添加物品和维修时抵住中板，保证安全，且工作台周围设置有防护罩，可以有效避免物品碎渣的飞溅。

一种往复式碾压的物料成形装置，包括：进料机构、碾压板、承压板；碾压板和承压板平行设置，承压板位于碾压板的下方，承压板上设置有多个孔隙；进料机构位于碾压板和承压板的同一端，物料从进料机构进入到达碾压板与承压板之间的空隙；碾压板和承压板中至少其中之一连接一驱动机构，驱动机构连接一第一动力源；第一动力源带动驱动机构驱动碾压板或承压板中至少其中之一做往复式同步圆周运动，对承压板上的物料进行碾压、拨料，物料从位于下方的承压板的孔隙挤出成形。本发明对物料进行周期性的断续碾压，让成形的物料，长度较短，不会造成堆积且可以增大蒸发面积。

本发明公开了一种茶油加工用榨油机，榨油仓内部设置有两个榨油辊，榨油仓内部位于榨油辊的下方位置设置有横向输送过滤机构，榨油仓内部的底端设置有接油槽，榨油仓的顶端设置有进料口，榨油仓底端设置有支撑座，支撑座上模板还设置有垫块，垫块上表面与螺杆送料筒底端相连，螺杆送料筒内部设置有输送螺杆，螺杆送料筒底端设置有接料口，接料口设置于横向输送过滤机构的末端，螺杆送料筒顶端设置有排料口，排料口设置于进料口的上方位置，榨油仓位于接油槽的外侧位置设置有出油口，该发明结构合理，可通过一个设备，重复榨油过程，大大降低了劳动强度，并且榨油效果及效率大大提高，结构一体化，大大降低了占用空间。

本发明涉及一种贴合治具及曲面贴合方法，贴合治具包括：支撑块，具有支撑面；及气囊，气囊包括彼此相连的连接壁和贴合壁，连接壁和贴合壁围合形成容置腔；其中，连接壁覆盖并贴合于支撑面，贴合壁被构造为响应于容置腔内流体介质压力的变化而向外膨胀和向内收缩。在贴合待贴合部件与曲面盖板时，气囊支撑于待贴合部件下方，然后向气囊的容置腔内逐渐充入流体时，贴合壁逐渐向外膨胀，并推动待贴合部件逐渐贴合到曲面盖板的内表面上，同时气囊在膨胀过程中，支撑块为气囊提供支撑力，进而增大气囊对曲面盖板弯角处的贴合力，使待贴合部件与曲面盖板的弯角处有效贴合，防止曲面屏贴合后内部留存气泡或间隙，提高屏体的贴合良率。

本发明公开了一种热模锻压机的可调行程制动装置，解决了现有制动装置存在的摩擦片更换频繁影响热模锻压机的工作效率的问题。技术方案包括后端安装在机身上的制动泵壳、外周面与所述制动泵壳内壁啮合的制动盘、和前端部固定套装有制动花盘的曲轴，所述制动花盘的径向周部开有制动槽孔，所述制动槽孔内设有位于所述制动盘和所述制动泵壳端面之间的摩擦片，所述摩擦片的厚度大于制动花盘的厚度，所述制动泵壳的前端还经垫片组和螺栓与气缸传动组件连接。本发明结构简单、便于装卸和检修、有效提高热模锻压机工作效率高、不需要长时间停工更换磨擦片、安全稳定性好。

本发明公开了一种滚轮扎固装置及其扎固方法，包括载块体的底座和扎固滚轮，所述底座上设置有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和所述第二挡块分别位于扎固槽的两侧；所述扎固槽内填设有糊料，所述第一挡块和第二挡块的高度等于所述糊料扎固后的高度。其压实效果好，不会出现塌方和死角现象。

本发明提供一种压片机，包括底座、压片机主体、进料装置、中间部件和按压装置；所述底座上表面安装有第一固定壁和第二固定壁，第一固定壁和第二固定壁平行设置，第一固定壁和第二固定壁的顶部分别相向设置有第一固定板和第二固定板；本发明还提供一种压片方法，本发明用原料粉末挤压成药物片剂后一直储存在封闭的出料槽(第一出料板堵住第一出料板堵住压料管底部)中，使药物片剂保持封闭状态，同时不阻碍形成另外的药物片剂在重复制备药物片剂的过程中，出料槽处于封闭的状态，这样可以有效保障药物片剂的质量；需要使用药物片剂时，可以外部电机等移动第二出料板，使得出料槽从出料通道移出，即可取用出料槽中的药物片剂。

本发明提供一种油茶籽压榨系统，包括机架、压榨桶、卡钳、直线驱动机构、压榨机构、输送带、茶籽处理机构、底板、接料斗和出料管，压榨桶上卡接有卡钳，压榨机构内的支撑板沿着机架的竖直方向上运动，丝杆转动安装在撑板上，而丝杆的端部连接有压榨板，螺纹套筒设置在机架上，而丝杆贯穿过螺纹套筒并与螺纹套筒之间形成螺纹传动，输送带设置在机架上，茶籽处理机构位于输送带的上方。通过茶籽处理机构对油茶籽进行初步的破碎，其中在破碎的过程中是在输送带上进行的，因此柔性破碎避免油茶籽内油性物质的流出，通过压榨板旋转的过程中并实现下降，那么在对压榨桶内的油茶籽进行挤压时产生的茶油在离心力的作用下快速的脱离茶籽。

本发明公开了一种用于化妆品生产的粉末上料压装定型装置，涉及化妆品生产技术领域，解决了现有的眼影在压装定型的过程中一般是通过手动的方式将眼影粉填装到下模中，然后通过刮板将多余的眼影粉刮除，然后将上模合模到下模上，然后放到液压机下进行压装定型，操作麻烦，工人的劳动强度比较大，生产效率比较低的问题，包括外壳体；所述外壳体的前端面右侧固定连接有一组驱动件；所述外壳体的左右两侧内部均转动连接有一组进给驱动丝杠；所述升降安装座前部内侧转动连接有一组上模滑移驱动轴。本发明减少了工人操作，减少了工人的工作强度，大幅度提高了工作效率，同时结构简单，成本低廉，具有巨大的经济效益。

本发明涉及一种按压装置，尤其涉及一种化妆用品眼影按压装置。提供一种无需人工接触纸张，对模具进行覆纸后自动按压眼影使其成型，工作效率高的化妆用品眼影按压装置。为了解决上述技术问题，提供了这样一种化妆用品眼影按压装置，包括有：固定支架，工作台底部两侧均设有固定支架；第一固定台，工作台顶部一侧设有第一固定台；传送机构，第一固定台与工作台之间连接有传送机构；覆纸机构，靠近第一固定台的工作台顶部连接有覆纸机构。通过设置的第一半齿轮和第一全齿轮等部件之间的配合，间歇的传动眼影放置板向右移动进行下一步处理。

本发明公开了一种利用深海水压提供压力的压力机，包括工作壳体，包括工作壳体，所述工作壳体固定连接于海床中，所述工作壳体上侧表面固定连接有工作平台，所述工作平台与所述工作壳体侧面之间固定连接有支撑杆，所述工作壳体中设有加压空间，所述加压空间中设有压力机主体，压力机主体上侧设有为增加配重提供动力的动力装置，利用海上平台的所处环境，利用控制压力机在水面下的深度，控制压力机的施加压力，能够通过加装不同的数量的配重块以实现压力机所到的不同深度，实现了不另外加入动力源就能够实现对待加工物体施加压力。

本发明公开了秸秆建筑材料压制成型机及其使用方法，包括支撑机构、运输机构、装料机构、动力机构，所述动力机构由液压缸、液压杆、固定环、加强板、限制板、连接板、固定杆、压板、限位块组成，还包括控制机构，所述控制机构包括支撑杆、钢片、压块、弹簧、触发开关、控制器。本发明钢片和压块的设置有益于模具达到一定位置后挤压触发开关，能够精确地控制模具停放的位置，弹簧的设置有益于压块远离触发开关，防止动力机构无故运动，整体效果有益于自动地精确定位模具位置并防止压板与模具碰撞。

一种真空辅助榨油机，为卧式双层套管式榨膛，里层为管状榨膛，上部40‑45％为封闭状，下部60‑55％为筛网状漏油孔，榨膛用环形钢箍加固，外管为封闭管，兼有密封保温作用。出油管嘴旁设有真空管路，产生真空，快速吸油，负压导致油料膨胀，油路快速打开，从而保留油溶性维生素和活性物质，减少油脂氧化，多出油出好油。

本发明涉及一种石墨‑有机化合物结合的工艺品生产系统，包括：驱动机构，其包括转动盘以及驱动件，转动盘上沿圆周方向依次设置有进料工位、混合工位、初级静压工位以及包覆工位；加料机构，其安装在转动盘上且位于进料工位的正上方；搅拌机构，其安装在转动盘上且位于混合工位的正上方；静压机构，其安装在转动盘上且位于初级静压工位的正上方；包覆机构，其安装在转动盘上且位于包覆工位的正上方；以及承载机构，其包括固定架以及承载组件；本发明解决了静置后的小粒径的化合物颗粒沉淀至最底层，影响原材料混合配比精准度的同时还浪费多余原材料的技术问题。

本发明公开了一种废旧金属打包装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上端安装有摆动机构和打包装置，所述摆动机构包括转向滑块，所述转向滑块的上端设置有打包槽，所述转向滑块的下端安装有导向轴安装座，所述导向轴安装座的下端安装有导向轴，所述导向轴的下侧贯穿过轴承固定座、第二支撑板和C型扣环的中部，所述轴承固定座安装于第二支撑板的上端中部，本发明提供的一种废旧金属打包装置通过摆动机构和打包装置可以很好的保证废旧金属打包过程的连续、快速和稳定的进行，同时挤压的效果好，容易成型，配合下压板的作用将废旧金属全方位的打包，很大程度上提高了打包机的工作效率。