编织、花边制作、针织、饰带、非织造布

本发明公开了一种牙周修复用多孔纤维膜材料，包括以下重量份计的原料组成：聚己内酯10‑30份、明胶8‑20份、壳聚糖30‑60份、纳米羟基磷灰石10‑70份。本发明还公开了一种牙周修复用多孔纤维膜材料的制备方法，包括以下步骤：S1.明胶原料的制备；S2.纳米羟基磷灰石原料的制备；S3.备料；S4.纺丝液制备；S5.细丝小孔纤维膜的制备；S6.原料混合；S7.制备多孔的海绵状结构的复合膜；S8.制备多孔纤维膜材料。本发明中对明胶原料的制备，简单易行，能在较低的温度、较短时间内将胶原组织降解为明胶，与传统明胶生产方法相比，本发明方法生产周期短，耗能少，产率高，从而有利于牙周修复用多孔纤维膜材料的制备。

本发明公开了纬编复式割圈绒织物，由地纱和毛绒纱编织而成，地纱在纬编复式割圈绒织物的添纱线圈结构中形成底组织，每根地纱形成一个横列底组织，毛绒纱在纬编复式割圈绒织物的添纱线圈结构中形成割圈毛绒，毛绒纱在一个横列底组织中以多根/复式分次方式按各自规律相间编织多针/单针固结线圈，固结线圈为毛圈纱与地纱一同编织的添纱线圈，毛绒纱的每根纱在多针/单针固结线圈之间的圈弧根据需要割断，圈弧包括浮线或沉降弧，割圈毛绒横列之间可以设计普通针织结构的编织横列，纬编复式割圈绒织物包括素色绒织物、提花绒织物和高低绒织物种类。本发明涉及针织技术领域，具体提供了一种纬编复式割圈绒织物及其编织方法。

本发明属于辐射降温材料设计领域，涉及一种高辐射降温性能复合纤维膜PVDF‑HFP/PDMS及其制备方法，其特征为，将聚偏二氟乙烯‑六氟丙烯(PVDF‑HFP)与聚二甲基硅氧烷(PDMS)的混合溶液制成具有均匀单一纳米纤维的辐射降温效果优异的复合纤维膜。该制备方法具有制备方法简单，对环境友好，可大尺寸制备，易于规模化等优点，弥补了现有的辐射降温材料日间降温效果尚不够优秀，辐射降温材料大多疏水性，柔性，抗拉伸等性能不足的问题。

本申请关于一种汗液管理纬编成形面罩及其织造方法，涉及针织领域。该面罩包括眼部防晒区，眼部防晒区的上方具有额头汗液管理区，额头汗液管理区的上方具有额顶贴合区，额顶贴合区的两侧具有固定过渡区，两组固定过渡区连接有固定区；眼部防晒区的下方具有面部透气区，面部透气区的下方具有下颌收紧区，下颌收紧区的后方具有后颈收紧区，下颌收紧区的下方具有前颈导湿散热区，前颈导湿散热区的后方具有后颈导湿散热区，前颈导湿散热区与后颈导湿散热区之间还具有颈部贴合区；眼部防晒区的两侧具有耳前导湿区，耳前导湿区远离眼部防晒区的一侧具有耳前收紧区。解决现有面罩存在的汗液排出的效率较低、舒适性较差、汗液管理能力不足的问题。

本发明公开了一种胶原蛋白/玉米醇溶蛋白/没食子酸复合纳米纤维抗菌膜及其应用，包括以下主要步骤：将胶原蛋白与玉米醇溶蛋白溶于60%（v/v）乙酸溶液:无水乙醇=7:3（v/v）的溶剂中；然后往溶剂中入没食子酸，溶解后超声5 min去气泡，得到胶原蛋白/玉米醇溶蛋白/没食子酸纺丝液；（3）将静电纺丝液在纺丝电压12kV，柱推速度0.06 mm/min，接收距离12 cm，温度25±2℃和相对湿度50±5%的条件下静电纺丝3 h；纺丝结束后，膜置于26℃烘干24 h，得到一种胶原蛋白/玉米醇溶蛋白/没食子酸复合纳米纤维抗菌膜成品。胶原蛋白/玉米醇溶蛋白/没食子酸复合纳米纤维抗菌膜可广泛应用于各种固体食品的包装，可延长食品的货架期，有良好的应用前景。

本发明提供一种具有断裂监测功能的网衣及监测方法，包括：成圈股线和衬纬股线，所述成圈股线为低延伸的化纤长丝和导电编织线的加捻股线，所述衬纬股线为高延伸的化纤长丝和导电编织线的加捻股线，成圈股线和衬纬股线通过经编方式编织成网；导电编织线具有导电内芯和外绝缘层，所述导电编织线具有与供电电源电连接的端口，且所述导电编织线连接电信号监测传感器，电信号监测传感器与控制器通信连接，所述控制器基于电信号监测传感器上传的电信号的波动情况判断所述导电编织线的断裂情况。本发明可对网衣破裂示警，在示警时衬纬股线仍然保持网孔的形状，提供给使用者足够的时间进行网衣的修补，避免造成较大的网衣损坏和鱼群逃逸等财产损失。

涤丙复合双组份机械牵伸成网非织造布的生产方法，具体步骤如下：步骤1、原料准备；步骤2、干燥；步骤3、熔融挤压；步骤4、纺丝；步骤5、侧吹风冷却、热辊机械牵伸；步骤6、气流和静电分丝、摆丝、铺网；步骤7、热风粘合；步骤8、收卷检验；步骤9、分切包装。本发明采用丙纶作为低熔点原料，代替锦纶或低熔点涤纶，丙纶价格更低，降低原料成本，可大幅提高产品的单丝纤度，改善产品硬挺性，没有通过机械牵伸的方式将丝束卷绕成丝饼这一工艺过程，在简化生产流程的同时也减少生产线占地面积，可在保证产品品质的前提下，可有效解决由于粗旦丝束分丝困难而导致的均匀性差的问题，可降低吸网风机的功率，可消除静电对铺网环节的影响。

本发明实施例涉及一种抑菌亲肤速干面料，包括双面混纺面料本体，双面混纺面料本体至少包括混纺交织的第一面料层和第二面料层，第一面料层包括四面无限循环延伸的若干个第一面料单元；同排的第一面料单元首尾相连；第一面料单元包括至少一个第一Ω形环，第一Ω形环与相邻排的第一面料单元的第一Ω形环穿插套接编织；第二面料层包括四面无限循环延伸的若干个第二面料单元；第二面料单元包括多排平行的第二Ω形环。本发明实施例提供的抑菌亲肤速干面料，采用两组错位穿插排布的双向无限循环延伸的面料单元双面混纺，增加了穿着的舒适度，纱线选择性广泛，可随意裁剪，具备贴肤坚韧、抗菌速干的功能，同时散热透气性、柔软舒适性和双向延展性好。

本发明提供了一种具有立体结构的双组分纺粘擦拭材料的制备方法，该方法中，主要包括制备原料纤维、分丝铺网、稀疏热轧固结、亲水整理、烘干、立体图案压花、冷却定型和收卷；使用本发明方法得到的擦拭材料，产品性能：克重35‑145g/m2，厚度1‑7mm，纤维细度10‑20μm，纤维卷曲数5‑45个/寸，纵向强力为23‑210N/5cm，纵向断裂伸长率为30‑200％，纵向柔软度为530g/cm；横向强力为10150N/5cm，横向断裂伸长率为30200％，横向柔软度为2‑20g/cm。

一种毡套锥形针刺机的针刺机构滑动导向立柱位移驱动装置，毡套锥形针刺机包括机架、左、右立柱、左、右针刺架上下位移驱动机构、毡套模回转驱动机构、左、右针刺旋转座角度调整机构、左、右针刺机构和毡套模，机架包括机架左底座、机架右底座、机架左纵向立柱、机架右纵向立柱和机架上横梁；针刺机构滑动导向立柱位移驱动装置包括左立柱横向位移驱动机构、右立柱横向位移驱动机构；左立柱的下端与左立柱固定座朝向上的一侧连接；左立柱的前侧固定有一对左立柱导轨，由左针刺架上下位移驱动机构驱动的左针刺旋转座角度调整机构连同左针刺机构与一对左立柱导轨构成滑动副。能避免与机架以及其它部件之间产生干涉影响，保障平稳移动效果。

本申请提供一种3D纤维编织与缠绕一体成型装置及其使用方法，属于复合材料成型技术领域。包括连接柱、转盘传动机构、中心盘、转盘、携纱器固定底盘、携纱器运动轨道、携纱器、轨道传动机构、多自由度机械手、滑座、滑轨。本申请3D纤维编织与缠绕一体成型装置结构合理，对编织、缠绕及二者组合的织物成型工作的便捷高效完成具有重大意义。

本发明公开了针织横机的推针三角系统，包括母板、推针三角和驱动机构，一组推针三角为六个，自中心向两侧分别为一对中间推针三角、一对主推针三角、一对副推针三角，每一个推针三角均由两个相对的梯形或部分梯形的凸块构成；第一连杆连接并驱动一对主推针三角和一对副推针三角；第二连杆连接并驱动一对中间推针三角。本发明增加了中间推针三角，亦可理解为将现有技术中的主推针三角分解为主推针三角和中间推针三角，且中间推针三角由第二连杆独立驱动，各系统间也是独立的，故几个系统的推针三角不必保持同步运动，每个系统可根据织物要求独立调节沉降片的下压程度。

本发明公开了一种生物基活性碳非织造布的制备方法，包括：步骤一：将粗纤维植物进行厌氧发酵，过滤得到的固体作为生物基短纤原料；步骤二：将生物基短纤原料制备成纤网；步骤三：将活性碳置于蒸馏水中静置，使活性碳充分吸水，加入粘合剂混合，得到浸渍液；步骤四：将纤网浸渍在浸渍液中，随后取出，进行烘干，得到生物基活性碳非织造布。将经过发酵的植物纤维先经过发酵，剩下的无法被发酵分解的纤维进行再利用，通过混棉箱混棉，之后通过压棉箱压棉，之后通过梳理机梳理成纤网，并通过针刺机进行针刺疏松，得到纤维，纤网再浸泡在浸渍液中进行活性炭附着，烘干后得到物基活性碳非织造布。这样更加环保，利用了植物纤维厌氧发酵的废弃物。

本发明公开了一种静电纺丝制备超交联聚合物纤维膜的方法。其制备过程包括以下步骤：S1、将芳香烃单体溶解在有机溶液中，在N

本发明公开了一种绳缆编织机用收绳线盘，包括：绳线收卷盘，所述绳线收卷盘的右侧安装有驱动结构，且绳线收卷盘与导向结构安装在一起，同时绳线收卷盘的轴杆与第二蜗轮的轴杆相连接；导向结构，所述导向结构的导向箱体一侧开设有入口，且导向箱体的另一侧开设有出口，同时导向箱体内部活动设置有往复丝杆。该绳缆编织机用收绳线盘，绳线通过移动结构缠绕在绳线收卷盘上，绳线收卷盘转动，对绳线进行收卷工作，绳线在被收卷的时候，此时的绳线在移动结构的移动工作下，使得绳线可均匀的缠绕在绳线收卷盘上，保证绳线收卷盘在完成收卷时候的美观性。

本发明提供一种圆筒机导纱盘传动机构，用于传动该圆筒机导纱盘装置，包含一驱动轮组，该驱动轮组具有一枢轴、一上驱动轮、一下驱动轮及一下结合座，该上驱动轮枢设于该枢轴，该下驱动轮固设于该枢轴且位于该上驱动轮下方，该枢轴异于该上驱动轮的一端固设于该下结合座，一上连杆一端连接于该驱动轮组的上驱动轮顶部周缘，一上偏心座调整组枢设于该上连杆异于该上驱动轮的一端，用以调整该上连杆带动该上驱动轮往复的摆幅角度，一下连杆的一端枢设于该驱动轮组的下结合座，且远离该枢轴的一端，一下偏心座调整组枢设于该下连杆异于该驱动轮组的下结合座的一端，用以调整该下连杆带动该下驱动轮往复的摆幅角度。

本发明公开了一种用于电脑横机的移动切线装置，涉及横机技术领域。其技术方案要点是：包括导轨，所述导轨上滑动连接有滑动块，所述导轨上设置有用于驱动滑动块的驱动组件，所述滑动块内沿竖直方向滑动连接有连接块，所述连接块上设置有切线刀，所述切线刀包括刀身与设置于刀身顶部呈圆环状的刀头，还包括有用于驱动连接块的驱动件，所述滑动块上还设置有压线组件。本发明的目的在于提供一种用于电脑横机的移动切线装置。

本发明公开了一种弹力无纺布的制备方法，包括如下步骤：(1)纤维制备；(2)加弹处理；(3)纤维铺网；(4)水刺成型；(5)热定型。本发明一种弹力无纺布的制备方法，通过选用两种不同熔点的弹性体制备成组合纤维丝，再以该组合纤维丝进行铺层成网，经过水刺、拉幅热定型制备成弹力无纺布，所得的弹力无纺布，其中的低熔点纤维丝在热定型的过程中收缩回弹，赋予无纺布优异的弹性，使所制备的无纺布尺寸稳定性高、弹性好，适用于医用无纺布使用。

本发明提供了一种绳缆编织机用机架，包括：安装台、内转盘、顶板、卷绳机构和活动板；安装台安装在支撑架的上端，所述安装台的外环面左侧和右侧均焊接有横板；内转盘套置在安装台内，所述内转盘的底端设置有底座，且底座的下端安装有第一电机，并且第一电机的下端位于支撑架的上端面中心，同时底座和第一电机均穿过安装台中心所开设的圆孔；活动板垂直固定在横板上端面所固定的竖板上；顶板安装在左右两侧的活动板上；卷绳机构安装在顶板的上端面中心，所述顶板中心开设有通孔。本发明结构设置合理，方便进行升降操作，以便适应于不同线缆的编织高度需要，使用更方便灵活，且实用性更广泛。

本发明提供了一种高速单贾卡经编机，涉及经编机领域；其结构包括梳栉摇架结构，梳栉摇架结构包括主摇架和梳栉，主摇架一侧设有第一凹陷区，另一侧设有第二凹陷区，梳栉包括第一梳栉、第二梳栉、第三梳栉、第四梳栉、第五梳栉、第一贾卡梳栉与第二贾卡梳栉，第一梳栉与第二梳栉安装在主摇架的第一凹陷区上，第三梳栉、第四梳栉与第五梳栉安装在主摇架的第二凹陷区上，第一贾卡梳栉与第二贾卡梳栉安装在第一凹陷区与第二凹陷区之间，通过主摇架和梳栉的安装设计，使得本发明的梳栉摇架结构与经编机的脱圈结构两者的相对距离更近，纱路顺畅，整体布局紧凑，有利于高速运转。

本发明公开了一种用于卫衣的发热布料的制备方法，属于卫衣布料制备技术领域，本方案使用粗针针筒，细针织针的方式，使织物表面形成粗的针坑，细的针纹，有效将发热丝产生的热量向内传播，实现持久的恒温保暖效果，且烘干处理过程中，烘干装置通过支撑固定机构进行成品织物的支撑固定，且全面烘干机构通过热风机吹出热风，对其进行烘干，同时电动滑轨带动驱动滑块环形滑动，配合磁性排斥作用，带动热风机左右往复运动，使热风从多个方向的吹出，使烘干更加全面充分，增强烘干效果，并且顶动敲打机构通过挤压杆的转动挤压，配合拉伸弹簧的弹性作用，带动活动辊反复顶动敲打成品织物，加快水分的掉落和烘干，进一步增强烘干效果。

本申请涉及一种多级降解可吸收封堵器管状网及其制备方法，制备方法为：先将至少两种一级线材编织成二级线材，再将二级线材编织成管状网，即得多级降解可吸收封堵器管状网；一级线材为材质为生物可降解高聚物的单丝、复丝或编织纱，至少两种一级线材的完全降解时间不同；制得的多级降解可吸收封堵器管状网为由二级线材编织而成的管状网，二级线材为由两种以上一级线材编织而成的线材，至少两种一级线材的完全降解时间不同。本申请的制备方法具有较强的加工性；由本申请的封堵器管状网制得的封堵器降解为多级梯度降解，可减少炎症等不良反应，同时可为封堵器表面内皮化提供适度的细胞生长空间，有利于进一步诱导组织再生。

本申请关于一种防护型三维结构止血纺织间隔织物的制备方法，涉及针织医用敷料领域。本申请中间隔敷料以羧甲基改性粘胶长丝‑PTFE编织纱做皮肤接触原料，通过物理、化学和生物三种方式快速止血，物理原理吸收血液形成凝胶状堵塞伤口，化学作用浓缩血液浓度启动凝血系统，生物作用释放负离子激活凝血因子，启动内源性凝血系统，羧甲基纤维素钠可以由纤维经过羧甲基化改性而成，PTFE起结构支撑作用；以高吸水同时具备弹性回复的Coolmax‑锦纶单丝包缠纱做间隔丝；以超疏水的超高分子量聚乙烯纤维做外表面原料，表面结构紧密起屏障作用；进而设计出了一种防护型三维结构止血纺织间隔织物的制备方法。

本发明提供了一种新型吸湿速干的针织面料及其制作方法，包括一体编织而成的针织面料本体，所述针织面料本体包括面层和底层，所述面料本体设置有变化提花组织,所述面层至少包括一根第一纱线，该第一纱线编织形成该面层，所述底层其编织在所述面层的下方且至少包括一根第二纱线，该第二纱线编织形成该底层。本针织面料采用一体编织而成，用料少，舒适性高，吸湿效果稳定。

本申请涉及一种水刺无纺布提花网制作工艺及电铸装置，属于水刺无纺布提花网套制作的技术领域，所述工艺包括：编织网套准备基础网：准备带孔的编织网套；喷涂：在带孔的编织网套上进行喷涂作业；激光雕刻；对编织网套进行激光雕刻；金属化；对编织网套进行金属化处理；电铸：将金属化的编织网套进行电铸镍处理；形成成品。本申请提高水刺无纺布提花网套的硬度和韧性，且电铸镍具有较高的强度和硬度，抗蚀性良好，进行水刺印花处理时，能够延长水刺无纺布提花网套的使用寿命。

本发明公开了具有单向导湿功能的水刺非织造材料及制备方法，包括正面的疏水层、反面的亲水层，所述疏水层为聚乳酸纤维层，所述亲水层为竹纤维层或者粘胶纤维，疏水层与亲水层通过重合铺叠、水刺复合得到单向导湿水刺非织造布，包括以下步骤：1)配棉：竹纤维或者粘胶纤维、聚乳酸纤维单独配棉；2)纤维预开松：3)形成包括亲水层纤网与疏水层纤网的重叠纤网；4)水刺复合；5)烘干；6)分切包装。本发明在保证卫生巾薄层抑菌、亲肤的同时，利用材料的上层疏水、下层亲水的特性实现液体吸收梯度，有效提高液体的渗入速率；同时聚乳酸纤维疏水层占比小，轻薄柔软，液体反渗量小，表层舒适干爽性得到改善，纤维分布更加均匀，液体渗透性能得到改善。

本发明公开了一种罩杯面料的制备方法及罩杯，涉及面料技术领域。其中，所述罩杯面料的制备方法，包括如下步骤：S1.针织：采用高支纱、高针机台将纱线织造成坯布，所述纱线的制备材料包括XLA纤维；S2.胚定；S3.染色：除油，加入染料和助剂浸泡，皂洗；S4.软化；S5.定型。所述罩杯面料在低温下可以完成热模压定型，能够有效避免高温导致纤维质材料的黄变。

本发明涉及针织技术领域，具体指一种一体编织的轻绒感针织面料及其编织方法，该针织面料包括面层和底层，所述面层包括绒感区，所述绒感区由氨纶包纱和第一纱线编织而成；所述氨纶包纱和第一纱线编织于同一编织路，且所述氨纶包纱在面层和底层上下成圈，其外层纱线的至少一部分纱线弯曲并形成绒毛；所述第一纱线为仅在面层成圈。本发明的轻绒感针织面料一体编织，其纱线无需经过后整理工艺的磨损，强力几乎没有损失，保证了面料的强度；其绒感区域可以通过编织区域进行设计，其花型设计不受约束，可设计性强；且绒感区域绒感较轻，面料整体更为清爽不厚重，更适合春秋季产品使用。

本发明公开了一种耐腐蚀耐高温高强度金属纤维毡及其制备方法，涉及金属纤维毡技术领域，所述的制备方法，步骤如下：S1.将金属纤维牵断或切短，得到短金属纤维；S2.将非金属纤维牵断或切短，得到短非金属纤维；S3.将所述短金属纤维和所述短非金属纤维依次通过预开松机和开松机进行开松和梳理，得到纤维束和单纤维；S4.将步骤S3得到的纤维束和单纤维通过喂料机进行混合，得到混合纤维；S5.将混合纤维置于烧结模具中，采用压缩装置进行预压，抽真空后进行电阻烧结，得到烧结后的纤维毡；S6.烧结后的纤维毡浸渍在涂层溶液中，进行电泳处理，烘干，制得所述的耐腐蚀耐高温高强度金属纤维毡。

本申请涉及一种服装包边的技术领域，尤其是涉及一种服装包边带，其包括带体和定长齿，所述带体的厚度为0.1‑1mm，定长齿沿着带体的一侧边均匀且间隔分布多个，并且定长齿的长度等于所需要包边的长度；所述定长齿的一端与带体固定，另一端垂直于定长齿所连接的带体边缘向远离于带体的方向延伸，并且所述定长齿平行于带体设置。本申请还公开了一种服装包边带的使用方法。本申请具有在包边的过程中准确地限制包边宽度的效果。

本发明涉及一种拼装式口字形开环无结网编织装备，包括拼装式轨道面板和机箱，所述的机箱上端安装有拼装式轨道面板，该拼装式轨道面板包括轨道面板A和轨道面板B，所述的轨道面板A和轨道面板B拼接形成“口”字形板状结构的拼装式轨道面板，所述的拼装式轨道面板上围绕着中部的矩形孔布置有固定锭子轨道，该固定锭子轨道上安装有多个变轨转盘组件以及多个拨盘组件，所述的轨道面板A与轨道面板B的接合处安装有镶块，该镶块上开设有X形的连接轨道，所述的连接轨道与固定锭子轨道连通。本发明将轨道面板和箱体均根据结构特点分成两部分分别加工，从而满足加工设备的条件和方便运输，并可以根据不同需求切换开环和闭环无结网的编织。

本发明涉及一种手持静电纺丝皮肤护理装置，包括供电装置和绝缘壳体，绝缘壳体内设有喷丝头、高压逆变器、基材针管、步进电机、隔膜泵和精华液溶液槽；供电装置包括电池，电池同时与高压逆变器、步进电机和隔膜泵连接；喷丝头与高压逆变器连接，高压逆变器用于为静电纺丝提供高压电场，喷丝头内设有基材纺丝液流道和精华液流道；基材纺丝液流道与基材针管的针头连接，基材针管的活塞杆由步进电机控制其移动；精华液流道与隔膜泵的喷出端连接，隔膜泵的抽取端与精华液溶液槽连通。本发明利用静电纺丝技术，可以在皮肤原位制作出静电纺纳米纤维膜，膜上带有精华液小液滴，可以有效促进皮肤护理效果，而且方便携带，使用方便。

本发明公开了一种用于碳纤维编织机的辅助编制机械手，涉及用于碳纤维编织技术领域，其技术方案要点包括：底座，所述底座上固定连接有粘贴组件，所述粘贴组件包括给料箱、第一立板、第一电机、圆盘、伸缩件和蘸料件，所述给料箱与底座固定连接，第一立板与底座固定连接，且第一立板与给料箱间隔设置，第一电机与第一立板固定连接。一种用于碳纤维编织机的辅助编制机械手，效果是，通过设置端部固定机构配合料箱、第一立板、第一电机、圆盘、伸缩件和蘸料件使用，使该装置能够自动将碳纤维线端部固定与编织筒上，从而使编织过程更加具有连贯性，并简化了操作流程，还在一定程度上降低了劳动力的输出，使其更加便于操作者使用。

一种圆台形毡套针刺机，属于无纺织毡特种加工机械技术领域。包括机架；左、右立柱横向位移驱动机构，设在机架的下部；左立柱，位于机架口字形腔的左侧，右立柱位于机架口字形腔的右侧；毡套模回转驱动机构，设在机架的下部的居中位置；左、右针刺架上下位移驱动机构，分别与左立柱的左侧、右立柱的右侧固定；左、右针刺旋转座角度调整机构，分别与左、右针刺架上下位移驱动机构传动配合；圆台形毡套左针刺机构设在左针刺旋转座角度调整机构上，圆台形毡套右针刺机构设在右针刺旋转座角度调整机构上；毡套模，设在毡套模回转驱动机构上。优点：提高针刺效率、减轻作业强度及保障产品质量；结构简练，方便制造、操作及日常维护。

本发明公开了一种提针安装结构及机织设备，包括：多个提针，提针包括杆部以及设置于杆部上的针踵部；设置有上安装孔的上提针支架上，设置有下安装孔的下提针支架，下安装孔与上安装孔一一对应，提针的杆部穿设于上安装孔和下安装孔；设置有多个沿竖直方向延伸的滑道的提针限位件，滑道位于上提针支架和下提针支架之间，针踵部与滑道配合。本发明通过设置上提针支架和下提针支架对提针进行限位，通过提针限位件的滑道与针踵部配合，能够限定提针的初始位置，还对提针的上下运动进行导向，保证提针在上下运动过程中始终保持一个周向位置，从而保证针织效果，且提针安装结构的整体结构简单、布局合理，在降低生产成本的同时提高提针的装配效率。

本发明公开了一种纺织线的拉钩装置，包括安装座，所述安装座上中间位置处开设有调节腔，且所述调节腔的内腔设有调节机构，所述安装座顶部的上方处设有圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有外壳，且所述外壳顶部的上方处设有拉钩架，所述拉钩架的底部设有升降机构，所述拉钩架的内腔的左右两侧处均固定连接有伸缩弹簧，且两个所述伸缩弹簧相对的一端均固定连接有滑动板，本发明通过螺纹杆、调节杆、连接板、伺服电机、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、导向块和螺纹套这些部件之间的相互配合，便于对拉钩架的高度进行调节，从而方便不同身高的工作人员进行操作以及需求，提高装置的实用性。

本发明揭示的是一种可水洗长久阻燃内套布，按照重量百分比，该布料包括：预氧丝纤维：35%‑70%，普通黏胶：30%‑65%，将上述成分缝编铺网形成纤维网层，再加入8%‑15%的涤纶长丝进行加固，形成坯布，再采用如下工艺处理：本发明取消了阻燃剂的使用，较少了制作工序，降低了原材料成本以及生产成本。本技术添加合理的预氧丝纤维，由于预氧丝纤维具有柔韧性好、耐高温、不延燃的特性,使整个产品阻燃效果的耐久性更好（长时间存放后，阻燃效果的衰减保持得更好，持久阻燃），燃烧时火焰不蔓延，火焰持续时间短，所形成的碳化层更厚，燃烧后撕裂拉力更大，阻燃效果更好，即使水洗也不会破坏阻燃效果。同时，产品蓬松度更好，环保无毒，也更适合儿童床垫使用。

本申请提供了一种新型多功能复合针织面料及生产工艺方法，运用于针织面料技术领域，包括以下重量份的原料：发热纤维7份～13份，生物基纤维15份～28份，疏水涂料5份～13份，氨纶纤维12份～21份，壳聚糖10份～13份，壳聚糖溶剂10份～15份；所述氨纶纤维、所述发热纤维与所述生物基纤维之间通过加捻形成复合纺线。本申请将发热纤维、生物基纤维和氨纶纤维之间加捻构成复合纺线，再通过壳聚糖溶剂将壳聚糖进行溶解，使其形成壳聚糖溶液，将壳聚糖溶液与疏水涂料均匀涂抹在复合纺线外部，增加了复合纺线的防水性，减少了水使各个纤维发生溶胀，通过氨纶的弹性增加了整体复合纺线的延展性，减少了其发生缩水的可能。

本发明涉及针刺技术领域，尤其涉及一种脆性纤维用针刺机构及使用方法，包括刺针板、安装在刺针板上的刺针、以及控制刺针板运动的控制装置；刺针包括依次连接的针柄、针叶和针尖，针柄、针叶和针尖为一体式结构，刺针为叉形针，刺针的针尖方向与刺针板垂直设置；刺针板的上方设有定位销，刺针板与定位销为一体式结构；刺针板沿轴线方向的两端设有感应器；控制装置包括设于刺针板上方的升降驱动器、以及设于刺针板下方的传动轴。本发明针对脆性纤维柔性差、抱合力弱的缺陷，通过对刺针的优化设计，刺针板与传动轴的配合，在针刺过程中尽量减小脆性纤维损伤，并且利用脆性纤维的特点实现脆性纤维的成毡性。

本发明涉及碳纤维毡生产设备的技术领域，公开了一种碳纤维立体毡的自动化生产设备，所述设备包括防护箱以及设于防护箱内的输送带和针刺机构；所述针刺机构位于输送带上方；所述针刺机构包括针刺驱动电机；所述针刺机构还包括针刺驱动电机通过不完全齿轮驱动进行升降运动的压紧组件和针刺组件，并且，针刺驱动电机按照压紧组件降、针刺组件降、针刺组件升、压紧组件升的顺序进行驱动；所述压紧组件包括压紧网板，所述针刺组件包括针板，针板和压紧网板为上下相对应设置，针板能向下穿过压紧网板实现对碳纤维立体毡的针刺。本发明通过压紧组件与针刺组件配合，有效解决针刺起针过程中将碳纤维网带起的技术缺陷，不影响输送加工，成型效果更好。

本发明涉及吊带的编织技术领域，且公开了一种吊带的编织方法，吊带的编织方法，使得吊带能够达到欧盟EN388标准耐磨性能4级﹑防割性能5级﹑抗撕裂性能4级、防穿刺性能4级,能够达到美国ANSI标准防割性能5级；具有可弯曲性,其拉伸强力很大,对普通伤口的愈合也没有明显的损害,对人体内脏所产生的粘附程度和严重性均可减弱,克服了最小内脏组织的附着,能保证在最大应变下保持最佳的稳定性,完全能满足临床手术的要求；能增加绳结的耐磨性,摩擦更大,编织的绳结不易散落,提高产品的质量,在编织时,能大大节约编织时间,提高工作效率；且利用本编织方法结成的绳结在解结时也十分方便,克服了以往绳结容易死结，不易解开的缺点。

本发明公开了一种具有电化学活性的石墨炔/钴酸铜纤维膜的制备方法，包括将醋酸铜和氯化钴溶解于水、N，N‑二甲基甲酰胺的混合溶液中，再加入聚乙烯吡咯烷酮配制纺丝液；利用静电纺丝工艺纺织纳米纤维薄膜，经煅烧得到钴酸铜静电纺丝膜，在去除残留有机物后再在钴酸铜静电纤维膜表面生长石墨炔，得到具有电化学活性的石墨炔/钴酸铜纤维膜。本发明所述的方法简单，易操作，所制备的静电纺丝膜形貌均一、可塑性强、比表面积大，透气性好等优点，同时具备良好的导电性和电化学稳定性。

本发明公开了一种用于多轴向编织复合材料壳体的环向引纱装置，包括套设于壳体编织芯模移动轨迹外侧的环形轨道、设置于环形轨道内的圆环、驱动圆环在环形轨道内转动的驱动装置，所述圆环上设置若干缠绕纱线的纱筒，圆环转动带动纱筒围绕芯模转动。通过驱动装置驱动圆环带动纱筒围绕芯模转动实现送纱功能，通过匹配编织纱的编织速度，调节环向编织系统的转动速度，进而实现螺旋纱和环向纱的同步编织，有效提高预制体制备效率。

本发明属于无纺布制造技术领域，具体涉及一种高抗撕裂性能无纺布及制备方法。本发明提供的高抗撕裂性能无纺布包括以下组分及其重量份数：纤维原料50‑70份、填料14‑23份、流动助剂3‑7份、添加剂20‑25份、聚氨酯8‑15份。本发明提供的高抗撕裂性能无纺布对传统无纺布的配方进行了改进，配方中的纤维原料、填料和添加剂之间起到协同增效作用，有效提高了无纺布的抗撕裂性能；在配方中加入了改性壳聚糖，有效提高了无纺布的抗菌性能。此外，本发明提供的高抗撕裂性能无纺布配方简单，制备方法易操作，有效节约了无纺布的生产成本，有利于实现工业化生产。

本发明涉及横编织机领域，公开了一种横编织机针板及其编织方法，其包括主针床(1)、插片(2)、副针床(3)、连接块(4)、固定块(5)、沉降片(6)和齿口片(7)，插片(2)上设有燕尾槽(21)，连接块(4)为燕尾块，固定块(5)与连接块(4)固接，副针床(3)与固定块(4)固接，副针床(3)上设有沉降片槽(31)，沉降片(6)安装在沉降片槽(31)中。本发明有效控制织针在成圈时发生浮纱的概率，齿口片定位槽夹持齿口支撑片使齿口片定位准确，沉降片与垫片位置对应且垫片厚度略大于沉降片厚度，为沉降片移动预留间隙，齿口钢丝同时穿过沉降片下限位孔和齿口片定位孔，大大增加了沉降片位移的稳定性。

本发明公开了一种可快速换纱的纱锭及换纱方法，该纱锭包括锭座系统，快速装夹装置、快速熔接装置；锭座系统能转动并切换提供给快速熔接装置的高低电压；快速装夹装置能够快速拆卸并安装纱筒；快速熔接装置能够检测纱线是否用完并控制锭座系统切换高压对纱线进行熔断；本发明能够解决编织机换纱过程慢，需要长时间停机，严重影响生产效率的问题；本发明采用新型快速装夹装置，实现换纱过程中纱筒的快速装夹；本发明采用电流检测的方法检测纱线是否用尽，提高检测精度和降低停机响应时间；本发明采用加热熔接的方法对纱线进行连接，缩短接线时间。

本申请提供了一种防螨且轻质有型的针织面料制备方法，运用于针织面料技术领域，包括以下步骤：S1、选取混纺纱线、蚕丝纤维纱线、竹炭纤维纱线和抗菌纤维纱线作为针织面料的纱线原料，将选取的纱线置于温度为50～70℃的软化溶液中浸泡软化，浸泡时间为15～20min，浸泡后先经30～35℃的温水冲洗，再通过烘干机在60‑70℃下烘干；其中蚕丝纤维纱线具有优良的抗皱性能、抗断裂性能和耐水洗性能；竹炭纤维纱线含有天然抗菌抑菌物质竹醌；经本申请制备得到的针织面料，无论是纱线的选取，还是制备过程中的处理过程，对纱线和成品胚布均进行了有效的抗螨处理，且纱线的选取，在满足抗螨性的同时，也保证了柔软性和抗断裂性能，因此更加的轻质有型。

本发明涉及一种用于由夹层结构制造内衬的方法，该方法包括：生产网(20)，该网(20)的纤维(15)相对于纵向方向(X)形成平均角度(α)；使网(20)通过起圈系统(28)；使网(20)在设置有刷子(33)的输送机(34)上通过；在积聚的起伏上沉积纤维(17)的第一预针刺层(38)；通过针刺将积聚的起伏与第一预针刺层(38)组合；将该结构与纤维(17')的第二预针刺层(38')组合，以便获得夹层结构(12A)；以及分离夹层结构(12A)以便获得两个对称的丝绒覆盖物(12、12')。网(20)为平均角度(α)在5和10°之间并且面密度在80g/m

本发明静电纺丝制备内嵌空心二氧化钛球复合纳米纤维膜的方法，属于静电纺丝技术领域。其步骤为：首先制备空心二氧化钛；然后将一定比例的空心二氧化钛球和聚合物在相应溶剂及一定温度下充分混合得到静电纺丝溶液；最后通过静电纺丝得到内嵌空心二氧化钛球球复合纳米纤维。本发明的空心二氧化钛球是以聚苯乙烯球为模板包覆二氧化硅，煅烧而得。本发明通过采用静电纺丝方法制备内嵌空心二氧化钛球球复合纳米纤维膜，其操作容易、生产工艺简单、对设备要求低，得到的纳米复合纤维膜具有优异的光催化性能，在利用光能漂浮降解污染物领域有很大应用前景，易于工业化生产。

本发明涉及玻璃纤维制造技术领域，尤其是一种玻璃纤维连续毡的生产工艺，包括以下步骤，将玻璃纤维纱筒均匀布置在纱架上，使用分纱装置对玻璃纤维进行分纱，送丝机将分离开的玻璃纤维连续抛入沉降室，期间，对分纱装置和送丝机使用静电消除装置进行静电消除工作，本申请中的某些实施例通过对分纱装置和送丝机进行持续的静电消除操作从而避免玻璃纤维粘附缠绕在分纱装置和送丝机上，提升玻璃纤维毡在宽度方向上的厚度一致性。