木材或类似材料的加工或保存、一般钉钉机或钉U形钉机

本发明公开了一种可饰面胶合板自动生产线，涉及胶合板加工产线技术领域。本发明包括预处理送料模块、辅装模块、连续预压机、输送模块、压机模块和堆垛处理模块，预处理送料模块的一端设置有辅装模块，辅装模块的另一端设置有连续预压机，连续预压机的另一端设置有输送模块，输送模块的另一端设置有压机模块，压机模块的另一端设置有堆垛处理模块。本发明通过多个模块的配合设计，使得装置便于对可饰面胶合板进行便捷的加工成型以及堆垛，大大提高了加工效率和成型效果。

本发明属于植物育苗技术领域，公开了一种基于有机原材料的育苗容器制备方法，将有机原材料如玉米秸秆、稻壳、粉碎枝梢、锯木粉碎后，过90目筛，如果是二种以上则按等比混合均匀，获得粉料；对淀粉进行改性，制成淀粉胶；将增粘剂与淀粉胶混合均匀，形成粘合料；将粉料与粘合料在双辊开炼机上混炼，得到混炼料；制备PVA水凝胶，利用PVA水凝胶制备溢式压模；将混炼料放于溢式压模中，在平板硫化机中热压成型，根据不同规格的大小，得到植物育苗容器本发明的植物容器育苗，可用于果树、林业领域等直接入地栽种，减免取钵或袋子的麻烦，可提高工作效率和为苗木生长创造的适生的根部环境。

本发明公开了一种智能激光封边机，包括：封边机主体，该封边机主体上从右至左安装有智能工控屏、以及与智能工控屏电连接的预铣机构、激光封边机构、六轮定带压贴机构。该智能激光封边机通过激光封边机构产生高能量的激光对带功能溶胶层的激光封边带进行熔胶，取消涂胶机构，不再需要使用热熔胶，在激光封边带与工件接触之前先快速熔化激光封边带上的功能溶胶层后，经过六轮定带压贴机构将激光封边带压紧到工件上，实现了开机即用，无需等待，无需保温。同时通过激光封边机构进行熔胶，干净、整洁、环保、无异味，一次封边完成，无需其它附加防护，降低产品不合格率，保证生产精度，无视工件厚度，可应对高速封边，提高了生产效率，降低生产成本。

本发明涉及地板生产技术领域，且公开了一种木地板背漆的生产工艺，主要包括以下步骤实现，先打磨整张地板基材的背面进行粗化处理，粗化处理时先用钢丝刷打磨地板基材的背面，刷掉地板基材背面疏松的木质，显露出木板的纹理，实现对地板基材的粗化处理，然后以目的粗砂纸对地板基材的背面进行打磨，清理掉碎屑和毛刺，制成施工面。该木地板背漆的生产工艺及装置，可以在地板背面的基板上制作防潮层，并对防潮层加以硬化处理，使防潮层不会损坏和脱落，进而提高了地板背面的防水防潮的性能。

用于制造镶板的方法，其中，该方法至少包括以下步骤：用覆盖物(23)覆盖相关的镶板(1)的一个或多个侧边缘(2‑3‑4‑5)；移动镶板(1)使其相应侧边缘(4)相对移动得超出施加设备(34)，该方法的特征是施加设备(34)包括至少一个并且优选至少两个喷嘴(35‑36)，当在镶板所在的平面中观察时，至少一个喷嘴(35)以与对应的侧边缘(4)成小于90°的角度(A)定位。本发明还涉及一种具有覆盖的侧边缘(4)的地板镶板(1)。

本发明公开了一种智能家具生产用板材的切割设备，包括底座，所述底座顶壁固定连接有操作台，所述操作台顶壁设有多个吸盘，所述底座顶壁对称固定连接有支撑柱，每个所述支撑柱侧壁均滑动连接有滑环，两个所述滑环共同固定连接有平板，所述平板内壁通过支撑架固定连接有圆环块，所述圆环块内壁固定连接有环形齿带，所述平板内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一轴。本发明对导电弹簧通入大小不同的电流时，会使得铣刀切割机的切割轨迹发生改变，进而铣刀切割机可以对板材切割为不同大小的椭圆形结构，或沿直线切割，或当滑块和第二连杆位于同一竖直平面时，对板材切割为圆形结构，增大了本设备对板材切割的适用范围。

本发明涉及竹制品切割技术领域，具体涉及一种竹制品自动切割升降设备及工艺。电控液压油缸固定于加工台，升降顶杆与电控液压油缸固定连接，滚动轴承设置于升降顶杆顶部并与下固定盘底部滚动连接，固定底座固定于加工台，支撑杆与固定底座固定连接，固定座固定于下固定盘底部，固定座上设置有活动轴，活动轴与支撑杆顶部相连接。通过设置活动式的固定盘配合升降机构实现竹制品自动升降，结合切割机构可以实时自动调整切割角度及切割深度，实现了竹制品的精确切割，且设备结构简单操作方便，能够极大的降低生产成本，有利于竹制品的推广。

本发明涉及一种利用废弃木料制备的再生地板，通过如下步骤的方法制备得到：收集木质边角废料，粉碎成碎片，预热处理后与胶体溶液混合搅拌，冷压凝固成板；将木材切割，真空干燥处理控制含水率，制作成地板基层坯料；在地板基层坯料单面用冷压胶进行涂胶，然后将再生地板坯料贴合在地板基层坯料上，冷压处理，制成成品再生地板。本发明将废弃的木质边角料重新收集加工，制成具有一定强度和高耐磨性的地板，实现废物再利用，有效地节约了木材资源，解决资源浪费问题的同时解决了环境污染问题。

本发明涉及木工封边机技术领域，且公开了一种木工机械用封边机，包括木工封边机，木工封边机包括移动装置、夹持装置、打磨装置与工作台，移动装置安装于工作台顶端，且顶端安装有夹持装置，打磨装置安装于工作台顶端，移动装置包括直线往复气缸、套筒、活塞杆、支撑板、导轨与滑板，支撑板安装于导轨侧端，且顶端安装有直线往复气缸，打磨装置包括滑轨、第二丝杆、连接板、第二手轮、电机、转轴与打磨轮，滑轨安装于导轨背面，且内部安装有第二丝杆。该木工机械用封边机，通过直线往复气缸驱动待加工板材，代替了人员手持的方式，节省了人力，通过设置打磨装置，在封边的同时进行打磨，提高了工作效率。

本发明提供一种用于人造板材和成品家具的真空加热除甲醛方法，涉及除甲醛技术领域。一种用于人造板材和成品家具的真空加热除甲醛方法，包括以下步骤：把板材、家具放入前期样品处理箱内，打开负氧离子发生器，分解甲醛、苯、氨等有害气体，将处理过表面游离甲醛的人造板材和成品家具运置于主体真空干燥箱内，开启加热管和风机，同时利用真空泵进行抽气吸气操作，通过将板材、整体家具放入前期样品处理箱内，打开负氧离子发生器，之后再置于主体真空干燥箱内，同时开启加热管和风机，通过真空泵进行重复抽气排气，实现降低板材和家具的甲醛含量的效果，避免板材或家具释放甲醛，造成室内空气污染，影响人们身体健康。

本发明提出一种植绒地板及其制作工艺，涉及植绒地板制作技术领域。该制作工艺主要包括涂覆pp底漆、涂覆底胶、植绒、烘干等过程，此时能够将绒毛均匀地植在地板上，达到增强地板亲肤性的效果，同时，植入绒毛的稳定性更高，能够有效避免绒毛发生脱落的情况，制作效果更好。而且，在涂覆pp底漆的前提条件下，能够有效增强地板的防水效果，并且当地板上由水渍时，能够快速清除，达到预期的使用需效果。

本发明属于阻燃木塑板的制造技术领域，公开了一种绿色环保的阻燃木塑板的制备方法。该方法包括以下步骤：S1：将高直链淀粉与木粉混合均匀；S2：向步骤S1制备的混合粉中加入氯化钙溶液，搅拌均匀；S3：将步骤S2中得到的湿润粉体加入到热压成型机或注塑机中，进行热压成型或注塑成型，然后冷却，即得到绿色环保的阻燃木塑板。本产品的生产工艺绿色环保，无三废产生，不会对环境产生污染；且木塑板生产中使用的是淀粉基胶粘剂，摒弃了甲醛系树脂粘接剂，使用时无甲醛释放；第三木塑板中含有阻燃成分，因此具有阻燃功能。

本发明涉及一种剪切装置(21)、尤其用于覆层装置(10)的剪切装置，所述覆层装置用于对板形的工件(11)的窄面(12)进行覆层，所述剪切装置具有切割工具(22)，通过所述切割工具，可以执行切割运动(S)以用于定长切割窄面覆层材料(13)，其中切割工具(22)具有切割区域，窄面覆层材料(13)可以在运动方向(B)上运输至所述切割区域，其中设有调节装置(23)，通过所述调节装置，可以操控切割工具(22)的调节运动(W)，以用于定长切割窄面覆层材料(13)，其中调节运动(W)具有沿着窄面覆层材料(13)的运动方向(B)指向的至少一个方向分量，并且本发明涉及一种用于利用窄面覆层材料(13)对板形的工件(11)的窄面(12)进行覆层的覆层装置(10)和一种用于利用剪切装置(21)定长切割窄面覆层材料(13)的方法。

本发明公开了一种建筑机械液压装置，包括加工台、防护罩和表面清理模块，加工台上端中部内嵌设置有送料模块，加工台上端边缘处设置有防护罩，防护罩内部右端上侧内嵌设置有原料盒，防护罩内部左侧转动连接有卸料压合模块；本装置液压杆带动抽拉杆左右移动，从而通过第一齿条带动清理刷正反往复旋转对建筑板材上端粘合面进行清理，提高板材粘合质量，抽拉杆也带动了活塞进行左右移动，将胶水通过挤胶头挤在建筑板材上端，抽拉杆还通过第二齿条带动了第一齿轮和第二旋转轴转动，进而带动第二摇臂进行右端和下端的往复摆动，配合真空泵和吸盘进行防护板的取料和压合，弹簧缓冲既保证了物料的压实程度又避免损坏物料，提升了工作效率。

本发明公开了一种细木板加工用全自动立式铣床，包括：防护壳体、料条运动组件、铣削机头和立轴运动机构，料条运动组件和立轴运动机构固定安装于防护壳体的内侧，且铣削机头固定安装于立轴运动机构的输出端，防护壳体的表面可拆卸安装有密封胶罩，密封胶罩的周侧设有磁吸贴条，密封胶罩的一侧设有进料端口。本发明中，通过采用斜偏加工料台和多轴运动组件结构，利用料条运动组件进行物料的夹持移动驱动并采用垂直于斜台的立轴运动机构实现铣削机头的运动进行多轴铣削工作，自动数控操作，结构简单装置体积小巧可在防护壳体内部进行独立密封工作，由密封胶罩建立密封防尘环境避免铣削粉尘对操作人员的危害。

本发明公开了一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备，包括：加压机座、压箍驱动机构、夹持压瓶机构和压箍内撑机构，加压机座的表面固定安装有下压驱动杆、合片机台以及用于动压箍驱动机构和压箍内撑机构的液压驱动站，下压驱动杆的输出端与压箍驱动机构的顶面固定连接，压箍内撑机构固定安装于压箍驱动机构的内侧，夹持压瓶机构固定安装于合片机台的顶面。本发明中，通过设置一体式合片压箍结构，利用夹持压瓶机构对上胶合片完成的瓶体进行加压夹持，由多个夹头杆对瓶体外周进行均匀施压以减小合片之间间隙并通过压箍驱动机构和压箍内撑机构进行铁箍的下行放置进行压榨后瓶体的限制，从而实现自动化加箍操作，提高生产效率。

提供一种环保刨花板及其制备方法，替代以往甲醛类胶黏剂体系制备刨花板，并进一步保证高力学性能和耐水性能。该制备包括：将壳聚糖和水混合后滴入适量醋酸，并搅拌至完全溶解，得到水性生物质胶粘剂；将木质刨花经活化剂的氧化活化处理得到刨花表界面纤维素发生醛基化的活化刨花，并进行干燥处理；将干燥后的活化刨花均匀施加水性生物质胶粘剂，并铺装热压成板，以使壳聚糖中的氨基与刨花表界面纤维素上的醛基发生席夫碱反应、以及壳聚糖中的羟基和刨花表界面纤维素上的醛基发生酯化反应，从而形成共价交联。

本发明提供了一种耐腐蚀性高韧性胶合板的制备方法，属于胶合板的制备技术领域，该制备工艺提高了胶合板的耐腐蚀性能、韧性、粘合强度；本胶合板的制备方法包括对木材浸渍液的改性和胶粘液中消泡剂的添加来提高胶粘液的粘结性能，从而提高胶合板的各项性能。

本发明涉及纤维板加工技术领域，提出了一种纤维板生产加工用板边废料粉碎处理装置，包括该粉碎处理装置包括粉碎机，所述粉碎机的上方安装有喷淋机构，所述粉碎机的顶部一侧安装有输送机一，所述输送机一的上方安装有暖风管。通过送料机构的设置，在送料架上安装有刀架，刀架上安装有锯线，锯线采用的是“U”型结构，利用锯线的快速移动，使得锯线将板材锯开，锯线平行设置有若干，可以将单组的板边废料切成一片一片的，从而将板材分开进行处理，提高对板边废料处理带的精细度，并可以将板材内部暴露出来，从而对板材中暴露出现的胶黏层进行处理，通过上述技术方案，解决了现有技术中的不利于对板材废料和胶黏剂进行分离的问题。

本发明属于木地板材料领域，更具体地涉及一种表面浮雕锯齿碳化风格木地板的制作方法。表面浮雕锯齿碳化风格木地板包括基体层；基体层经碳化改性处理；其中，基体层厚度为7‑10mm；基体层原材料为实木；基体层的制备方法：将实木进行烘干处理，烘干处理后的实木含水率为6‑8％；烘干处理后的实木表面进行浮雕锯齿处理，使实木表面形成浮雕锯齿形貌；然后置于加热炉中进行碳化处理，得到表面浮雕锯齿碳化风格木地板，最终木地板具有良好的尺寸稳定性、防潮性。

本发明涉及油纸伞伞杆加工技术领域，尤其涉及一种防开关塌陷油纸伞伞杆的加工方法。步骤如下：S1：选择直径适中、质量优良的竹子，去除竹子上的毛刺；S2：根据伞的尺寸和形状，将竹杆切割成所需长度，形成竹伞杆；S3：对竹伞杆的外部使用砂纸轻轻打磨，然后用湿布轻轻擦拭竹伞杆表面清除污渍和斑点。本发明提供的一种防开关塌陷油纸伞伞杆的加工方法，通过对方法的改进，在竹伞杆的外侧通过砂纸的打磨，使得竹伞杆不会因为斑点导致不够美观，并在打磨后的竹伞杆外侧涂抹防护油，降低竹伞杆在使用时受环境干燥而开裂的现象；同时涂抹防护油的竹伞杆外侧涂抹防霉液，能够让竹伞杆在使用时很好降低受潮湿环境下发霉的现象。

本发明公开了一种家具实木板材打孔装置，具体涉及实木板材加工领域，包括钻机，钻机连接于机架上，机架与压紧机构固定连接，所述压紧机构包括连接于机架底端的压紧环，压紧环底部固定连接多个以压紧环轴线为中心呈环形阵列的吸盘，压紧环与固定于机架上的压紧气缸连通，压紧气缸与固定于机架上的推送气缸反向驱动连接，推送气缸的活塞杆与钻机固定连接，通过压紧环与压紧气缸连通，压紧环连接吸盘的方式，使板材钻孔一侧压力小于另一侧，利用压差支撑局部板材，避免在钻孔施压过程中导致板材断裂。

本发明涉及木工加工技术领域，具体为一种儿科检查压舌板制作装置，包括底座，所述底座的顶部前后两端均安装有立板，所述立板的顶部左侧设置有对木材进行夹持并进行运输的夹持单元，所述底座的顶部中间设置有第一切割刀，所述底座的底端设置有驱动第一切割刀前后往复运动的往复单元，所述底座的左右两端安装有对往复单元进行升降运功的升降电推杆，本发明通过夹持单元将木材在底座上夹持移动，并且可以将木材往复来回移动，减少操作者的劳动强度，而且通过升降电推杆的配合下，便于第一切割刀和第二切割刀将木材进行同步切割，提高了对木材的切割效率。

本发明公开了一种利用杂色云芝制备纤维板的方法，包括如下步骤：培养基配置：在木材加工剩余物中混合入占其重量5‑30%的豆粕粉，然后加入适量自来水混合均匀，配置成培养基；固体发酵：按照5‑10%的质量比向所述培养基中接入杂色云芝种子液，28‑30℃静态下发酵10‑20天，得固体发酵物；纤维板制备：将固体发酵物压制成纤维板。本发明主要通过杂色云芝在添加有豆粕粉的木材加工剩余物中进行生物强化处理，实现了木材加工剩余物多孔结构的产生、木质纤维素酶及活性自由基离子的产生、豆粕胶纯化、疏水蛋白分泌等，进而在不添加任何化学胶黏剂和防水剂即可制备高强度和抗水性好的纤维板，且绿色环保，无污染。

本发明提供一种木板原料加工切割装置，涉及木板切割设备技术领域。该木板原料加工切割装置，包括支撑机架，所述支撑机架的顶部固定连接有加工台面，所述加工台面底部中心的后端安装有切割机构，所述加工台面顶部中心的后端开设有与切割机构相对应的矩形切割孔；所述加工台面底部的前端安装有定位调整机构，所述加工台面顶部后端的一侧安装有与定位调整机构相对应的红外定距机构，所述加工台面底部的中心安装有伺服推送机构，所述加工台面顶部的后端固定连接有木板限位机构。通过设计简单的自动化定距结构，不仅省时省力，而且可以保证加工精度，无需进行二次加工，保证了生产加工进度，同时对操作人员的熟练度和经验要求较低。

本发明公开了一种具有良好耐水性能的胶合板，所述胶合板由3个杨木单板经胶黏剂粘结后，经过热压定型制成，所述胶黏剂包括如下重量份的原料：10‑20份改性纳米碳酸钙、30‑60份二氧化钛改性魔芋粉和20‑30份去离子水，其中胶黏剂的使用量为150‑180g/m2，本发明采用改性纳米碳酸钙为填料，纳米碳酸钙拥有较高的比表面积，在胶黏剂中起到桥梁连接的作用，但纳米碳酸钙容易团聚，通过对纳米碳酸钙进行改性，纳米碳酸钙在胶黏剂中的分散性提高，减少团聚，在一定程度上提高了胶黏剂的胶合强度，通过对魔芋粉进行改性，在一定程度上降低了魔芋粉的羟基数量，降低其亲水性，提高了胶黏剂的疏水性。

本发明提供一种高效生产无醛添加单板类人造板的方法，以木质或非木质单板为原料；控制单板含水率在合适范围；先施加促进剂再施加异氰酸酯胶黏剂；再将单板按照一定规则组坯；对板坯进行微波预热；将板坯送入热压机制得无醛添加单板类人造板。本方法生产无醛添加单板类人造板工艺简便易行、热压生产效率高且板材力学性能优异。

本发明涉及一种家具制造用木材切割机，包括加工台，加工台的顶部开设有加工槽，加工槽的内部底端开设有放置槽，所述加工槽内部底端两侧均设有若干夹紧机构，加工台的两侧均固定有移动座，两个移动座之间分别设有切割机构和打磨机构，切割机构包括切割室，切割室的底部和两端均开设有通槽，切割室的内部设有切割座，切割座的两端内表面均转动连接有切割轮，加工槽内部两侧均固定有集尘组件；解决了现有技术中，大多数的切割装置仅仅对于木材进行切断，但是无法对较大表面积的木材进行水平切薄，从而获得同一尺寸需求的木材；现有技术中，对于木材的切割需要对应切割机的尺寸，无法满足不同规格的木材切割需求等问题。

本发明公开了一种建筑木料板材切割设备，包括切割台，切割台上安装一机箱，机箱与切割台顶部的台面板形成密闭空间。台面板上设有条型口，切割轮安装在条型口中，吹尘风机经挡屑板安装在切割轮上方，切割轮处于密闭空间内的部分与驱动电机连接。密闭空间内设有碎屑收集箱，碎屑收集箱上的滤网与负压风机相对。条型口的两侧设有网板，吹尘风机、网板、碎屑收集箱与负压风机形成一碎屑收集系统。台面板上沿送料方向设有滑槽，送料机构可滑移地安装在滑槽上。驱动电机、吹尘风机和负压风机经由开关与电源连接。本发明可实现切割木料板材的同时，可有效避免安全事故发生，且切割产生的碎屑可被及时收集，操作者的人身安全有保障。

本发明涉及家具生产设备技术领域，具体涉及一种具有自动收集木屑功能的家具生产设备；包括工作桌，工作桌底面安装有水平的横管，横管一端位于工作桌底部，横管另一端位于工作桌外侧，工作桌底面远离横管一端固定安装木屑收集装置，横管远离木屑收集装置的一端上方通过升降结构固定安装水平的两端封闭的方管，方管位于横管正上方，方管靠近升降结构的一端开设第五通孔，第五通孔与横管对应端通过软质的第一连管固定连接且与之内部相通，方管远离升降结构的一端可拆卸安装切割装置；本发明功能齐全，结构紧凑，通过升降结构作为方管与横管之间的连接结构，对切割装置进行支撑，通过横管移动切割装置进行移动，实现切割装置多角度切割。

本发明公开了一种全自动电感式双头台球板侧孔机，涉及侧孔机领域，包括：机体；放置板；收集箱；双头钻孔机；伸缩气缸；按压杆；定位机构；清洁机构，用于对板材进行清洁。本发明通过设置定位机构，在使用该设备时可先将需加工的板材放置在倾斜的放置板的顶部，启动伸缩气缸，使得伸缩气缸进行收缩，由此便可通过L形齿条拨动直齿轮进行转动，以此来使放置板处于水平状态，在此过程中滑块沿着第二丝杆进行移动，以此来使托板推动板材进行移动，此时伸缩气缸继续进行收缩，由此便可通过按压杆对板材的顶部进行按压，从而实现板材的定位，从而为板材的加工提供了便利，同时也减小了工作人员的劳动强度。

本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种木材免钉固定装置，包括工作台和横梁座，横梁座底部固定连接在工作台上，还包括打钉机体、打钉枪管、压紧气缸和压紧板，横梁座上端下表面的两侧和中部固定连接有打钉机体和压紧气缸，打钉枪管为打钉机体的打钉通道，压紧气缸为二次增压气缸，压紧板开有供打钉枪管通过的洞口，还包括定位气缸、定位板、外侧设螺纹的套筒、旋转机构和限制转动机构，套筒固定于打钉枪管外侧，旋转机构与套筒螺纹连接，定位气缸固定在打钉机体两旁的横梁座上端下表面，限制转动机构用以限制旋转机构自由转动。与传统方案相比，本发明解决了木托盘加工时木材在竖直方向上存在着上下弯度的问题。

本发明公开了一种原竹锯断设备，包括工作台，工作台的一侧设有用于接收原竹梢端的梢端承接台，所述工作台和所述梢端承接台上均设有用于输送原竹的输送装置，所述输送装置包括传送链以及驱动传送链转动的驱动机构，所述传送链上安装有若干个用于固定原竹的夹持机构，所述工作台沿着原竹的输送方向上设有若干个锯断区，所述锯断区内均固定设有若干个锯断机，沿原竹的输送方向上，相邻两个锯断区中前侧锯断区内的锯断机在后侧锯断区上的投影在后侧锯断区上的锯断机之间，本发明中锯断区沿着原竹的输送方向进行分层设置，利用锯断区内部的锯断机能够实现原竹的阶段性切割，降低原竹弯曲对切割造成的影响，提高原竹的分切质量。

本发明公开了一种强耐腐/防霉竹重组材的制造方法，该方法为：将干燥后的疏解竹束浸渍于溶解沥青的导热油中，取出沥干，得到预处理疏解竹束；将沥青粉末与抗氧化剂混合，再加入竹纤维碎料混合均匀，得到沥青竹纤维混合体；在冷压模具中交替铺装预处理疏解竹束和沥青竹纤维混合体，根据模具长宽尺寸与板坯目标密度，压至预定厚度后，用铁板和螺钉固定，获得竹重组方材板坯；将承载竹重组方材板坯的冷压模具置于样品架上，进行升温降温流平渗透胶合处理，期间样品架定时旋转，循环5‑10次卸载，最后进行表面处理，获得强耐腐/防霉竹重组材。本发明制备的竹重组材具有疏水性强、强耐腐/防霉，功能成分抗流失等优点，适合户外园林景观工程。

本发明提供一种低振动的可拆卸式木用圆锯片。一种可拆卸式木用圆锯片，包括：锯片本体，锯片本体设有若干第一安装孔，第一安装孔为通孔，第一安装孔在锯片本体侧面投影的上部轮廓边缘为对称的圆弧形，第一安装孔在锯片本体侧面投影的下部轮廓边缘为对称的直线形，每个第一安装孔内均设有弹性件；若干可拆卸锯片，可拆卸锯片设有若干第二安装孔，每个第二安装孔均对应于一个第一安装孔；若干紧固件，紧固件穿设于第一安装孔以及与第一安装孔对应的第二安装孔内。本发明通过第一安装孔和第二安装孔的配合，聚集可拆卸锯片传递给锯片本体的振动后通过弹性件消耗该振动的能量，在高速旋转锯切时具有较低的振动。

本发明属于木质纤维技术领域，具体为一种具有雕刻功能的木质纤维系统，包括主箱体，主箱体设有开口向上的收集箱，主箱体上端设有转动的旋转机架，主箱体内固定设有旋转电机，旋转机架内圆面固定设有转动的旋转轴，旋转轴贯穿旋转机架，本发明具有对于木质纤维材料无死角的雕刻，能够对于任意木材纤维形状的夹取，对于木质雕刻品无死角精雕，进而提高精密度，本发明在于减少了工人们的操作，提高了自动化，更加节约时间，移动时也很方便，而且提高使用频率，本发明对于雕刻时木料的损耗和清理也进而提升了，不需要清理，也提高了废料的回收率，提高了反复使用次数。

本发明涉及竹材加工设备技术领域，特别地，小型刨片机，包括底座和设于底座上用于竹筒刨片的刀盘，刀盘上方设有上下贯通的料仓，料仓的上部一侧开设有入料口，料仓的上侧设有压板，压板伸入料仓内用于推动竹筒竖直向下移动，压板的上侧设有用于驱动压板滑动的驱动机构。本发明通过了料仓的设置能够达到使轴向长度相同的竹筒落入料仓内进行存放的目的，通过压板和限位板的配合，能够达到对竹筒进行一个推动的目的，避免竹筒在切削时发生摆动会造成切削后的竹片大小不均匀等问题，同时隔板的设置能够达到对竹筒进行一个单列排序的目的，保证了竹筒切削的效率和质量。

本发明公开了一种连续供钉装置，涉及钉枪技术领域。该连续供钉装置，包括供钉底座，所述供钉底座上设置有钉钉装置，钉钉装置包括：供钉仓，所述供钉仓固定安装在供钉底座上，所述供钉底座上固定安装有供钉气缸，所述供钉气缸的输出端上安装有供钉推板。该连续供钉装置，通过限位架可以推动滑槽内部的钉进行支撑，避免供钉气缸和供钉推板在冲钉与钉排脱离时没有及时推动供钉槽内部的钉排进行移动时，可以避免造成滑槽内部的单独脱离的钉从滑槽内部滑落移动的木材上，影响正常的钉钉工作，弧面凹形板移动时可以推动传动杆和限位架进行移动，可以在冲钉移动时限位架与滑槽脱离，可以避免限位架影响冲钉的正常移动。

本发明公开一种降噪木工推台锯，包括箱体，所述箱体的内表面设置有顶板，所述顶板，所述顶板的顶部开设有若干个流水孔，所述顶板顶部的前、后两侧均固定连接有支撑挡板，通过在箱体的内部设置顶板，并在顶板上开设贯穿槽，利用电动伸缩杆将切割刀头移动至靠近木板的位置，配合抽液泵将切割溶液通过软管送至切割刀头的内部，并通过切割刀头对切割溶液进行加压，从而形成具有切割能力的水刀，此时将木板推至切割水刀处，能够对木板进行切割，并且通过水流的进行切割的方式，能够极大程度的减小切割时所产生的噪音，从而改善了工作人员的工作的环境。

本发明涉及刨木机技术领域，且公开了一种木制品加工用刨木机，包括刨面机构，所述刨面机构的内部安装有支撑机构，所述刨面机构的尾部安装有收集机构，所述刨面机构包括支撑架，所述支撑架的内部设置有刨面槽，所述刨面槽的内部开设有废料槽，所述支撑架的一端固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端安装有夹具，所述支撑架的顶部开设有限位滑槽。该木制品加工用刨木机，通过夹具将木料进行固定，然后调节刨面件的吃刀深度，当夹具被传动电机带动的时候，可以通过推动刨面件的位置来对木料的整体进行刨面，且通过控制刨面件的不同吃刀深度和不同位置，能够在木料的特定位置进行弧形槽的刨制，达到了方便进行木料弧面或圆槽的刨制。

一种榫卯结构榫头手工铣削工艺，涉及榫头加工技术领域。加工时，在工件与立式铣机的工作台面之间垫厚度相同的多张垫片，在对榫头造型的厚度方向和宽度方向进行余量铣削时，调整铣刀高度，使榫头造型宽度或厚度方向的底面向下凸出铣刀的工作面，向下凸出量为0.4‑0.6mm（肉眼很好控制），开机进行铣削余量，铣削好后把榫头对照榫槽进行配合，若不能形成配合，则需要抽掉1张A4纸（厚度约为0.09mm），再次进行铣削、配合，重复此操作，直至榫头与榫槽完美配合，从而实现榫头和榫槽形成完美插装。

本发明公开了一种秸秆纤维提取预处理系统；包括：一次粉碎装置、二次粉碎装置、分级筛选粉碎装置和加料搅拌装置；一次粉碎装置、二次粉碎装置、分级筛选粉碎装置和加料搅拌装置通过输送带依次安装；输送带用于传送秸秆物料；基于该系统，首先通过一次粉碎装置将秸秆破碎切断，然后通过输送带输送到二次粉碎装置中进行二次破碎切断，再经过分级筛选粉碎装置将秸秆段抽打成细丝，细丝输送到加料搅拌装置；通过加入水、菌剂、天然矿物质等，使细丝在加料搅拌装置中充分搅拌均匀，从而产生生化反应，使秸秆进行秸秆纤维提取前，得到较好的预处理，方便更好地提取秸秆纤维。

本发明公开了一种竹木防霉防腐协同改性方法，涉及竹木改性处理技术领域，包括防霉水热处理步骤和热桐油防腐处理步骤。本发明通过防霉水热处理和热桐油浸润防腐处理有效解决了板材的耐候性、耐腐性和尺寸稳定性等问题，在热桐油浸润处理过程中采用热桐油处理装置对板材进行上料预浸润操作和板材滚动错位处理，不仅解决了板材的浸润均匀性问题，减少浸润缺失现象，还可以有效减少板材的开裂现象，另外，热桐油处理装置还能够产生由外圈至中心的热桐油循环，能够配合板材的滚动错位使得热桐油均匀的进入堆垛的板材之间，减少板材堆垛导致的内外温差，提升板材的热处理均一性。

本发明公开了一种高强度刨花板制备方法，其包括木质素改性、超细碳酸钙改性、制胶、拌胶、刨花铺装和微波热压等步骤，先利用丙烯酸、衣康酸和引发剂等对酶解木质素进行改性得到改性木质素，同时利用硅烷偶联剂和硬脂酸钠对超细碳酸钙进行改性得到改性超细碳酸钙，然后将二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙烯酸酯、改性木质素和改性超细碳酸钙按比例混合得到复合胶水，接着利用硬脂酸钠和氯化钠配制的预处理剂对刨花进行处理，再用复合胶水和刨花混合得到拌胶刨花，然后将拌胶刨花进行铺装得到板坯，再用将板坯进行微波加热后压板成型得到高强度刨花板。本发明可以对定向刨花板连续、快速、均匀地加热，提高产品的固化效率和产品质量。

(1)本发明涉及木材产品改性加工技术领域，尤其是涉及一种碳化木制作方法及应用，包括(1)坯料入库、(2)坯料干燥、(3)炭化处理、(4)碳化木处理和(5)打包入库，通过本发明得到的碳化木在原有碳化处理工艺的基础上，采用短暂阶梯式的升温方法，可以防止木材在处理过程产生缺陷，同时也可以防止干燥和炭化热处理过程隔条压痕引起的变色对地板表面质量的影响，而又不影响干燥和炭化热处理质量，处理得到的木材质量好，木材出材率更高。

本发明涉及环保领域，具体关于一种防噪音的环保型胶合板的制造方法；本方法提供了一种特殊黏结剂制成的胶合板，其胶合强度远超Ⅱ类普通胶合板国家标准；其浸渍剥离也远超Ⅰ类胶合板的标准；弹性模量性能良好；甲醛释放量为0，达到国家E0标准；同时，本发明合成的黏结剂其黏结强度高、黏结持久、耐水耐热性能优异；特别的，配方中同时引入的聚氨酯大分子结构，这些强极性基团能够与木材中纤维素上的羟基发生反应，能极大地提高其黏结强度和黏结持久性。本发明替代了现有技术中的醛类胶黏剂，解决了胶合板中甲醛释放问题，提供了一种环保绿色胶合板的生产技术。

本发明公开了一种阻燃防霉复合地板及其制备方法，涉及家装材料技术领域。本发明在制备阻燃防霉复合地板时，先将木板依次进行预处理、表面碳化、喷雾沉积后制得沉积木板，将吡咯和对醛基苯甲酸甲酯反应后再和氯化铁反应制得金属卟啉，金属卟啉水解后和氯化亚砜反应，再和对苯二胺、4‑氨基苯乙烯反应制得共轭多孔聚合物，将3‑氨丙基三乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷反应后，再和三乙氧基硅烷反应制得改性多氨基有机硅，将木蜡油、共轭多孔聚合物、改性多氨基有机硅涂布在沉积木板表面后进行光照、抛光制得阻燃防霉复合地板。本发明制备的阻燃防霉复合地板具有优良的阻燃性能、防霉性能、耐剥离性能。

本发明公开了一种木材找圆机用稳定出木装置及其工作方法，包括机座，所述机座的两侧对称设置有轨道，两个所述轨道上滑动设置有滑座，所述滑座上对称设置有立架，两个所述立架的顶部设置有横梁，所述横梁的下方对称设置有升降伸缩杆，两个所述升降伸缩杆的伸出端上设置有悬架，所述悬架上对称滑动设置有移动架，所述移动架的下方设置有圆臂，所述圆臂的两端对称设置有夹持组件，所述机座上转动设置有支撑座，所述支撑座的上方设置有输送线，通过设置可以滑动的滑座,在工作时，可以将找圆机加工完成的木材进行夹抱搬运，解决了现有找圆机加工完成之后输出的木材随意掉落并且无法将找圆机对接自动化产线的问题。

本发明提供一种木船模型制造方法，包括以下步骤：S1、船体建模，对所需制作的船体进行三维建模，按照实际尺寸等比例缩放到模型尺寸；S2、制作肋骨模板并组装第一船台，根据船体三维模型制造出与肋骨形状、数量匹配的肋骨模板，并根据船体结构组装成用于安装肋骨的第一船台；S3、制造并安装肋骨，制造出木纹方向为其长度方向的木条，并将木条弯曲成型安装于肋骨模板形成肋骨，并对应肋骨模板数量，安装对应的木条；S4、安装龙骨与船壳，安装用于定位肋骨的龙骨，并将船壳安装于肋骨外侧；S5、拆卸，将肋骨、龙骨、船壳组成的船体从第一船台上拆离。本发明使肋骨受木纹影响最小，使肋骨的结构强度最高，进而保证整个船体的结构强度。

本发明涉及数控设备领域，具体为一种循环式数控木材开料机的木屑清除装置，包括用于支撑的传动装置，所述传动装置的上端面中心处固定安装有用于清理的集料装置，所述传动装置的内端面均匀等距固定安装有四组导料装置，且位于所述传动装置的内端面正对于导料装置处固定安装有塑形装置。本发明通过设置传动装置，在对木屑进行清除时，导料装置能在集料装置同步清除木屑的同时，对木屑进行快速输送，同时塑形装置能同步对传动装置输送的木屑进行压合塑形，有效提高了设备对木屑进行清除的效率，同时也方便后续对木屑进行二次加工，进而提高对木屑的回收效率，从而了提高设备的环保性能。