磨削、抛光

本发明涉及除锈设备技术领域，具体涉及一种建材循环利用的建材回收处理设备，包括壳件，所述壳件的两端端面中间位置均开设有圆孔，所述壳件的内部设置有除锈辊，所述壳件的内侧壁位于除锈辊的两端和中间位置均固连有输送机构，所述壳件的内侧壁位于两个相邻输送机构之间位置均固连有传动机构。本发明中，通过限位轮和差速组件的设置，将钢管从壳件一端的圆孔插入，输送机构将钢管向右侧运输，钢管在右移时挤压限位轮，从而使得槽齿轮外移，避免槽齿轮干涉钢管右移，通过两个传动机构的设置，使得同一时间中，至少有一个传动机构中槽齿轮与齿环卡接啮合，实现将钢管从一端插入，从另一端排出，并对钢管内壁进行除锈，从而增加工作效率。

本发明提供了一种高效自动抛光机装置，涉及自动化设备技术领域；包括分片上料机构、支撑底座、中转流水线、上下料机械手、工件加工机构以及分片下料机构；所述分片上料机构和分片下料机构分别位于支撑底座的两侧，所述的中转流水线从支撑底座上穿过，中转流水线的两端分别位于分片上料机构和分片下料机构内部；所述的上下料机械手和工件加工机构均设置于支撑底座上，且上下料机械手位于中转流水线的上方；本发明的有益效果是：能够实现玻璃工件的全自动化加工以及自动上下料，极大的提高了加工效率的同时节约了人力和成本。

本发明公开了一种显示屏磨边用弹性多孔打磨白垫及其生产工艺，包括核心弹性层、白垫连接套、内嵌槽、磨砂白垫、尼龙外卡套和尼龙卡套座，其中核心弹性层采用苯乙烯类热塑性弹性体和聚酯类热塑性弹性体为主体的弹性材料，主要用于提高白垫整体的弹性及柔软度，同时节省加工白垫所需的材料，其次磨砂白垫部分则主要分为高弹性层、过渡填料层、抛光面层和磨砂面层四层，其中过渡填料层采用弹性度较高的丁腈橡胶、丙烯腈、聚氨酯和硅胶作为主要材料，在过渡填料层的上下两侧分别涂覆以丁苯橡胶和聚氨酯弹性纤维为主材料的高弹性层和抛光面层，并在抛光面层的上方压合磨砂面层，在保证其打磨抛光能力的同时，提高其弹性及柔软度。

本发明涉及二极管设备技术领域，具体是涉及一种高效型二极管生产用硅抛光设备，包括底座、驱动电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、抛光装置和固定装置，固定装置包括固定板、固定盘、定位条、定位块和第一弹簧，固定盘的主面上设置有圆柱凸起，圆柱凸起远离固定盘的一端开设有第一长条滑槽，定位条上设置有长条凸起，固定板上开设有若干个配合定位条工作的定位槽。本发明提供的一种高效型二极管生产用硅抛光设备，其通过固定板、固定盘、定位条、定位块和第一弹簧实现了加工件可以在保证固定状态的前提下进行旋转从而改变加工件的进行抛光的位置的功能。

本发明涉及一种轴承加工的控制方法及确定砂轮进给量的方法，属于轴承加工技术领域；根据轴承加工的一次加工过程中的沟曲率中心、沟曲率半径和锁口高度等效出三角形，计算出一次加工的沟曲率中心到锁口的横向距离；根据锁口高度、预设轴承二次加工的沟曲率中心和沟曲率半径等效出三角形，计算出二次加工的沟曲率中心到锁口的纵向距离；再根据二次加工的沟曲率中心到锁口的纵向距离和一次加工的沟曲率半径计算得到砂轮的纵向进给量。利用本发明可直接根据一次加工的沟曲率半径、锁口高度、预设的二次加工的沟曲率半径和砂轮的横向进给量确定砂轮的纵向进给进行加工，保证加工的沟道截面形状为一条完整的圆弧曲线，以减少磨削过程的工作量。

本发明公开了一种管状铸件冷却打磨装置，包括底座，所述底座的顶部左侧设置有两个支撑架，两个所述支撑架之间的上下两侧分别固定连接有横杆，所述横杆上设置有夹持圈，所述夹持圈上设置有若干个夹持螺栓，若干个所述夹持螺栓螺纹贯穿夹持圈的外壁，所述夹持圈内部设置有管体，其中，所述底座的顶部右侧设置有立板。该管状铸件冷却打磨装置，工作人员可以将管体通过夹持螺栓夹持固定在夹持圈的内部，启动电机带动伸缩杆发生旋转，伸缩杆在旋转的过程中调节距离，可以使打磨盘伸入到管体的内部，可以使半圆打磨块与管体的内壁接触，从而达到打磨管体内壁的目的。

本发明涉及钢琴领域，尤其涉及一种钢琴结构组件抛光装置。技术问题：琴键的表面会残留演奏者手上的汗渍，长时间的使用之后琴键出现表面发黄。技术方案是：一种钢琴结构组件抛光装置，包括有把手、搭载罩和琴键抛光系统等；把手前部固接有搭载罩；搭载罩内部上侧连接有琴键抛光系统。本发明简约小巧，移动方便，为使用者提供便利，对钢琴的琴键进行适应性抛光处理，针对钢琴的黑白琴键进行辅助定位，利用间隔处理的方式循序抛光，在抛光琴键表面的同时也完成琴键侧面的抛光，解决掉现有设备难以清理琴键侧面残留污渍的问题，提高琴键的表面光泽度。

本发明涉及汽车零配件领域，具体是涉及一种新能源汽车空调电磁离合器轮毂加工用去毛刺工装，包括机架和打磨组件，打磨组件安装在机架上；机架包括旋转台，旋转台上设置有多个第一滑轨；还包括固定装置，固定装置包括夹爪和直线驱动组件，夹爪设有多个且与第一滑轨一一对应，夹爪包括第一安装座、固定轴、夹头和扭簧，第一安装座滑动安装在第一滑轨上，固定轴固定设置在第一安装座上，夹头可旋转的套接在固定轴上，夹头呈“L”形，扭簧固定安装在固定轴上，扭簧的一端与夹头固定连接，直线驱动组件固定安装在旋转台上，直线驱动组件的驱动端与第一安装座传动连接。本申请解决了现有的去毛刺工装要么对轮毂的固定不稳定，要么结构过于复杂，成本过高的缺陷。

本发明提供一种磨料磨具，包括：连接盘开设有轴孔；磨料磨具安装在连接盘的一侧，且包括磨具基底以及固定在基底上的磨料层；挡块套装在所述轴孔内，且靠近磨料磨具的一侧；轴承安装在所述磨具基底的侧面；管筒一端穿过所述轴承套在所述磨具基底的基底轴孔上，另一端外露；密封圈套装在所述轴承和管筒之间，用于使所述磨具基底相对管筒转动；所述磨具基底与管筒之间联通，当气体和/或混合的气体和液体由所述管筒的另一端进入，进入到磨具基底与管筒之间，然后再循环到管筒内，并由管筒的另一端排出。本发明能够实现磨料磨具的快速散热以及在磨料层磨损失效后能够及时更换磨料磨具。

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种胀罐模的芯轴推杆加工方法及专用分度研磨器。所述加工方法是先将一段定位圆杆加工成，再在定位杆上加工基准定位扁，然后再二段锥杆上加工按圆周均分的锥面。所述专用分度研磨器包括底座定位组、可动定位组、分度组三部分，所述可动定位组安装在所述底座定位组的右侧，根据推杆的长度不同在产品装夹时进行定位调整，所述分度组安装在所述底座定位组的左前侧，对产品进行分度。本发明加工方法能够实现胀灌模的芯轴推杆多角度面的加工，保证芯轴推杆的使用精度，提高推杆的寿命。专用分度研磨器的分度方便快捷对产品质量和效率有大幅度提升。

本发明公开了一种数控磨床加工用的轴向组合式定位装置，包括调节传动机构，所述调节传动机构的上端面固定安装有自动定位机构，所述自动定位机构包括安装壳体、导向座、保持架、导向杆、支撑弹簧、绝缘座、压力探头和导向侧板，所述安装壳体一端的内侧固定安装有导向座，所述导向座中部的内侧安装有保持架，所述保持架的内侧滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端设置有绝缘座。本发明通过对磨床的轴向进行自动定位和精确调节，能够有效保证加工的准确。

一种切磨一体金刚石刀头，包括设于中部的切削层及对称复合在切削层两侧的若干个精磨层，切削层及精磨层均由金刚石及胎体混合而成，金刚石的体积浓度为3‑9%，且中部切削层的金刚石体积浓度最高，而精磨层的金刚石体积浓度由靠近切削层向远离切削层逐渐减小；切削层的金刚石粒度大小为50‑60目，精磨层的金刚石粒度为80‑330目，且粒度由靠近切削层向远离切削层逐渐变细；胎体由以下组分按重量份数组成：铜76‑81份，锡14‑19份，石墨2‑4份，二硫化钼1‑3份，铈0.05‑0.1份，钇0.05‑0.1份。本发明金刚石刀头可同时做到对加工对象进行锯切及打磨，保证切削效率与打磨效果，两侧的精磨层与中间的切削层同步磨损，提高金刚石刀头使用寿命和保证锯切打磨质量。

本发明涉及合金铜排制造技术领域，具体公开了一种用于烟丝输送的合金铜排的制造工艺，所述工艺包括：对铜合金进行扭转塑形及退火处理，制成铜合金块；将铜合金块进行CNC加工，制成合金铜排主体，并通过去毛刺清洁一体机处理；在合金铜排主体的两端安装加强连接块，制得合金铜排；本发明对铜合金进行塑形处理，能够提高其拉伸强度，通过毛刺清洁一体机对合金铜排主体进行去毛刺、清洁及干燥处理，能够提升了合金铜排主体在制备过程的效率；通过合金铜排主体的两端通过螺钉固定有加强连接块，能够使得合金铜排主体之间的拉伸强度得到提高，进而延长了合金铜排链的使用寿命。

本发明公开了一种漩涡中心可调的药丸抛光机，包括机体、托柱、加热板、锅体、支撑柱、开关、调速旋钮和散热窗，所述机体的前表面顶部装设有开关，所述调速旋钮设置在所述机体的前表面顶部一侧，所述散热窗装设在所述机体的前表面底部，所述托柱固定装设在所述机体的一侧底部；通过在该锅体的顶部设置卡设安装的透明盖板，当该装置抛光加工时，可将透明盖板盖设在锅体的顶部，通过透明盖板防止加工时灰尘或者颗粒等进入锅体的内部，且通常在该装置使用时，通过将该装置上的加热板设置为卡设安装的结构，通过卡设结构调节安装加热板，保证加热板与锅体靠近，保证加热效果，且卡设安装的加热板可方便拆装，便于更换与检修维护，从而提高了该装置的实用性与便捷性。

一种大直径硅片垂直度控制工装，包括可旋转下圆盘(1)、竖直支撑架(2)、直线导轨(3)、卡套(4)、标准对盘(5)、气缸(6)、百分表和磁力表座，直线导轨(3)固定在竖直支撑架(2)上，直线导轨(3)与竖直支撑架(2)平行，卡套(4)与直线导轨(3)滑动连接，直线导轨(3)顶端的连接板(10)与气缸(6)的活塞连接，标准对盘(5)安装在卡套(4)上，百分表卡在大直径硅片外圆上，可旋转下圆盘(1)中心开设有中心孔Ⅰ(8)，标准对盘(5)中心开设有中心孔Ⅱ(9)，中心孔Ⅰ(8)中心线与中心孔Ⅱ(9)中心线在一条直线上。实现对大直径硅片垂直度的控制，大直径硅片的垂直度在10微米之内。

本发明涉及轮胎加工设备技术领域，具体涉及一种自密封轮胎内表面清洗设备，包括工作台，所述工作台的一侧垂直设有一挂架，所述挂架上转动安装有一卡接板，所述卡接板上设有两个可沿卡接板高度方向移动的挂套，两个所述挂套相互配合并可让轮胎挂在两个挂套上。本发明通过将轮胎的内凹部的上下侧分别套在两个挂套上，通过紧固套和挂套之间的配合将轮胎进行一定程度上的紧固，通过让轮胎进行转动并与摩擦辊的接触对轮胎的内表面进行打磨，打磨后的废料会从接料架和导向柱之间的缝隙落进接料架内，有效提高了对轮胎内表面的清洗效率。

本发明提供了一种LCD靶材侧边的抛光处理方法，所述LCD靶材侧边的抛光处理方法包括以下步骤：采用植绒砂纸片对LCD靶材的侧边进行抛光处理，以形成抛光面；所述植绒砂纸片的工作面上涂有IPA液。本发明提供的LCD靶材侧边的抛光处理方法通过将IPA液涂在植绒砂纸片上，对LCD靶材的周边进行抛光处理，可以将LCD靶材侧边的异物与非靶材一体物质去除，抛光后的粗糙度为0.01‑0.6μm，10‑100min即可完成对所述LCD靶材侧边的抛光处理，提高了靶材的周转率，降低了人工作业时间，减少了不良产品，抛光后粗糙度稳定，使得一次性通过率提高至96％。

本发明涉及一种磨平设备，尤其涉及一种木折尺边角磨平设备。提供一种能够同时打磨多个木折尺，打磨效率高的木折尺边角磨平设备。一种木折尺边角磨平设备，包括有支撑架、安装板、固定架、打磨器等；安装板底部左右两侧均前后对称设有支撑架，安装板中部设有固定架，固定架上部均匀间隔设有五个打磨器。将四个木折尺放在放置框的托板上，然后电机启动带动往复螺杆转动，进而使得放置框向右移动后再向左移动复位，进而使得木折尺左右移动，木折尺左右移动的同时，打磨器能够同时将四个木折尺的边角打磨平整。

本发明涉及燃气热水器领域，具体是一种燃气热水器控制装置生产用表面抛光装置，包括支撑架，支撑架底部安装有吸尘机构；支撑架上对称安装有移动板，移动板通过第一移动组件与支撑架连接；一端的移动板上安装有抛光机构，另一端的移动板上安装夹持机构；抛光机构包括滑动件，滑动件的一端安装有第二移动组件，另一端安装有抛光组件，抛光组件包括连接框，连接框通过第二转轴与抛光辊连接；夹持机构包括密封罩，密封罩与移动板上安装有第三转轴，第三转轴上安装有驱动组件，第三转轴上固定安装有连接罩，连接罩上安装有夹持槽，夹持槽上安装有夹持组件，本发明可以有效地方便调节夹持机构和抛光机构的方位，这样可以方便装置的使用。

本发明公开了一种高灵活性数控外圆磨床，涉及物品加工打磨设备技术领域，包括：顶部设有支柱的机床，升降机构，设于支柱上，调向机构，设于升降机构上，其中：调向机构包括驱动部件、固定基板、转动轴、转动板和从动齿杆，固定基板设于升降机构上，转动轴转动连接于固定基板。该高灵活性数控外圆磨床，通过调向机构的使用，可以使打磨砂轮的方向进行调整，在遇见打磨物体出现弧面、拐弯等位置时，可以进行砂轮的调整，以便更加贴合物体的表面，使加工精度大大提高，通过导向机构的使用，可以使砂轮的在前进方向上进行位置的感应，从而使整体的使用更加灵活，结构稳定可靠，同时，结构简单、易于制造、突出打磨优势、提高打磨效率。

本发明公开了一种石油开采用管材的内表面处理工艺，包括清洁密封螺纹和装上护丝帽，并初步清理管材内表面油污，还包括以下步骤：S1、将管道放在专用设备上，采用粗刷对内表面进行初步清理，去除管材内表面的氧化皮；S2、换用细刷对内表面进行再次清理，得到适合内防腐涂层的锚纹度；S3、用高压空气清扫管材内表面；S4、换用清洗管对管道内壁进行清洗；S5、换用喷涂管，将喷涂管连接喷涂装置，对管材内壁进行喷涂，常温固化；S6、固化后进行漏点检测，无漏点为合格。本发明涉及技术领域，该工艺解决了目前石油管道内表面处理成本昂贵且污染严重的问题，整个处理过程均可在一个设备上完成，提高了处理效率。

本发明涉及柔性生产线领域，具体公开了一种焊丝拼接自动修磨机，包括机架、两套送丝机、焊接机构和修磨机构，焊丝经过两套送丝机中间的时候，焊接机构将在先的焊丝与在后的焊丝拼接，然后修磨机构打磨焊丝的焊接处，最后新旧焊丝连接完成并持续输送给焊头。在制造时，送丝机、焊接机构都属于常规的技术手段，获取成本低，方便制造；单独制作机架和修磨机构即可。在生产时，在先的焊丝的尾部拼接在后的焊丝的头部，并快速地打磨（两盘焊丝无缝对接）两者的焊瘤，然后输送至焊头，既不会浪费焊丝，也确保了产线连续作业。

本发明公开了一种压缩机双缸曲轴加工设备，涉及曲轴加工技术领域，包括机架、除屑放置部以及轴槽精磨机构。本发明通过在机架上设置除屑放置部和轴槽精磨机构，针对分体式的分体子曲轴和分体母曲轴，驱动电机的输出端为带动两个滑动定位件进行往复滑动，在分体子曲轴和分体母曲轴相靠近的滑动过程中，分体子曲轴端部的定位柱及十字定位凹槽与分体母曲轴端部的定位孔及十字定位凸起以相互顶入研磨的方式完成自动精磨抛光，单套模具即可保证整体强度并满足曲拐夹角尺寸精度；在分体子曲轴和分体母曲轴相互远离的滑动过程中，以挤压冲磨的方式对螺旋油槽进行逐步精密抛光，保证润滑液在油槽内流动的顺滑性，进一步降低发热程度。

本发明公开了一种环保低噪的五金件铸造工艺，属于五金件铸造领域，包括采用打磨设备对五金件进行打磨，所述打磨设备包括工作台，所述工作台的上端设置有打磨组件，所述工作台的上侧设置有密封组件，且密封组件围绕呈打磨空间，打磨组件位于打磨空间中，所述密封组件包括顶板，所述顶板上设置有驱动组件，所述驱动组件连接有活动杆，可以实现大大降低五金件在铸造过程中的噪音，而且能够对打磨产生的废料进行快速清理，提高安全性。

本发明涉及变桨轴承加工技术领域，具体地说，涉及一种侧壁限位式达到固定的变桨轴承加工用定位设备。其包括定位结构，定位结构至少包括定位盘，定位盘后表面固定连接有限位装置；限位装置至少包括固定盘，固定盘上下左右四端均设有连接管，四个连接管远离固定盘的一端均连接有限位片；一号连接块四端均设有连接腿，连接腿内部开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有限位板，限位板远离一号连接块的一端与限位片内表面贴合位；设置的限位装置，通过四个限位片与变桨轴承内壁紧密贴合，对变桨轴承进行第一步稳定，再通过限位板的滑动，使其位于滑槽内部向外滑动延伸，与变桨轴承侧壁贴合，完成第二部稳固。

本发明公开了一种汽车零配件用打磨装置，涉及汽车配件加工技术领域。该汽车零配件用打磨装置，包括底座，所述底座的上表面固定有铁制支架板，所述铁制支架板上设置有打磨装置，所述打磨装置包括滑杆、外壳一，所述滑杆的右侧固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴处通过螺母连接有打磨轮盘，所述滑杆的前端固定有强力磁铁。该汽车零配件用打磨装置，通过在打磨轮盘前设置由线性电机控制的清洁刷，在打磨轮盘工作时连动杆带动线性电机转动，不影响打磨轮盘的正常工作，当打磨轮盘复位时，连动杆带动线性电机复位，通过线性电机控制清洁刷循环移动，对打磨轮盘进行清理，减少打磨轮盘上废料残留，保证了后续的打磨效果。

本发明提供一种锚链热处理后表面滚光处理设备，属于锚链加工处理设备技术领域。该一种锚链热处理后表面滚光处理设备，包括处理箱本体处理箱本体、滚光箱处理箱本体、废料收集箱处理箱本体和伺服电机处理箱本体，所述处理箱本体处理箱本体的内部设置有两个固定安装架处理箱本体。本设备在讲零件进行高效的滚光处理时，也可将废料与零件脱离，并将废料进行很好的收集。

本发明涉及电梯轮加工技术领域，特别涉及一种电梯轮表面精加工装置及工艺；包括支撑架、固定板、旋转台、快锁装置和打磨件；本发明解决了目前电梯曳引轮在加工过程中主要存在的曳引轮车削过后曳引轮的边缘会有飞边、尖角等金属残余，会对操作人员带来安全影响，并且会切割绳索影响绳索使用寿命；以及曳引轮的固定常通过内径卡盘向外部移动与曳引盘内壁抵触从而对曳引轮固定，该方式限制曳引轮的自由度较少，稳定性欠缺，且曳引轮在夹持过程中容易发生翘起偏移，二次装夹后平行度误差较大等问题；本发明提高了曳引轮的加工质量，加强了曳引轮安装后的稳定性，保证了曳引轮的平行度。

本申请涉及一种集束管及其生产工艺，涉及集束管的领域，其包括母管与多根微管，多根微管均位于母管内，所述母管包括外层管、蜂窝管与内层管，蜂窝管套设于内层管外，且与内层管固定连接；外层管套设于蜂窝管上，且与蜂窝管固定连接；内层管内壁固定连接有蜡层。本申请具有在保证母管的支撑力的同时，减轻母管重量，内层管内的蜡层设置，使得内层管内的光滑度提高的效果。

本发明涉及多种类管件自适应柔性打磨方法，夹持工序中采用夹持座对管件进行夹持，两个夹持座的夹持面上分布有多个顶杆组件，将两个夹持座相互靠近，直到顶杆组件抵到管件最外围点，驱动结构带动顶杆组件进行伸长，与管件相抵的顶杆组件作打滑运动，其他位置的顶杆组件继续伸长，直至所有的顶杆组件对管件稳定夹持；打磨工序中采用多个滚轮支撑打磨皮带，其中一个滚轮将打磨皮带推向管件处，且对管件的表面进行包覆，还有一个滚轮带动打磨皮带转动，完成对管件一侧的打磨，然后打开夹持座将管件翻个面便能对管件的另一面完成打磨。本发明的方法能满足多种不同形状的管件端部打磨需求的打磨设备，实现了降低操作人员工作强度，提高生产效率的目的。

本发明公开了一种异形铜材的加工装置，具体涉及铜材加工领域，包括支撑基板、液压杆和旋转电机，液压杆固定安装在支撑基板的内壁，旋转电机固定安装在液压杆的底部，旋转电机的底部转动连接有转柱，转柱的底部固定连接有铜材打磨板，转柱的外壁通过轴承连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有对应型压柱，支撑基板的内壁固定安装有支撑座，支撑座的顶部焊接有固定板，固定板的底部焊接有支撑条。本发明通过设置了齿轮和挤压块，液压杆带动铜材打磨板下压打磨工字型铜材时，对应型压柱会触碰压板，最终使挤压块对工字型铜材进行支撑，解决了工字型铜材被打磨时两侧会发生形变导致报废无法被使用的问题。

本发明公开了建筑施工技术领域的一种建筑施工用墙面整平装置及建筑施工方法，包括一组立架，立架之间配合有整平杆，整平杆为包括中部杆和滑动连接在中部杆两端的套框，套框外端均滑动连接有安装块，套框外壁均固定连接有端部整平轴，端部整平轴外均弹性连接有外轮套，外轮套之间连接有收缩连架，收缩连架和外轮套外均连接有整平盘，中部杆内转动连接有伸长丝杠，所述伸长丝杠穿过套框与之螺纹连接，且用于驱动套框沿中部杆平移，中部杆中间转动安装有操作杆，操作杆用于驱动伸长丝杠转动，本发明立架和整平杆均为单独的部件，在运送过程中较为容易，也节省存放空间，能够适应不同宽度的墙面，且一次可以整平整个墙面，无需人工爬高上低，降低风险较为安全，且提高了工作效率，整平的平整度高。

本发明涉及到一种低成本高效率的湿拉模具加工装置，包括机架、导向轮、金刚线母线、驱动机构、硼砂溶液槽体、烘干装置、微粉盒、压模以及模具夹具，本发明通过在金刚线母线的循环路径上设置硼砂溶液槽体、烘干装置、微粉盒、压模对经过的金刚线母线进行加工，使金刚线母线表面稳定地附着适量的金刚砂，提高金刚线母线表面粗糙度，提高金刚线母线对湿拉模具的线加工效率，由于金刚线母线的成本比钨丝低，因此能够大大降低湿拉模具的加工成本，同时，采用金刚线母线循环运行模式，能够对金刚线母线表面持续补充金刚砂，维持金刚线母线对湿拉模具的线加工效果，进一步提高加工效率。

本发明属于坯件加工技术领域，具体的说是一种坯件内表面用数控打磨机，包括机体、电机、主轴、三爪卡盘、打磨头和弹性打磨片；所述机体的顶面固接有电机，所述电机的转轴固接有主轴，所述主轴的底端固接有打磨头，所述机体的底座顶面设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘的中部夹持有坯件，所述打磨头的外壁设置有多个弹性打磨片，所述弹性打磨片的外圈与坯件的内表面滑动配合；通过三爪卡盘将坯件固定锁紧，机体的竖直移动机构推动打磨头插入坯件的中部孔洞内，弹性打磨片接触坯件的内表面，电机驱动主轴转动，带动打磨头转动，带动弹性打磨片转动，弹性打磨片的弹性，使得弹性打磨片贴合不同尺寸的坯件的内表面进行打磨，提高了打磨机的适用范围。

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种POGOPIN探针针管打磨装置。本发明的目的是提供一种方便清理碎屑的POGOPIN探针针管打磨装置。本发明提供了这样一种POGOPIN探针针管打磨装置，包括有工作框、打磨筒、第一滑套、打磨机构和刮出机构，工作框的上部间隔连接有四个第一滑套，第一滑套内均连接有打磨筒，打磨筒上设有打磨机构，第一滑套上设有用于将碎屑往上推出的刮出机构。本发明通过电机作为驱动力，能够驱动刀具进行转动，从而能够对POGOPIN探针针管进行打磨，然后往上拉动拉板，即可驱动升降板往上运动，升降板能够带动碎屑往上运动，方便人们对碎屑进行清理。

本申请涉及一种注塑机配件表面加工设备，包括机架，所述机架的顶部设置有供注塑机配件固定的安装台，所述机架于所述安装台上侧设置打磨组件，所述打磨组件包括支撑架、转动设置于所述支撑架上的转动架、三组转动设置于所述转动架上且抵接于注塑机配件表面的打磨轮、以及转动设置于所述支撑架上并同时驱动三组所述打磨轮转动的输出主轴。本申请具有加快对注塑机配件表面加工效率等特点。

本发明涉及五金抛光设备领域，涉及一种具有扩散结构的抛光盘及五金抛光装置；包括抛光盘本体和与其固定连接的转动轴；抛光盘本体设有用来分散抛光剂的扩散结构；本发明通过设有具有中心孔、与中心孔连通的多组径向扩散槽、具有中心通道并延伸至中心孔内的转动轴、与转动轴连接并设有与径向扩散槽一一对应设置的水平支管的喷射管，将抛光剂从抛光盘的中心孔注入并通过喷射管喷入到径向扩散槽内，实现抛光剂在抛光盘下端面的均匀扩散，使得抛光盘与待抛光件之间分布有均匀分散的抛光剂，提高抛光效果和抛光效率，节约抛光剂的使用量。

本发明实施例公开了一种周抛机，包括基座、上下料装夹治具，上下料装夹治具包括本体和两块夹板，所述本体由分别设于前后左右的压板、固定板及两固定侧板组成，所述本体左右两内侧均设有位置左右可调节的可调侧板，本体底部对应设有位置上下可调的可调底板，本体的压板、固定板中部均设有定位槽，压板上设有快速夹钳；基座上设有电机，电机上方对应设有气缸，气缸的活塞杆上设有轴套，轴套内通过轴承竖设有对位轴；对位轴底端和输出轴顶端均设有定位块。本发明能够同时对多片玻璃面板产品同时进行上下料和抛光，通过定位块实现快速对位；本发明能够适用于不同规格大小的硅片、光伏板或玻璃面板等产品，提升了抛光效率。

本发明涉及机械加工装备技术领域，具体涉及一种硬质合金导板及其双端面磨床；包括工作台、打磨机、打磨组件和上料组件，上料组件包括上料滑轨、滑动小车、夹持爪、定位台、夹持气缸和上料构件，将工件放置在定位台上，通过夹持气缸推动夹持爪对定位台上的工件进行夹持，再通过上料构件带动滑动小车移动到两个打磨机之间进行打磨，通过打磨组件将两个打磨机贴合在工件的两面，实现了让人可以在两个打磨机之外进行上料，减小了工作的危险性，避免工人出现安全事故。

本发明涉及砂带打磨设备领域，尤其涉及一种多工位砂带机，包括机壳和驱动轮组，所述机壳上设有若干个装配腔，所述装配腔一端设有装配横梁，所述装配横梁的一端插入所述装配腔内，所述装配横梁的末端设有所述驱动轮组，所述驱动轮组上设有打磨带，使用时，可以将打磨带直接安装在传动轮和随动轮之间，也可以将打磨带安装在传动轮、随动轮和外增轮之间，从而可以根据物料加工标准和需求，对打磨带进行适用性调整，当打磨带在驱动轮组、随动轮组和增轴轮组上运转时，增轴轮组上的第二磨砂盘也会被同轴带动，从而该砂带机就能组成一个多精度、多工位的一体式砂带机，本发明还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

本发明涉及一种磨锥装置，包括上料组件、导料组件和磨料组件，所述导料组件包括第一导轮和弧形底座，所述弧形底座安装在机架上，所述第一导轮对应所述弧形底座的凹面设置，所述第一导轮与所述弧形底座之间形成过料间隙，所述第一导轮由导轮电机驱动旋转；所述上料组件位于所述导料组件一端，所述上料组件与所述过料间隙端部连通；所述磨料组件包括磨锥砂轮，所述磨锥砂轮的磨锥转轴与所述第一导轮的导轮转轴相连，所述磨锥砂轮通过砂轮电机驱动旋转。本发明利用第一导轮和底座对产品主体的夹持，实现对产品端部的磨锥，使得产品能够持续不断进行加工，结构简单，操作方便，工作效率高。

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于监测及调整光球机磨盘同轴度装置及其调节方法。本发明提供了一种用于监测及调整光球机磨盘同轴度装置，包括光球机本体，光球机本体包括箱体和箱盖，箱体内转动设置有一动磨盘，动磨盘一侧设置有一静磨盘，静磨盘和动磨盘的打磨面相对设置，且静磨盘和动磨盘之间适于放置钢球毛坯；箱盖端部设置有一第二监测机构；箱体侧壁设置有一第一监测机构；箱体一侧还设置有若干调节机构，调节机构一端插入箱体内并与静磨盘固定，另一端伸出箱体；静磨盘和动磨盘轴心共线时，静磨盘和动磨盘分别从两侧磨削钢球毛坯；静磨盘和动磨盘轴心不共线时，调节机构驱动静磨盘移动至静磨盘和动磨盘恢复轴心共线。

本发明公开了一种磨粒流设备的定量进料装置，其包括：底座，所述底座底端面的四个端角处均固定有可调节脚座；支撑架，所述支撑架固定设置于所述底座的顶端面上；匀量输料组件，所述匀量输料组件固定安装于所述支撑架的底部，所述匀量输料组件的左端口处采用接料管与磨粒流设备的接料口相连通，所述匀量输料组件的右端面上固定安装有横向设置的电动伸缩器。本发明装置采用电动伸缩器推动推料板进行定量进料，同时，本发明装置中设置有分流进料机构，其中，转动轴的外侧壁上等距固定套设有多个分流环，使得每相邻的两个分流环之间形成分流槽，从而实现分流有序进料。

本发明涉及手持式抛光机技术领域，特指一种双握手柄式抛光机，包括：手柄装置，其内部成型有安装腔；驱动装置，其竖直安装在安装腔内；抛光装置，其置于开口处，且连接输出轴，并绕输出轴旋转；其中，该手柄装置至少具有：壳体，其下端成型有筒体，该筒体内成型所述安装腔且下端开设有开口；控制机构，其安装在壳体内，用于控制驱动装置的工作。本发明通过在壳体上设置握持部一和握持部二来实现双手握持，手掌的大鱼际部位完全贴合，同时握持部一和握持部二八字分布，更符合人体工程学设计，解决单手握持不稳，容易使用疲劳，影响抛光效果和使用安全性的问题。

本发明公开了一种多段同向弯折的工件的抛光装置，包括工作台，用于水平放置多段同向弯折的工件；所述工作台上设有第一导向结构，用于保持经过第一导向结构的工件的当前段沿正向延伸；所述工作台上设有和第一导向结构配合的驱动结构，驱动结构在第一导向结构对工件的当前段导向时用于驱使当前段沿正向移动、以及在第一导向结构和工件的当前段分离时用于驱使工件转动从而使得工件的下一段被第一导向结构导向；所述工作台位于驱动结构上方设有抛光机构，用于对工件当前段的侧面抛光。本发明的有益效果在于，结构简单并且具有对工件的侧面具有较好的抛光效果。

本发明涉及磨削装置技术领域，具体涉及一种轴承圈内表面打磨装置，包括安装机构、若干固定机构和打磨机构；安装机构包括工作台、安装座和壳罩；固定机构包括驱动组件、传送带、两个卡紧板、两个导向组件、两个减震弹簧和两个契合板，将轴承内圈放置于壳罩上的两个卡紧板之间，驱动组件驱动传送带带动两个卡紧板相互靠近，使得卡紧板通过导向组件推动契合板靠近轴承内圈，当卡紧板与轴承内圈接触之后挤压导向组件内的减震弹簧，直至减震弹簧到达预设形变量，此时减震弹簧吸收轴承内圈在打磨时所产生的振动，解决了轴承内圈会因在打磨时所产生的振动在固定组件上发生位移的问题。

本发明提供了一种侧墙焊缝打磨喷涂装置，包括机架、滑动架、两组打磨喷涂总成、直线驱动组件和翻转驱动组件；机架设有夹具；滑动架滑动设置在侧墙门口处；两组打磨喷涂总成分别位于侧墙门口两侧的焊缝处；打磨喷涂总成包括连接座、打磨轮和清洁轮；连接座或清洁轮连接有喷涂管路；直线驱动组件设置在机架上，用于驱动两组打磨喷涂总成及滑动架移动；翻转驱动组件设置在滑动架上，用于驱动连接座或滑动架翻转。本发明提供的打磨喷涂总成可分别对侧墙的焊缝进行打磨及喷涂作业，无需由人工操作，提升了作业效率，降低了人工作业强度，并且自动化作业可保证侧墙成品外观符合设计要求。

本发明公开了一种新型夹具及其CNC打磨装置，包括：底座、控制箱、侧板、打磨端、保护罩和加工块，所述底座侧面固定安装有控制箱，所述底座表面对称固定安装有侧板，所述底座顶端位于侧板之间设置有打磨端，所述底座顶端固定安装有保护罩，所述底座表面设置有加工块，相对于传统的CNC打磨装置，本设备在使用时可以对打磨端自身的角度和位置进行稳定调节，使得设备在对物料进行加工时更加灵活、方便，不在需要工作人员手动的进行打磨，大大的加快了整体的工作效率，也保证了设备自身的工作质量，还可以对物料进行快速、稳定的定位，加快对物料安装的速度，让设备自身的工作效率得到提升，保证了设备恩自身的加工效果。

本发明公开了一中燃料电池极板流道磨粒流抛光加工装置及方法，通过不同弧度需求更换不同弧度的曲面件，以此控制磨粒流流道的截面积使得在曲面件及磨粒流流道的间隙的作用下，增大磨粒流对燃料电池极板的壁面压力，加大对燃料电池极板的磨削作用，不断磨削燃料电池极板的表面及燃料电池极板的流道，进一步提高加工效率，同时通过外设驱动电机带动圆盘状夹具旋转实现燃料电池极板的多方位加工，进一步实现不同方向的燃料电池极板的流道的抛光。

本申请公开一种旋塞阀阀座的加工夹具及加工方法，涉及旋塞阀阀座的加工领域，为解决难以保证同一旋塞阀的两个阀座的加工精度是否一致而发明。旋塞阀阀座的加工夹具，包括底座、第一支撑板、第二支撑板以及固定结构，第一支撑板设置在底座上，第二支撑板相对第一支撑板设置在底座上，第一支撑板和第二支撑板中的任一支撑板上均开设有安装孔，第一支撑板和第二支撑板中的任一支撑板上均设置有至少一个固定结构，且第一支撑板上的固定结构固定阀座在第一支撑板上，第二支撑板上的固定结构固定另一阀座在第二支撑板上，并使得两个阀座的内弧面相对。本申请旋塞阀阀座的加工夹具用于加工旋塞阀阀座。