木材或类似材料的加工或保存、一般钉钉机或钉U形钉机

本发明涉及材料板，该材料板具有芯以及第一覆盖层和第二覆盖层，所述芯以及第一覆盖层和第二覆盖层分别由含有木质素的颗粒和结合剂构成的混合物构成，所述混合物在化学结合过程中形成固体组织。提供一种材料板，其出于生态和经济原因具有高份额的基于一年生植物的颗粒并且尽管如此仍具有良好的机械特性。本发明的另一个任务可以被认为是将在制造过程中的设备负荷构造得相对小。另一个任务可以被认为是将磨损份额保持得很小。为此建议，属于芯的混合物的颗粒的至少70％由一年生植物获得，并且属于两个覆盖层的混合物的颗粒的至少70％由多年生植物获得。本发明还涉及材料板的用途以及用于制造材料板的方法，并且涉及用于制造材料板的设备。

本发明涉及木质基材或本质构件，其密度相对于未处理的天然木材有所增高。本发明还涉及一种用于形成地板组件的方法，包括在施加热和压力之前干燥木材，对其加以控制来减少或消除施加热和压力的木质构件表面上的变色。

本发明公开了木质纤维板板胚用铺装机，涉及铺装机技术领域。本发明通过搅拌进料装置和成型装置的设置，将木质纤维板原料和颗粒热熔胶移至罐体内部，一号电机的输出端转动，经过传动从而实现对木质纤维板原料和颗粒热熔胶的搅拌，从而保证了木质纤维板原料和颗粒热熔胶之间的均匀性，在出料时，五号伸缩件的伸缩端伸出，从而使得螺旋输送叶片进行出料，用于螺旋输送叶片可控，能够实现对重量的控制，从而能够根据需求投入不同重量的物料，从而实现制成不同厚度的木质纤维板板胚用，提高了该铺装机的实用性，另外成型装置对压制成型力度的控制，从而确保了在更换制成厚度之后，木质纤维板板胚质量仍能够达到标准质量。

本发明属于钢管技术领域，尤其是提供了一种应用于建筑板材的切割加工装置包括机舱，所述机舱的顶端设有切割平台，切割平台上开设有锯槽，锯槽内设有超出于切割平台上方的锯片，锯片转动连接于机舱内的驱动机构上，切割平台的出料侧设有带料机构，边条边被裁切边出料时，途经于加热座被加热，被加热时其顶受压，翘曲区域被调直，木板边条向外出料时其出料端除了顶在限制架上推动限制架向外同步移动以外，木板边条的底面还会接触在带料板上，通过带料板防止木板边条出料后因出料端过长因自重而向下弯，最后将裁切后获得的木板边条拆除。所获得的木板边条可减少弯曲变形，提高质量。

本发明涉及人造板加工技术领域，具体公开了一种热压机出口板面喷淋加湿装置，包括辊式输送装置，辊式输送装置的上方设置有红外成像仪，红外成像仪电性连接有控制柜，位于红外成像仪下游设置有喷淋装置，喷淋装置包括平行与板坯表面设置的挡板，挡板上开设有两排错位设置矩形通口，远离板坯的挡板上固定有罩架，罩架上设置有与每个矩形通口对齐的伸缩件，伸缩件的活动端连接有朝向板坯设置的喷头；本发明公开的板面喷淋加湿装置能够根据板坯表面各个区域的温度来控制对应喷头喷淋下来的水量，并且喷头喷淋不存在交叉区域，进而达到控制板坯喷淋加湿量的精准控制，从而使得板坯中的应力释放均匀，提高了板材质量。

本发明提供了一种木拱梁的胶合设备和方法，该胶合设备包括主机工作台、液压装置和立柱，主机工作台上开设有多排同圆心并沿径向间隔分布的定位孔，多根立柱根据木拱梁的外形沿周向方向间隔分布，并采用螺栓与主机工作台的定位孔连接固定，每根立柱均配置有一个与其沿径向方向间隔分布的液压装置，多个液压装置同时工作，能由沿径向方向顶压木拱梁。该胶合设备可在地面安装，随钢梁一起吊装，减少高处作业，安全隐患少；结构简单。可通过调整液压装置的压力值对木拱梁进行加压调节，同时，立柱能根据具体需求，定位并固定在主机工作台的不同位置上，通过立柱的调节可以实现木拱梁弧度的范围自由调节，可靠性好，解决了设计需求和效果呈现的问题。

本发明涉及一种电刨机，属于电刨技术领域，其由机身、刨刀组件、出屑组件、导尺组件以及调节组件组成，其中，调节组件具有调节源、涡轮结构以及散热支路，散热支路形成于机身内，涡轮结构在调节组件的控制下在第一模式或第二模式下工作或停止工作；在第一模式下，涡轮结构被驱动器控制旋转，随后将调节源内的介质送至导尺组件，并控制导尺组件活动；在第二模式下，涡轮结构被驱动器控制旋转，随后带动调节源内的介质在散热支路内活动，以对机身进行散热；本发明通过不同的模式可以实现调节导尺或对机身进行散热的目的，使得使用者在使用时更加的舒适，并且在一定程度上稳定了刨削的效率。

本发明涉及一种基于运动控制系统实现开料智能四方吹气操作的方法，包括以下步骤：预分析待加工刀路，获取其中所有的切割线段信息；根据当前切割路线以及预分析结果得到当前路线哪些点需要打开额外吹起端口；判断是否需要打开额外吹起或者需要关闭额外吹气端口，对吹气端口进行额外操作。本发明还涉及一种用于实现基于运动控制系统的开料智能四方吹气操作的装置、处理器及其计算机可读存储介质。采用了本发明的基于运动控制系统实现开料智能四方吹气操作的方法、装置、处理器及其计算机可读存储介质，根据加工时切割轨迹计算已切割路线和当前切割路线之间的关系，弥补仅开启对向吹气的不足，也能避免时时都开启四个方向吹气而导致机床气压降低的问题。

本发明公开了一种阻燃耐水竹胶板。本发明公开了上述阻燃耐水竹胶板的制造方法，包括如下步骤：将竹材分切成竹丝条，干燥，平铺，针刺处理得到预制竹丝条；将纳米二氧化硅加入甲苯搅拌均匀，搅拌状态下，向其中加入三乙胺、甲苯二异氰酸酯超声处理，过滤，洗涤，干燥，粉碎后与苯酚、甲醛溶液、聚铝碳硅烷、催化剂混合，80‑90℃搅拌2‑5h，降至室温，减压蒸馏得到二氧化硅复合物；向二氧化硅复合物中加入乙酸乙酯、阻燃剂、超支化聚酰胺胺搅拌均匀，再向其中加入预制竹丝条，浸胶，晾胶，干燥得到浸胶料；将浸胶料装入模具中，120‑150℃热压固化，热压时间为0.5‑1min/mm；冷却，出模得到阻燃耐水竹胶板。

本发明提供一种木制品弧弯定型装置，包括压机、压膜、热蒸汽机和主体，所述压机、压膜、热蒸汽机位于主体内，所述主体一端呈弧形，所述主体弧形的部分内壁作为下压膜，所述压膜为上压膜与压机连接，所述压机的一侧设有热蒸汽机，所述热蒸汽机与主体之间留有一弧形腔，所述弧形腔一端与主体的弧形部分相接，一端主体外连接有进料腔，所述主体的弧形部分一侧与弧形腔连接，另一侧连接有出料腔。本发明一种木制品弧弯定型装置，将木材软化和加压合并到一个装置上，通过在加压弧弯定型的轨道腔上连接进料腔，并针对木材在进料腔内对木材进行高温热蒸汽软化，软化后直接进入弧形腔对软化后的木材进行弧弯定型，在这个过程中，腔道连接近，温度损失少，且热蒸汽能够进行循环利用，利用降低一定温度的蒸汽对比吸入新空气进行加热，更加节能。

用于制造木制板材的设备(1)，包括:限定容纳腔室(3)的主体(2)，容纳腔室(3)设置有至少一个开口(4)，用于插入混合物(M)，混合物(M)包括粉末和/或碎薄片形式的木质材料和树脂；插入容纳腔室(3)内部的一个或多个填充元件(7)，其中，在容纳腔室(3)内部并且由主体(2)和填充元件(7)界定的容积限定被适配成容纳混合物(M)的压制腔室(8)；压实装置(9)，用于容纳在压制腔室(8)内的混合物(M)；以及用于将蒸汽分配到压制腔室(8)内的分配装置(10)。

一种手持式电池供电链锯，包括：电动机(22)和联接到电动机(22)的传动装置(28)，其中，电动机(22)配置为经由传动装置(28)驱动锯链。传动装置(28)包括滑动离合器(34)，该滑动离合器包括配置为从电动机(22)接收旋转动力的驱动构件(36)和配置为将旋转动力传递到锯链(16)的从动构件(38)，其中，滑动离合器(34)配置为通过使得在驱动构件(36)和从动构件(38)之间接合时能够滑动而使电动机(22)与锯链至少部分地脱离。

本发明一种原木自动生产线，包括第一输送组件，所述输送端面上设有若干用于抓持木材的抓持件；锯切组件；第二输送组件；分离组件，包括分离座、分离座驱动件、第一夹取机构、上边皮去除机构，所述第一夹取机构安装于所述分离座并用于夹取所述第二输送组件上的木材；所述分离座可沿所述机体的高度方向运动，并可沿所述分离方向运动；所述分离座驱动件用于带动所述分离座运动；所述上边皮驱动机构设于所述分离座的底端并用于去除上边皮；第三输送组件；清边组件。本发明的原木自动生产线，其可以实现原木的锯切、上下分离以及边皮的去除。

本发明适用于原竹锯切技术领域，提供了一种原竹锯切设备，包括机架、上料机构、输送机构、下料部分和锯轴部分；所述上料机构的一侧通过机架连接下料部分，所述机架上设有锯轴部分，所述锯轴部分用于将机架上的原竹切割成若干竹环，所述下料部分用于将竹环传输出去；可实现并列多根原竹步进式进料锯切，锯切过程高效、稳定、精度高，原竹锯切设备适应性广，通过替换模具的方式可兼容长度不等、直径不一、大小头不一致的原竹锯切，单根原竹可实现一次性锯切成型，效率高、精度高等优点。

本发明属于树叶、木屑破碎处理技术领域，具体涉及一种园林绿化废弃物破碎鞣制装置，包括树丫破碎机构、树叶破碎机构和鞣制机构；所述树丫破碎机构包括压辊、树叶剥脱器、穿管输送链和刨刀辊组；树叶剥脱器的尼龙绳转动时能够打落树丫上的树叶；所述刨刀辊组用于刨削树丫并送入到鞣制机构内；所述树叶破碎机构的输送带收集树叶，并由剪撕辊组破碎并送入到鞣制机构内；本方案中通过树丫破碎机构和树叶破碎机构能够分别对树叶和带树叶的树丫进行破碎，从而在这些废弃物丢弃或填埋后，能够快速的自然分解，提高自然分解的效率；通过鞣制机构能够有效破坏破碎后树叶的表面，从而有利于园林绿化废弃物填埋后自然分解速度的加速。

本发明涉及柔性封边线机加工技术领域，公开了一种柔性封边线智能进料装置，包括回转工作台，所述回转工作台的两侧内部中间位置均对称安装有若干组运输辊，所述回转工作台的转角位置通过运输带进行连接，所述回转工作台的左侧运输辊上方设置有一号封边机构。本发明所述的一种柔性封边线智能进料装置，启动伺服电机，带动转盘转动，摆杆从水平负角度的位置逆时针转动，利用角铁片接触到木板件的后端面，然后推动木板件做圆弧运动，在运动的过程中，角铁片和木板件接触，由于存在摩擦阻力，会使角铁片上的扭簧轴转动，带动角铁片沿着以转槽为中心内收，从而使角铁片向内推动木板件运动，防止木板件向外运动碰触到回转工作台的内壁。

本发明公开了一种用于加工特种木制品的锯铣设备及其加工方法，包括第一锯铣座、第二锯铣座、导料切割机构，所述第一锯铣座和第二锯铣座顶端结构相同，所述第一锯铣座和第二锯铣座之间通过导料切割机构进行连接，使第二锯铣座的顶端可进行同步板材裁切。该用于加工特种木制品的锯铣设备及其加工方法，通过需要裁切的板材从木板限位座上的限位槽穿过，并转动转柄，配合丝杆和限位板即可对板材进行固定限位，防止在进行板材裁切过程中出现跑板的情况，以提高板材的裁切精准性，提高板材加工质量，通过驱动主电机，带动旋转主轴旋转，接着带动切割刀盘旋转，通过切割刀盘的旋转即可对木制品板材进行裁切。

本发明涉及木制龙骨生产工艺技术领域，尤其涉及一种高性能建筑支撑龙骨生产工艺。提出如下技术方案：S1：对木条板筛选、清理表面污渍；S2：拔钉，将木条板外表面插入的钉子拔出；S3：填补钉槽，通过钉槽填补装置将与钉槽内径相匹配的填补条对钉槽进行填充；S4：将木条板齐头处理，并完成四面刨削；S5：对S4中处理好的木条板穿纱，输送浸胶处理；S6：对浸胶后的木条板外表面上毡布，热固化；S7：设定尺寸完成切割；S8：对切边以及补钉端口打磨、抛光。本申请在加工的过程中对钉槽进行填充处理，使填补条能够吻合的卡在钉槽内，进一步的保证了加工板材的完整性，使后续的穿纱、浸胶能够顺利的完成，可以有效的防止局部的纱线挤压而断裂。

本发明提供了一种协作式多功能木板加工装置及木板胶合方法，属于木材加工技术领域，包括：机架、设置于机架上的动力切换机构、打磨机构、涂胶机构、修复机构和胶合夹紧机构；动力切换机构可选择性地驱动打磨机构或修复机构；胶合夹紧机构用于将多层涂胶的木板夹紧辅助胶合。本发明提供的协作式多功能木板加工装置，机架上集成有动力切换机构、打磨机构、涂胶机构、修复机构和胶合夹紧机构，这种装置集成打磨、涂胶、胶合夹紧等多种工序，且不同加工工序之间切换时，不需要人工手动拆卸更换其他加工工具，大大提升了加工的工作效率，缩短了加工周期，降低了劳动强度。

本发明公开了一种具有定位功能的双轴数控开料机，属于开料机领域，包括机台，机台的顶端面设有进出料组件，且进出料组件的两侧设有定位抬高组件，机台的顶端面两侧边沿固定连接有侧支撑架，且两个侧支撑架上共同连接有双轴切割机构；定位抬高组件，具体包括：开设在进出料组件两侧的条形槽，条形槽的内部活动连接有两个并列的竖板，且竖板朝向进出料组件的一侧面顶端固定连接有升降吸附机构，条形槽内部设有驱动机构用以驱动竖板沿着条形槽前后移动。本发明，能够在板材开料后将小板与大板剩余材料分开，并将分开的二者分批次送出去，从而避免工作人员后期需要自行分开板材，降低工作人员的工作量，提高工作效率，便于使用。

本发明提供了一种稳定的封边接头方法，步骤为前置工作、减速、切断、完成封边，对桌板先进行前置的封边工作，在桌板边缘预设一起点后，于起点处用封边材料开始绕桌板边缘进行封边，直至将桌板的三个边缘封边；在对最后一个边缘封边时，于预设位置减慢桌板的运动速度；直到切断传感器检测到起点时，切刀切断封边材料，令正在进行封边工作的点为工作点，切刀所在位置为切断点，此时工作点至起点的距离等于工作点至切断点的距离；最后对剩余部分封边后完成工作；通过该方法将工作点到切断传感器的距离与工作点到切刀的距离保持相同，在起点到达切断传感器时切断封边材料，意味着被切断后的封边条的终点与起点汇合于同一点从而实现无缝连接。

本发明涉及层状建筑材料领域，具体公开了一种抗菌酚醛层压板的制备方法，其方法包括：将抗菌剂与竹粉进行混合处理；将酚醛树脂与抗菌剂和竹粉的混合物预处理；将预处理后的酚醛树脂与抗菌剂和竹粉的混合物引入模具中进行热压处理；对抗菌酚醛层压板进行抗菌性能的检测。本发明通过对酚醛树脂的热压能够促使酚醛树脂进行重新分布再化的效应，因此添加的抗菌剂和竹粉的混合物能够融入酚醛树脂中，进而在保证产出的酚醛板材的静曲强度、弹性模量和内结合强度达标的同时，能够让酚醛板材拥有高性能的抗菌能力，进而提升板材的使用时间和降低维护成本。

本发明涉及家具制造技术领域，具体为一种家具制造用木板找平装置，包括支撑台主体，所述支撑台主体包括支撑架，所述支撑架顶部固定安装有左右滑轨，所述左右滑轨的顶部滑动连接有两个前后滑轨，两个所述前后滑轨的顶部滑动连接有滑动板；本发明利用转杆和凸杆的相互限定而对电机的当前高度进行调节，使得驱动杆的底部位于待找平面的最高高度，之后在进行找平的过程中，不会由于刀头和木板的接触面过多而导致刀头的磨损程度增加，且不会由于刀头和木板接触面过多而导致刀头与木板之间的摩擦增加，进而避免可能会产生过热、烧焦或燃烧的情况，避免切割线不整齐、粗糙或产生烧焦痕迹而降低切割的质量。

本发明涉及薄竹板加工领域，尤其涉及一种多数量薄竹板组合加固装置。本发明提供一种能够对薄竹板生产料薄竹片进行初步限制，防止部分薄竹片翘起，影响压制质量的多数量薄竹板组合加固装置。一种多数量薄竹板组合加固装置，包括有底座和第一滚轮等，底座左右两部上侧均转动式连接有多个第一滚轮。本发明通过压紧板向下移动带动按压件向下移动，按压件向下移动先于压紧板对薄竹板进行按压的操作，能够达到对薄竹板生产料薄竹片进行初步限制，防止部分薄竹片翘起，影响压制质量的效果。

本发明属于木材加工技术领域，涉及一种木材家具加工用切槽机械，包括底座所述底座的顶部固定连接有L形的支撑板，支撑板上设置有传动组件，传动组件驱动连接板在支撑板的一侧上下滑动，所述连接板的顶部固定连接有第一电机，第一电机底部的输出轴上从上至下依次固定套设有第一单向轴承和第二单向轴承，第一单向轴承和第二单向轴承的转动方向相反，第二单向轴承上固定套设有连接盘，连接盘上均布有三个固定杆，固定杆的底部均固定连接有切槽刀，三个切槽刀的厚度不同，所述第一单向轴承上设置有转动组件，转动组件驱动固定杆转动。优点在于：通过第一电机带动连接盘转动，带动固定杆、切槽刀、从动齿轮一起转动，对切槽刀进行调整。

本申请提供一种用于集装箱木地板的安装设备和安装方法，其中安装设备包括机架、送钉组件以及至少一个加工组件。送钉组件包括送钉管、储钉装置和推钉装置。储钉装置安装至机架，并存储有筛选合格的地板钉；送钉管的进口连通至储钉装置，送钉管的尺寸和地板钉的尺寸匹配；推钉装置设置连接至储钉装置，并用于将地板钉推入送钉管内。加工组件可移动地连接至机架，加工组件包括紧钉装置，紧钉装置连通至送钉管的出口，并且用于将地板钉安装至待安装木地板的集装箱。根据本申请的安装设备，地板钉预先筛选好用储钉装置存储以备用，避免安装地板钉时出现地板钉不适配以及漏钉的情况，保证集装箱的安装质量，提高安装效率。

本发明公开了智能制造型家具组装制造用的自清洁式工作台，涉及家具制造技术领域，包括装配台，所述装配台的内壁固定连接有固定安装块，所述固定安装块远离装配台的一侧固定连接有余量切除刀，所述装配台的内壁滑动连接有装配按压板，所述装配按压板的底部固定连接有联动升降柱，所述余量切除刀的内壁固定连接有储油底板，所述储油底板的顶部通过弹簧安装有受压移动板，所述余量切除刀的内壁开设有出油槽，本发明通过余量切除刀、固定安装块、受压移动板、储油底板和出油槽可以实现矩形凸台切除后可以直接在表面进行涂抹木蜡油，防止切除的部分无木蜡油保护，同时木蜡油可以对切除后的木料进行润滑。

本发明涉及免漆门生产加工领域。本发明公开了一种免漆门生产中的裁切装置及使用方法，本发明要解决的问题是现有的免漆门在进行裁切时先将木门进行粗裁，而木门进行粗裁之后需进行其他的加工工序，经过粗裁之后的木门边缘会存在较多的毛刺影响操作人员的加工，以及侧边会出现切割不平整的情况对操作人员对免漆门加工造成影响。本发明由粗裁装置和精裁装置对免漆门的侧边进行修整，进而将免漆门的侧边修平整，通过精细磨板和精细裁刀起到对免漆门精细加工的效果。

本发明提供了一种高模量改性薄型竹青材及层合板的制备方法，该方法为：在保留竹青的前提下，提高了材料的模量、韧性和胶合性质等物理力学特性。采用一种绿色环保的低共熔溶剂，即氯化胆碱和甘油以及六水合氯化铝的复配溶液，对超声后竹青薄片材进行浸渍处理，在一定温度和时间作用下，去除主要组分中的部分木质素，且竹青表层的蜡质层及SiO2与溶剂中组分发生化学反应形成新的硅化物，使得模量显著增加；影响胶合的蜡质层溶解或去除，表层产生一种粘流状层积物，且内层主要细胞的孔隙率增加，易于下一步的胶合或其他浸渍处理，实现板材结构和性能的可调控。本发明制备的高强韧改性竹青材单元，无需进行去青处理，提高了竹材利用率。

本发明公开了一种智能家居生产的高安全性的木质板材划线切割一体机，涉及智能家居制造技术领域，包括支撑腿和支撑框，设置在支撑框上方用于对板材进行划线的墨盒和涂墨辊，用于对于板材进行切割的切割刀轮和第二电机；用于同时调节切割刀轮和涂墨辊位置的调节组件，所述调节组件包括设置在支撑框上方可转动的第一往复螺杆，所述第一往复螺杆外壁上螺纹连接的第三移动块。本发明通过设置调节组件，在板材被固定后，仅需将划线组件的位置根据板材所需宽度进行调节，即可同步完成切割组件的调节，使后续的进行切割时不需要再次对切割组件的位置进行调节，减少了调节的步骤，加快了整体工作效率的同时还不会影响切割的精准度。

本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种木板拼接装置。该装置包括机架，在机架上安装有工作台和压紧机构，其中工作台沿水平设置并且压紧机构处于工作台的上方，压紧机构包括第一压轮、第二压轮和第三压轮，三个压轮的轴线垂直于待拼接木板的前后移动方向，并且三个压轮在前后移动方向上处于一条直线上，三个压轮最低点在竖直方向上的高度沿移动方向逐渐降低，第一压轮直接安装在减速器的输出端，减速器利用电机提供动力，第二压轮和第三压轮分别止转安装在第二转轴和第三转轴上，减速器的输出轴、第二转轴、第三转轴通过链轮链条机构传动配合，各压轮的线速度相同，能够逐渐将钢带压入带拼接的木板中，并且为待拼接的木板提供进给力。

本发明涉及一种板材清边装置及方法，属于木制品加工设备技术领域。包括：上料机构、两个纠偏机构、过桥机构、摄像机构、切边机构、两个卸料机构、第一机架、第二机架、多个压脚机构和控制机构；第一机架和第二机架垂直摆放，上料机构和纠偏机构均设置在第一机架上，上料机构设置在两个纠偏机构之间，过桥机构设置在第一机架靠近第二机架的一端，并与第一机架和第二机架连接，摄像机构和切边机构均设置在第二机架顶端，摄像机构与过桥机构靠近第一机架的一端相对应，卸料机构安装在第二机架远离第一机架的一端，多个压脚机构分两排安装在第二机架上，且设置在过桥机构上方。本发明有利于将板材以损耗量最少的方式清边，提高板材的利用率。

本发明属于打钉机技术领域，特指一种自动打钉机。包括机架，机架上设置有安装框，安装框上设有安装部，安装部上设置有打钉枪以及驱动部，驱动部包括下压部，下压部位于打钉枪的扳机处，驱动气缸工作可通过下压部按压打钉枪的扳机，打钉枪的枪口朝向安装框的中心设置，机架上还设置有控制装置，控制装置上设置有控制开关。本发明是一种可以快速给猫爬柱打钉的自动打钉机，安装框呈矩形，具有四条边，每条边框上设置有一个安装部，打钉枪固定在对应的安装部上，安装部上设置有可活动的下压部，下压部通过驱动气缸带动并位于打钉枪的扳机处，四个驱动气缸可通过控制装置同步驱动，一次打多个钉，且工件的位置也都无需调整。

本发明涉及多层板加工领域，尤其涉及一种具有防偏移功能的多层板智能贴合装置。本发明的技术问题是：片材上的胶粘剂厚度不均，导致片材粘合过程中，胶粘剂则会出现大量溢出，造成胶粘剂大量浪费。本发明的技术实施方案是：一种具有防偏移功能的多层板智能贴合装置，包括有底座和工作台等；底座上固接有工作台。本发明通过控制电动喷头的位置，进而控制刷胶厚度，进而减少木板片材贴合时的溢胶，并且两个呈倒置八字形的斜面，不仅对木板片材的放置位置进行引导，斜面与木板片材之间的V形间隙，还不会与溢出的胶料接触，有效避免溢出的胶料，粘附在本装置上，影响后续木板片材的贴合与上下料。

本发明提供了一种具有改进冷压粘着性的无醛刨花板及其制备方法，所述制备方法包括将含有改性无机纳米粒子的聚合物乳液和多异氰酸酯与木质刨花混合，再将上述聚合物乳液、多异氰酸酯和木质刨花的混合物铺装成型，在一定压力下冷压成具有一定定型能力的板坯，再进行后面的高温热压工艺，最终得到无醛刨花板。本发明制备过程中形成的混合物既可以在预压(冷压)前有很好的刨花间的松散度，又能在预压后有很好的板坯成型能力(内聚力)，这种粘着性足以保证冷压后的混合物板坯以完整外观顺利达到后续的热压成型工段。本发明的制备方法可以提高无醛刨花板的生产效率和可加工性。

本发明提供了一种竹子防霉处理用真空加热装置，包括支撑板、加热箱、密封盖和真空泵，支撑板的上表面中部固定有加热箱，加热箱的上表面后端转动连接有密封盖，支撑板的上表面左侧固定有真空泵，加热箱的内部底端固定有加热板，加热箱的内部设置有调节组件，支撑板的上表面右侧固定有伺服电机，本发明在对竹子进行真空加热的过程中可避免大量的竹子堆积在一起，对竹子的真空加热死角更少，竹子表面受热更加均匀，进一步的提高了竹子的防霉处理效果。

本发明涉及沉香加工技术领域，提供一种沉香自动化分离系统及方法，沉香自动化分离系统包括输送线、回转台、CT扫描仪、雕刻组件和控制主板；雕刻组件包括雕刻台和雕刻机，输送线与雕刻台连接且齐平，回转台在输送线和雕刻台上往复移动，回转台适于夹设沉香木，并带动沉香木产生转动，CT扫描仪靠近输送线设置，且位于回转台的移动路径上，用于获取沉香木的CT切片图像；回转台、CT扫描仪和雕刻机均与控制主板电性连接，控制主板被配置为根据CT切片图像重建沉香和白木的3D模型，再根据3D模型生成雕刻路径，并控制回转台的动作、CT扫描仪的启停以及雕刻机的雕刻动作，该沉香自动化分离系统，降低了人工成本，提高了加工效率。

本发明公开了一种改善木质颗粒饰面胶合板木质颗粒层与单板层浸渍剥离性能的方法，属于胶合板制备技术领域。本发明以胶合板为基材，以木质颗粒为覆面材料，在胶合板的上下表面设置木质颗粒层，在压力作用下木质颗粒可嵌入到单板中，形成错位胶结，提高两者的胶合强度；同时，在制备的胶合板上下表面均匀的施胶，然后将木质颗粒铺设在胶合板的上下表面，相当于在胶合板表面的木质颗粒表面包覆一层胶，嵌入表层单板后，牢固度更佳，进一步提高其提高胶合强度。

本发明公开了一种弧形基片竹胶棍胶合工艺及装置。其技术要点是：根据毛竹的形状改变竹胶棍的生产工艺，将毛竹破开后直接加工成弧形的基片，不在先加工成矩形的基片，再从矩形的基片加工成弧形的基片，本发明能够提高毛竹资源利用率，减少资源浪费，降低生产成本；减少生产步骤，提高生产效率；增加竹胶棍的壁厚，提高了竹胶棍的强度及品质；竹胶棍的壁厚增加扩大了胶合面积(与现有产品相比)，胶合强度高，避免竹胶棍开裂，进而提升产品品质；竹胶棍的壁厚增加扩大其使用环境、场景，对于销售具有积极意义；竹胶棍的壁厚增加，使得竹胶棍可以拼接，且拼接后强度高，扩大产品使用范围。

本发明公开了一种粉碎刀定宽机构及操作方法，包括调节主轴、粉碎刀、送料轮、导向条、调节组件和工作台，所述工作台的侧边安装导向条，工作台的上端设置送料轮，工作台的下端设置调节主轴，调节主轴朝向工作台的首端安装粉碎刀，调节主轴远离工作台的末端安装调节组件。本发明通过粉碎刀定宽机构及操作方法解决了现有技术中的结构复杂占地大、调试难度大和稳定性差的技术问题。

本发明涉及电刨机辅助支架技术领域，特别涉及一种电刨机用倒装支架，由基板以及支撑架组成，基板供电刨机安装，并设有供电刨机的刨削组件露出的刨削口；其中，本发明的支撑架与基板铰接，并且支撑架由能够相对轴向伸缩活动的外体和内体组成，因此，在使用时，支撑架能够进行展开进行使用，并在不使用时进行收纳进行放置，从而使得本发明的倒装支架在放置时，减少对空间的占用。

本发明公开了木质工件五金挂件安装槽加工设备，包括加工平面，加工平面上设有三个加工工位，分别为加工上述的小号凹槽的第一加工工位，加工上述的大号凹槽的第二加工工位以及加工三个安装孔的三号加工工位，加工平面上还设有能够使条状木质工件按设定路线移动的驱动装置，能够使条状木质工件在三个加工工位上分别固定的定位装置，能够加工大号凹槽和小号凹槽的开槽装置，能够加工三个安装孔的钻孔装置。本申请公开的木质工件五金挂件安装槽加工设备可通过将三个加工步骤依次分别设置在加工路线的三个加工工位处，并在每个加工工位处均配套设有定位装置，提高了五金挂进安装槽的加工尺寸合格率，使加工效率提高且操作简便，易于操作。

本发明公开了一种木工刨床的排屑机构，包括刨床主体，所述刨床主体的顶端安装有安装机构，且安装机构的下方固定连接有吸附机构。本发明通过安装机构可以方便将引导框固定安装在刨床主体的刀头上方，从而可以使鼓风机通过吸附管使吸附头内部产生吸力，方便将刨床主体在工作中产生的废屑吸入过滤框的内部进行吸附，且通过第二过滤板，可以将废屑与空气进行过滤处理，使废屑可以时收集在过滤框内，同时通过收集盒可以方便将过滤框和刨床主体刀头掉落的废屑进行集中收集，从而可以方便刨床主体使用完成后进行处理，且通过第一撑杆和支撑底板，可以方便将收集盒限位支撑，使收集盒放置在刨床主体的下方进行收集。

本发明公开了一种细木工带锯机，涉及木材加工技术领域，该带锯机包括切平台、锯带主体、下支架和上支架；还包括牵引卷轮组件、辊压机构、上连接板和木板连接组件，所述牵引卷轮组件设在上支架上且牵引卷轮组件上卷绕有牵引绳，牵引卷轮组件通过带传动件与其中一个锯轮的主轴相连接；所述木板连接组件设在牵引绳远离牵引卷轮组件的一端部；所述辊压机构为两个并分别以纵向滑动的方式设在上支架的两端部，辊压机构下端部能够下压木板件，所述上连接板设在上支架上侧且辊压机构的顶部与上连接板相连接，上连接板还通过调节气缸与上支架相连接。本发明结构简单，木板件自动进给并保证工作安全性，保证锯开的直线性，便于使用且实用性较强。

本发明属于封边机技术领域，具体地说是一种可调节木质家具生产用封边机，包括封边机本体；所述封边机本体侧壁设有一对伸缩杆；所述伸缩杆为对称设置；所述伸缩杆中部转动连接有第一滚轮；所述伸缩杆端部转动连接有第二滚轮，通过设置的伸缩杆，且伸缩杆中部和端部设有第一滚轮和第二滚轮，在木板较宽时，工作人员调节伸缩杆的伸出长度，从而对木板进行支撑，且第一滚轮和第二滚轮会减少木板在移动时的摩擦力，增加木板移动时的流畅性，以此实现对不同宽度的木板进行封边，进而有效地增加了设备的使用范围，提高设备的封边效果。

本发明涉及木料加工领域，具体公开了木料刨削限位滑移结构，包括若干倒置呈“U”的插件，插件扣合至靠山上，插件的一端与靠山的一侧相抵，插件的另一端与靠山的另一侧相抵，插件的上端内侧与靠山顶面相抵；插件靠刨削刀的一端上水平设置有第一凸缘，第一凸缘上水平设置有可对木料进行夹持的第一夹持件，相对两个第一凸缘上的第一夹持件相对设置，且相对设置的两个第一夹持件可沿第一凸缘的端面方向相互靠近或远离；水平设置的连接板，连接板的下侧与插件的上侧连接。本方案中第一夹持件能够代替人手对木料进行夹持定位，对操作者的手部进行保护；当刨削刀作用至木料上时，木料也不易跑飞，使得刨削加工位置精准，提高刨削精度。

本发明公开了一种提高热处理竹材胶合性能的方法，属于竹材加工技术领域，包括如下步骤：S1、熏蒸处理；S2、超声波‑电场交替处理；S3、热处理；S4、喷覆‑干燥循环处理。本申请提供了一种提高热处理竹材胶合性能的方法，经过本申请方法处理后的竹材的平衡接触角变小，表面润湿性明显提高，有利于酚醛树脂胶黏剂等胶黏剂在其表面的渗透和铺展，从而促进了胶合胶合强度的改善。并且本申请的提高热处理竹材胶合性能的方法是作为一个整体的，每个步骤之间具有相互协同作用的效果，经过本申请方法处理后的竹材，胶合性能得到了显著的改善。

本发明涉及木托盘制造机械技术领域，具体涉及一种木托盘加工机械，包括两个托盘型架、用以控制托盘型架移动的执行机构、及用以对木托盘打钉的打钉机械臂，托盘型架至少包括多个间隔设置的限位框、连接在各个限位框四角处的连接杆、及固定连接在连接杆端部的端板，端板与执行机构连接；限位框至少包括两块平行设置的平板、及连接在两块平板一侧边之间的背板，限位框由平板、背板连接成一侧开口的U型结构、且两个托盘型架的限位框的开口侧相对设置；两块平板相对的表面分别与各自所连接的连接杆的表面之间具有可供板材插入的限位间隙，通过托盘型架快速定位生产木托盘所需的承重梁和板材的位置，快速生产标准统一规制的木托盘，提高生产效率。

本发明公开了一种链锯，包括主体、链轮罩、导板和链条，还包括张紧装置和旋钮装置；所述张紧装置包括旋转轮和张紧轮，所述旋转轮安装在所述主体与导板之间，所述旋转轮转动连接于所述主体上，所述主体上设有可供旋转轮转动的凹槽，所述旋转轮上偏心转动连接有所述张紧轮，所述张紧轮与所述链条啮合；所述导板设于链轮罩内的一侧设有可满足张紧轮弧形运动轨迹的开槽；所述旋钮装置固定连接于所述旋转转轮上，所述链轮罩上设有可阻止张紧装置转动的制动装置。本发明通过转动张紧轮使其做周向运动，对链条施加压力，且松紧度可调，实现能够方便快捷的调节链条的张紧度。

本发明涉及木材复合成型设备技术领域，具体的公开了一种门墙柜用小径木材复合成型设备及方法，包括底座，所述底座的顶部两端均安装有支撑板，两个支撑板的顶端相对面均安装有安装杆，安装杆远离支撑板的一端安装有L形的安装架，两个安装架的相对面安装有半圆形的存储盒，安装杆的外壁上转动安装有防护套，防护套的外壁两端分别安装有第一齿轮和固定套，底座的两端上方均安装有多边形的固定圈，固定圈的多边内壁上均安装有支撑杆，支撑杆远离固定圈内壁的一端安装在固定套的外壁上，两个固定圈之间安装有若干个放置框。本发明时木屑和胶合剂溶剂能对两个薄木板之间的空气逐渐进行挤压，使成型后的复合木板内部更加紧实。