用液体或用风力摇床或风力跳汰机分离固体物料、从固体物料或流体中分离固体物料的磁或静电分离、高压电场分离

本发明涉及锂辉石冶炼渣资源化综合利用方法，属于矿石提锂的固体废弃物资源化处理技术领域。本发明解决的技术问题是提供锂辉石冶炼渣资源化综合利用方法。该方法包括制浆、磨矿、浸出、调浆、浮选、磁选、重选和弱磁磁选。本发明工艺能将锂渣中锂、钽、铌进行回收利用，工艺简单，高效环保，显著提高锂资源的综合利用率，既实现了渣料的脱铁，又回收了渣料中的钽铌锂，还可以获得一种用于玻璃纤维行业的硅铝精粉产品以及附加产品石膏。此外，本发明可以降低水处理量，节约生产成本；还可以对对锂渣“吃干榨尽”，无废渣废水产生，从根本上解决锂渣的消纳问题，实现锂渣资源化综合利用，变废为宝。

本发明涉及水分散粒剂生产技术领域，具体的说是一种阿维菌素水分散粒剂生产用除杂机，包括除杂筒，所述除杂筒内设置有：控料单元，所述控料单元用于控制阿维菌素水分散剂的进料速度；除杂单元，所述除杂筒内分隔成至少两个通道，每个通道内设置有一个除杂单元，本发明通过至少设置有两个通道的除杂单元以保证除杂机不间断生产的同时将金属杂质从阿维菌素水分散粒剂生产时的通道中分离出来，且所述控料单元控制进料速度，同时所述除杂单元将吸附的金属杂质及时分离出来，确保金属杂质不累积，使得所述除杂单元对金属杂质的吸附力始终维持在较大的水平，从而保持所述除杂单元的除杂效果，进而生产极高纯度产品。

本发明涉及一种投加设备，尤其涉及一种选矿用氧化钙投加设备。包括有移动底座、升降架、下料斗、安装架、空心滑动架和导料框等，升降架与移动底座滑动连接并可上下滑动，下料斗与升降架连接，两个空心滑动架与安装架滑动连接并可前后滑动，且空心滑动架与安装架连通，空心滑动架上均连接有用于对氧化钙进行导向下料的导料框。本发明通过螺旋送料机可将氧化钙输送至固定磨盘内，然后通过第一电机驱动转动磨盘转动能对氧化钙进行研磨，研磨好的氧化钙会掉落在装料框内，然后通过装料框转动能将氧化钙分别往前后两侧输送，导料框能使氧化钙分别掉落至前后两排的浮选机中，自动完成氧化钙的投加工作，提高工作效率。

本发明公开了一种带空气净化的照明灯具，属于照明灯具技术领域，包括安装架体、灯体、静电除尘室以及集尘机构，安装架体两侧设置有连接板，安装架体底部设置有灯体，静电除尘室通过螺栓可拆卸连接在连接板上，除尘箱体通过螺栓可拆卸连接在连接板上，除尘箱体顶部设置有引风机构，除尘箱体内部两侧设置有除尘机构，用于净化引风机构吸入的空气中带入的灰尘杂质，引风机构设置在两个除尘机构中部，除尘箱体两侧均设置有出风口，集尘机构设置在除尘机构底部，由于装置工作时间过长，发生故障时需要对整个空气净化灯具内部进行拆卸维修，且需要定期对空气净化灯具内部零部件进行拆卸除尘处理，维修不便。

本发明涉及绞龙技术领域，尤其是一种出料口具有铁质材料去除功能的生物质燃料绞龙，包括绞龙主体、第一磁铁与圆管，所述物料桶的上方设有漏斗，所述漏斗的内壁设有第二磁铁，所述第一T形件的顶部设有第三磁铁，通过设置了第一磁铁、圆管、第二磁铁、漏斗与第三磁铁，第三磁铁会对下降的生物质燃料粉末内部的铁质材料进行初次吸附，多个第一磁铁会对生物质燃料粉末内部的铁质材料进行二次吸附，生物质燃料粉末会从漏斗精准的进入物料桶的内部，第二磁铁会对生物质燃料粉末内部的铁质材料进行第三次吸附，在生物质燃料粉末装填过程中去除其内部的铁质材料，减少了生物质燃料的生产步骤，提升了生物质燃料的生产效率。

本发明涉及一种浮选设备，尤其涉及一种磁场辅助式浮选设备。本发明的目的是提供一种能够自动将尾矿推出的磁场辅助式浮选设备。本发明提供了这样一种磁场辅助式浮选设备，包括有壳体、斜板和落料板等，壳体内侧的下部右侧连接有斜板，壳体内侧的下部左侧连接有落料板，落料板的右部与斜板的左部连接。本发明通过减速电机作为驱动力，能够带动传送带和第一刮板转动，传送带和第一刮板能够将尾矿传输至落料板顶部，然后通过顶杆和第一刮板的配合，能够驱动第二刮板左右往复运动，第二刮板能够将尾矿间歇性的往左推出，从而能够避免尾矿过多影响精矿的浮选效果。

本发明公开了一种重金属选矿机，包括机架、转盘及其驱动装置；所述转盘倾斜于地面设置于机架上；所述转盘周边设有围板，转盘开口朝上，底部中心设有精矿出孔；所述转盘内底板上固定有至少二圈分选板，分选板以精矿出孔为圆心设置，分选板底边与转盘底板之间设有2‑10毫米间隙以利精矿通过；所述相邻分选板之间、分选板与围板之间形成分选道；相邻两圈分选板之间设有挡板，外圈分选板靠近挡板处设有尾矿通过孔；所述分选板与转盘围板之间设有挡板；所述驱动装置包括电机和减速机；所述转盘底部固定连接于减速机输出轴；所述驱动装置固定于机架；所述精矿出孔下方设有精矿收集斗。本发明体积小、能耗低、回收率高。

本发明公开了一种含高纯度油酸的磷矿正浮选捕收剂，涉及捕收剂技术领域。本发明是利用油酸80‑90％，三乙醇胺10‑20％混合制成一种磷矿正浮选捕收剂。本发明捕收剂的原料组成简单且原料来源广泛，具有成本低的特点。同时本发明的捕收剂还具有较高的溶解性以及捕收效率高的优点，可用于对磷矿进行正浮选使用。

本发明公开了一种中煤反洗系统及方法，包括：将原煤洗选成精煤和中煤；将所述中煤进行破碎后再进行洗选处理，得到次精煤和次中煤，将次精煤输送至精煤，当圆筒旋流器内的物料通过连接管进入到圆筒锥形旋流器内时，由于圆筒旋流器内的物料以平抛的方式从连接管内排出，使得物料不会对连接管造成较大的冲击，减少了连接管破损的情况。

本发明提供了一种基于电场偏转技术的金属微球筛分装置及方法，该装置包括：金属微球存储装置、下滑运动装置、充电装置、电场加速发生装置、收集仓及控制器，所述金属微球存储装置连接下滑运动装置，所述下滑运动装置连接充电装置，所述充电装置连接电场加速发生装置，用于不同质量的金属微球在水平方向上产生不同大小的加速度，从而在水平方向上产生大小不同的速度，所述电场加速发生装置连接收集仓，所述收集仓的内部设置有多个金属微球收集区，所述充电装置及电场加速发生装置连接所述控制器。本发明提供的基于电场偏转技术实现金属微球筛分的装置及方法，能够实现金属微球的筛分，具有筛分精度可控可调的优势，提高了工作效率。

本发明涉及一种高压静电除尘器无火花运行装置，包括用于模拟高压静电除尘器火花放电的模拟单元、用于提供试验电压的脉冲电源、用于采集除尘器放电信号的高频电流传感器、用于放大初始信号的信号放大单元、用于触发气体开关的高压脉冲发生器、用于为高压脉冲发生器供电的直流充电回路、用于电荷泄放的气体开关。该高压静电除尘器无火花运行装置，实现了高压静电除尘器的无火花运行，实现了高压静电除尘器在可燃气体环境下的安全应用，极大的提高了高压静电除尘器的安全性，以解决现有技术无法在高压静电除尘器发生火花放电时，对除尘设备进行保护的问题。

本发明公开了一种含砷锡硫精矿高值化利用的方法，高砷硫精矿先通过一次弱磁选，得到砷含量低的磁性产品Ⅰ，弱磁选尾矿经过一次强磁粗选和一次强磁精选，得到砷含量低的磁性产品Ⅱ，两次强磁选的尾矿合并后进行一次粗选和四次精选的“浮硫抑砷”的浮选流程，得到合格的浮选低砷硫精矿，“浮硫抑砷”的所有中矿与尾矿合并，进行浮选“除砷”作业，“除砷”流程采用一次粗选和两次扫选的流程，粗选精矿与扫选精矿进行合并，得到砷精矿，“除砷”作业的尾矿进行悬振选锡作业，得到锡石精矿。本发明采用磁选‑浮选‑重选的联合工艺，分选效率高，分选成本低，在高效实现了硫砷分离的同时，也实现了其他有价金属的综合回收和矿产资源的综合利用。

本发明提供了一种水平推进式刮泡器及浮选柱，其中水平推进式刮泡器包括浮选柱本体、泡沫槽壳体、刮泡机构和驱动机构，浮选柱本体的上端开口设置于泡沫槽壳体的内部；刮泡机构包括刮板轴以及多个刮片，刮板轴设置于浮选柱本体的上端开口的上方，多个刮片分别沿刮板轴的长度方向依次间隔设置，各刮片分别与刮板轴相垂直，且各刮片的末端分别穿过浮选柱本体的上端开口设置于浮选柱本体的内部；驱动机构设置于泡沫槽壳体的外部，驱动机构与刮板轴的第一端驱动连接，以驱动刮板轴沿水平向进行往复运动。本发明提供的水平推进式刮泡器，能够实现浮选柱泡沫的强制快速回收，提高了刮泡效率。

本发明涉及磁选分离技术领域，具体为一种具有梯度结构的磁选设备，包括集料箱及其侧边顶边上设置的一对高低不同的磁选架，集料箱的前后端分别设有集液腔和集物腔，磁选架的高低端分别位于集物腔和集液腔上方，一对磁选架之间设置有输送带，且输送带的上斜面下方设置有用于调节输送带在平面和台阶面之间切换的调带组，一对磁选架的高端上方设置有过滤组。本发明通过设置的调带组，利用一对折杆组牵拉输送带，并在折杆组下端的主动轴滑动挤压下，带动输送带折叠呈台阶面状态，使得流水从高处落至台阶面时形成冲击效果，进而分散废水中的污泥和冲击输送带表面上磁性物质之间夹杂的污泥，使得磁性物质和污泥分离的更彻底。

本发明属于电机生产技术领域，涉及一种直驱电机永磁体表磁一致性分类筛选装置，其特征在于，包括：磁通量测试单元，所述磁通量测试单元用于测试永磁体的磁通量；收纳单元，所述收纳单元用于收集归类后的永磁体；流转单元，所述流转单元与磁通量测试单元和多个收纳单元对应，所述流转单元用于转运永磁体并将永磁体归类；中控单元，分别与磁通量测试单元和流转单元连接；其中，多个所述收纳单元分别对应着不同磁通量区间，所述中控单元用户根据磁通量测试单元的数据控制流转单元的位移量将永磁体归类。

本发明属于石材加工技术领域，具体为一种锂辉石的加工方法，该锂辉石的加工方法具体步骤流程如下：步骤一：粉碎、将开采的锂辉石首先通过粉碎装置在原地将其粉碎成块状，然后将这些块状的锂辉石通过传输装置运输到破碎机的内部，加工成5‑10厘米的小块状石头；步骤二：研磨、将这些石头继续运输到球磨机的内部，不断研磨50‑70分钟，研磨成锂辉石粉末，直至这些粉末颗粒大小保持在0.1‑0.14mm，然后停止加工，将锂辉石粉末倒出，该锂辉石加工方法通过粉碎、研磨、分级、浮选和浓缩干燥完成加工，整个流程简单，无需多余的步骤，不仅加工时间短且节约加工的成本，整个过程中不会对锂辉石造成浪费，非常适合大规模生产。

本发明一种高品位铜、硫共生多金属矿回收有价金属的选矿方法，该方法为：矿石磨矿调浆，采用低碱度抑制剂选铜，粗选一第一槽泡沫产品为铜精矿一，选别后矿浆经过两次粗选、两次扫选、三次精选获得铜精矿二；选铜尾矿二段分级，一次分级沉砂进行一次粗选、两次扫选、两次精选，其中，精选一第一槽泡沫产品为硫精矿一、其余精一浮选槽产品经二次精选获得硫精矿二；二次分级沉砂经一次粗选、两次扫选获得硫精矿三，二次分级溢流预先抛尾；硫精矿1～3再磨后，进行一次粗选、一次扫选获得铜精矿三，铜精矿一和二为铜精矿；一次扫选尾矿为硫精矿。本发明实现了共生多金属矿中有价元素的综合回收，分选工艺流程简单，金、银富集至计价系数高的铜精矿中。

本发明公开了一种除管道内水气除细微颗粒物方法及其装置，涉及管网净化技术领域，为解决管道内残余的水气和细微颗粒物较难除去的问题；本发明使气流流经初步过滤网过滤杂质后进入管状的过滤装置，在其内壁固设吸附材料，利用导流板多次引导气流朝向管内壁流动，同时利用磁场引导铁磁性物质向管内壁运动，最后使气流再经过一次滤网完成除水气除细微颗粒物；本发明能够有效过滤管网中的水气和细微颗粒物，为管网杂质高精度过滤清除提供了一种新的思路。

本发明提供一种能分选建筑垃圾内钢筋、水泥砖块以及包裹水泥的钢筋的装置及其使用方法，具体涉及建筑垃圾分选设备技术领域，其包括：主架、若干磁吸杆、若干退料组件和若干敲打组件，所述主架上表面的中部设有传送带，所述传送带的一端设有进料装置，所述主架上设有第一驱动装置，若干所述磁吸杆沿所述传送带的传送方向设置在所述传送带两侧的所述主架上，所述磁吸杆的一端设有磁棒，若干所述退料组件固定安装在所述主架上，若干所述敲打组件设置在所述主架上，用于敲打所述磁吸杆使所述磁棒产生震动。本发明能够将建筑垃圾中的钢筋、水泥砖块和包裹水泥的钢筋单独分选出来，从而提高分选效率，降低工人的劳动强度。

本发明提出了一种电除尘器用灰斗免加热系统，包括气化风装置、液雾荷电器和机械防搭桥装置，所述气化风装置通过流化风管道接入电除尘器的灰斗，用于为流化风管道提供可吹入所述灰斗的高温气体，所述灰斗的内壁设有绝缘耐磨涂层，所述液雾荷电器接入所述流化风管道的入口，用于提供带有负电荷的液雾，使流经所述流化风管道并吹入所述灰斗的气体带负电荷，所述机械防搭桥装置包括若干个捅灰杆，以及用于驱动所述捅灰杆往复移动的往复驱动器，所述捅灰杆活动安装在所述灰斗内。该系统能够增加吹入灰斗内的电荷总量，提高灰斗卸灰性能，并且可以避免灰斗出现搭桥故障。

本发明提供一种乳化液的过滤装置，包括箱体、第一输油管和第二输油管，其中，所述箱体内设置有第一格油箱、第二格油箱和第三格油箱，喷射到机架的乳化液汇集到集油槽后流入所述第一格油箱，所述第一格油箱内的乳化液能够通过溢流方式流入所述第二格油箱；所述第二格油箱通过所述第一输油管与所述第三格油箱连通，所述第二格油箱内的乳化液通过所述第一输油管流入所述第三格油箱；所述第二输油管的一端与所述第三格油箱连通，所述第二输油管能够将乳化液喷入机架。该过滤装置过滤流程短，乳化液在过滤装置内能够充分循环，保证乳化液的清洁度。解决了因为乳化液得不到充分循环而结块的难题，以及第三格油箱的乳化液浮油问题。

本申请提出了一种重晶石正浮选捕收剂及其配制方法，涉及选矿技术领域。一种重晶石正浮选捕收剂，按重量份计，其通过包括如下成分的原料制备而成：烷基磺酸钠2～2.5份、磺化油酸3.5～4份、消泡剂0.6～0.7份和稳定剂0.2～0.3份；其选择性高，载矿能力强，有良好的分散性，其针对重晶石能够达到优良的浮选效果，能够提高精矿回收率和选矿效率。一种重晶石正浮选捕收剂的配制方法，其包括步骤磺化油酸制备和捕收剂制备；该方法流程简单，绿色环保，制备得到的产品捕收剂效果优异，成本低廉，有利于生产使用。

本发明公开一种选矿工艺用磁选机的改良方法及其工艺。该选矿工艺用磁选机的改良方法，具体操作如下：外购T‑GCT1545高效永磁湿式磁选机作为改良的基础设备(下简称改良用磁选机)，同时外购JYD‑1012P(600W28K)震动盒(下简称改良用震动盒)，并外购JYD‑802E超声波发生器(下简称改良用超声波发生器)。该选矿工艺用磁选机的改良方法及其工艺，通过对部分工艺流程的改良，以及对部分磁选机结构的改良(这里指的是步骤S17中的磁选机)，在保证改良成本的前提下，避免了磁团聚现象的出现，减少了磁链的产生，提高了分选效果，从而极大程度上提高了工作效率。

本发明涉及一种浮选设备，尤其涉及一种离心扩散融合式浮选设备。本发明的目的是提供一种能够自动化程度较高的离心扩散融合式浮选设备。本发明提供了这样一种离心扩散融合式浮选设备，包括有多孔基板、第一支架、外料桶、出液管和固定板等，多孔基板的顶部左侧连接有第一支架，第一支架的顶部连接有外料桶，外料桶的底部连接有出液管并连通，外料桶的内壁中部间隔连接有固定板。本发明通过第二电机作为驱动力，能够驱动扩散叶片转动，扩散叶片能够将矿浆往四周进行扩散，使得精矿在离心力的作用下随着泡沫上浮，然后通过第三电机作为驱动力，能够驱动拨料叶轮转动将泡沫拨开，从而将精矿分离出来，自动化程度较高。

本发明属于重介选煤技术领域，具体的说是一种重介选煤密度控制的反分流装置；包括脱介筛，所述脱介筛分为稀介段和合介段，所述稀介段与主管一固接，所述主管一的另一端与稀介桶连通，所述合介段与主管二固接，所述主管二的另一端与合介桶连通，所述主管二的上部与分流支管的一端固接，所述分流支管的另一端与主管一的下部固接，所述主管一的上部与反分流管的一端固接；本发明有效地避免了反分流管堵塞时工作人员因为来不及反应造成的反分流管内稀介质的回流导致合介桶内悬浮液密度过高或液位过低的问题，使得反分流管被堵塞时，稀介质依旧能够进入合介桶中完成反分流过程，解决合介桶内悬浮液的密度过高或液位过低的情况。

本发明公开了一种湿电阴极线牵引固定装置，属于阴极线技术领域，针对了对尘电设备内部的阴极线在进行安装时的固定牵引效果不佳的问题，包括壳体，壳体的内部设置有流通腔，壳体的一侧内壁固定有支撑下横梁，支撑下横梁的内部设置有气流均布板，气流均布板的内部开设有呈均匀分布的气流孔，壳体的顶部设置有喷淋机构；本发明设置的拉紧组件，能够在阴极线进行使用安装时，阴极线能够减少晃动，实现防止湿式电除尘器阴极线晃动的功能，提高除尘电场稳定运行能力，防止因极线晃动造成的电场停运，通过管体支撑梁的设置，在对阳极管束进行使用时，能够对其进行支撑导向，以便于下部吊框的阴极线进行牵引，通过拉紧杆达到对阴极线的牵引固定效果。

本发明提供了一种滑石型次生铜钼混合精矿高效浮选分离方法：将浓度5%～15%的滑石型次生铜钼混合精矿浓缩至浓度35%～45%进行脱水脱药后，然后对滑石型次生铜钼混合精矿进行擦洗脱药。擦洗后混合精矿转移到浮选机，依次加入滑石抑制剂、次生铜矿物抑制剂进行铜钼分离粗选，得到钼粗精矿和铜精矿；将钼粗精矿精选5次后得到钼精矿。本发明采用低浓度滑石型次生铜钼混合精矿浓缩脱药、磨矿擦洗二次脱药、结合滑石抑制剂和次生铜矿物抑制剂进行高效浮选分离工艺，工艺流程短，铜钼含量不同的滑石型次生铜钼混合精矿适应性好，浮选作业稳定性强，铜钼分离效果好，获得的铜钼精矿品位高，从而实现了滑石型次生铜钼混合精矿的高效回收利用。

本发明属于小麦磁选技术领域，且公开了一种面粉加工用小麦磁选装置，包括磁滤机体，所述磁滤机体由顶筒机构、底筒机构、料筒机构组成，在对小麦进行筛选时，先由工作人员将小麦倒至第一圆形料台表面随后沿料筒机构进料口到达料筒机构的内部，再由电机传动螺旋上料件旋转将料筒机构内部小麦螺旋向上输送，当螺旋上料件将小麦输送至内筒的顶部之后会由喷气管对其吹风，使小麦向四周分散扩散掉落至第一磁吸板表面，小麦在第一磁吸板表面后其中掺杂的磁性物体会被第一磁吸板吸附，而小麦颗粒会沿第一磁吸板表面网孔过滤至第二磁吸板表面，有效的对小麦内部进行第一道过滤较大的磁性颗粒。

本发明公开了一种石英制品生产的洗砂机及其洗砂方法，包括水洗槽、驱动轴和导向槽，驱动轴通过支架固定连接转轮，转轮上均匀设置有卡料口，卡料口呈三角形结构，卡料口内设置有滤网，转轮内侧与滤网相通，水洗槽上端两侧固定连接有衔接板，衔接板内开设有第一凹槽，第一凹槽内转动连接有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有滑块，两个滑块之间转动连接有第二螺杆，第二螺杆上螺纹连接有刮板，刮板底侧设置有晃动板，本发明通过设置第一电机及第二电机配合相应螺杆来对刮板进行导向，晃动板上的卡齿对石英砂堆进行梳理，再利用分水管及喷头对石英砂进行冲洗，能够提升对于石英砂的清理效果，提升石英砂的品质。

本发明公开了一种石英砂磁选设备，包括防尘外壳，包括固定在防尘外壳内部的磁选室，磁选室端面开口水平对立，且磁选室的顶面一侧设有用于进料的开口，且磁选室的底面另一侧开设有用于排料的开口；磁性辊，磁性辊偏心穿过磁选室，磁性辊的内部两端沿磁选室轴向穿过有主轴主体，主轴主体的一侧设有可驱动主轴主体正反转动的主动传动组件，刮筒，主轴主体上设有能够推拉磁性辊的平移驱动组件，防尘外壳的内部与刮筒的上下侧对应的位置固定有弹性定位组件，本发明设置了能够在磁选室内部偏心旋转的磁性辊，在磁性辊偏心旋转时能够对磁选室内部的石英砂进行搅拌，增大磁性辊与石英砂的接触面积，提高磁性辊吸附磁性物质的能力。

本发明提供一种风选系统用的矸石挡板高度调节装置，涉及煤矸石分选装置技术领域。该风选系统用的矸石挡板高度调节装置，包括分选床面，所述分选床面两侧均设置有侧挡板，所述分选床面后端下侧两边均连接有固定座，两个所述固定座侧壁均连接有调节座，所述调节座内部开设有空腔，且所述空腔内部转动设置有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠外壁螺纹套接有滑动块，所述滑动块前端伸出调节座外部并连接有矸石挡板，所述矸石挡板一侧两端均连接有两个限位导轮。本发明中，能够通过灵活的调节矸石挡板的高度，能够调节床面物料的厚度，尤其是矸石堰附近的物料厚度，在物料厚度较厚的时候能更好的对混合物料进行分层，进而起到更好的分选作用。

电场单元(100)、电场处理装置(2)以及洁净环境系统，电场单元(100)包括用于形成电场的第一极(10)和第二极(20)，第一极(10)和第二极(20)之间形成让气体通过和进行电场处理的气体流道(30)，电场单元(100)满足以下条件中的一个或多个，和/或满足以下特征中的一个或多个：第一条件，第二极(20)为中空管，其内切圆直径小于等于30mm；第二条件，第二极(20)的长度小于80mm；第三条件，第一极(10)的外径小于等于2mm；第一特征，电场单元(100)的电场强度小于0.95KV/mm：第二特征，气体通过每平方米气体流道(30)横截面所耗的功率小于等于15W：第三特征，第二极(20)为中空管，第一极(10)和第二极(20)的内表面之间形成气体流道(30)，第一极(10)向第二极(20)的内表面放电，每平方米第二极的内表面的面积的电流小于等于0.6毫安。

本发明公开了一种变距强磁力调节系统及赤泥磁选分离装置，包括：磁系；分区模块；调距模块；驱动模块；所述磁系由多列磁条组成；所述分区模块被配置为将磁系划分为多个磁区；所述调距模块被配置为调整磁区与滚筒壁之间的距离；所述驱动模块被配置为驱动调距模块与分区模块运行。本发明的有益效果体现在，通过分区模块、调距模块和驱动模块的设置能够将磁系划分为不同的磁区，磁区的大小可调节，且不同磁区对应的滚筒壁处区域的磁场强度大小可调。

本发明公开了一种高海拔微细粒嵌布堆存铜矿异步浮选方法，是将高海拔微细粒嵌布堆存铜矿样磨至一定细度要求后制得满足浮选浓度要求的矿浆。在矿浆中依次加入铜捕收剂和起泡剂，先进行两次粗选，粗选尾矿再加入硫化剂、铜捕收剂和起泡剂进行一到两次粗选。三或四次粗选的泡沫产品浓缩后磨至一定细度，进行一粗两精两扫铜硫浮选分离闭路流程得到铜精矿和硫精矿。本发明采用异步浮选方法处理堆存铜矿样，避免了同种矿物因表面氧化程度不同导致的浮游特性差异和浮选速度变化，较好的实现矿物充分回收，工艺流程易于操作，作业稳定性强，粗精矿集中再磨即有利于节能降耗，也有利用矿物表面擦洗解离，提高铜硫分离效果，二次抛尾可缩短主流程。

本发明涉及饲料生产技术领域，且公开了一种带永磁筒的饲料生产加工设备及饲料生产方法，包括处理框，处理框的顶部壁面固定安装有连接铰链，连接铰链的侧壁上固定安装有密封盖，处理框的底部壁面固定安装有两个支撑底座，处理框的前侧壁面固定安装有驱动电机，处理框的内部设置有与驱动电机的输出端固定连接在一起的筛选框，所述处理框的内侧壁等距固定安装有多个永磁板，处理框的内部底部壁面开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有移动块，移动块的顶部壁面固定安装有与永磁板的侧壁相互贴合的清理刮板。本发明中，避免因为永磁板的磁性过大，使清理刮板无法将铁屑刮走，导致清理刮板碾压铁屑，造成永磁板磨损的情况发生。

本发明涉及磁吸小车技术领域，公开了一种钢结构粉末金属磁吸小车的应用。本发明包括：底座架，所述底座架上设置有磁吸机构和提升机构，所述底座架上固定盖设有外封罩，所述外封罩上设置有推动机构；所述磁吸机构包括滑动安装在底座架上的沉槽，所述沉槽内滑动安装有镀锌槽型底板，所述镀锌槽型底板的底部固定安装有强力磁铁，所述底座架上固定安装有内封板，所述内封板上滑动安装有吊架，所述吊架的底端与镀锌槽型底板的顶部固定连接。本发明对磁吸小车的应用，可以让地面上的铁屑和铁粉的清理工作更为简单方便。

本发明涉及一种复杂难选铁矿石阶段干磨、磁选‑电选全干式选别工艺，本发明先利用矿石的磁性差异将磁铁矿通过弱磁选单独选出，然后再通过电选代替浮选作业，利用矿石的介电常数、电导率、整流性等电性质差异，将弱磁性矿物中的菱铁矿、绿泥石等易泥化矿物与赤铁矿分离，得到高品位的赤铁精矿。本发明的流程均在干式条件下完成，避免了尾矿湿排以及浮选工艺对后续造球工序的影响。本发明将弱磁性矿物中易泥化但导电性差的菱铁矿、褐铁矿、绿泥石等矿物分开，回收得到高品位的赤铁精矿，解决了浮选作业指标差、影响铁精粉造球性能、污染环境等难题。通过全干式作业，缩短了工艺流程，避免了尾矿湿排，缓解了尾矿库压力，节约了环保成本。

本发明涉及陶瓷制造领域，尤其涉及一种陶瓷制造用原料土除铁装置。本发明一种能够定时将铁屑杂质排出保证铁屑分离能力的陶瓷制造用原料土除铁装置，包括有主体支撑架、驱动机构、磁选机构等；主体支撑架上设有驱动机构，驱动机构内设有磁选机构。通过调整引流板的位置，引流板可以将一级电磁式滚轮和二级电磁式滚轮吸附的铁屑杂质排至另一处，更为重要的是，可以定时地将一级电磁式滚轮和二级电磁式滚轮上吸附的铁屑杂质排出，一级电磁式滚轮和二级电磁式滚轮表面不会含有过多的铁屑杂质，保证了一级电磁式滚轮和二级电磁式滚轮有足够的磁力将高岭土泥水中的铁屑杂质吸附。

本发明公开了一种滤网调节方法、装置、静电净化装置及存储介质。其中包括：实时采集静电净化装置出风端的油烟浓度；在静电净化装置出风端的油烟浓度超出标准油烟浓度范围时，每隔预设时间间隔，按照每次调节量为预设调节量，逐步控制滤网调节开孔率，直至静电净化装置出风端的油烟浓度处于标准油烟浓度范围内。利用上述方案，能够实现静电净化装置根据油烟浓度情况对滤网的开孔率进行自动调整，对静电净化装置的净化器阻力和净化效率的灵活调节，提高静电净化装置的净化效率和净化效果，使排放的油烟浓度满足排放标准，同时，有效降低油烟净化系统阻力，减少风机的负荷，保证油烟净化系统较好的排烟效果及避免回烟串味问题的发生。

本发明提供一种浮选装置及其使用方法，属于浮选设备技术领域，该浮选装置包括顶部为开口的浮选桶；进料机构，设置于浮选桶的一侧，用于将矿浆输入至浮选桶内；第一龙门架，设置于浮选桶的顶部；转轴，转动连接于第一龙门架的底部；通气通道，开设于转轴的顶部；出气口，其设有多个，均开设于转轴的圆周表面；以及本发明中，通过驱动机构使得螺杆能够正反转，使得螺母能够上下往复运行，从而使得螺母贴合于空心管的内壁上下移动，通过螺母与压气杆的表面，进行活塞式推气，使得矿浆位于浮选桶内时也能够将空气压缩至矿浆内，能够更好地形成气泡，使得矿物能够粘在泡沫上进行上浮，使得浮选效果更好，小绿车更高。

一种用于处理包含第一目标分析物的流体样品(101，FS)的方法包括：将第一批磁性粒子(125，312a‑d)引入(402a‑d)流体管道(112，302a‑d)中，流体管道(125，312a‑d)具有第一开放端(102，121，304a‑d)、第二开放端(104，123，306a‑d)和在第一开放端(102，121，304a‑d)与第二开放端(104，123，306a‑d)之间的第一电磁阱(110，308a‑d)。磁性粒子(125，312a‑d)包括第一受体以结合流体样品(101，FS)中的第一目标分析物。方法还包括激活(404a‑d)第一电磁阱(110，308a‑d)以在第一电磁阱(110，308a‑d)内捕获和混合磁性粒子(125，312a‑d)。引导流体样品(101，FS)流从第一开放端(102，121，304a‑d)通过流体管道(112，302a‑d)到第二开放端(104，123，306a‑d)。停用(412a‑b)第一电磁阱(110，308a‑d)从第一电磁阱(110，308a‑d)释放磁性粒子(125，312a‑d)。

本发明公开了一种低品位锰矿山中矿和尾矿的回收工艺，属于锰矿回收技术领域，将原矿石破碎后进行筛分分级，‑15mm粒级送到湿式强磁选机组进行选别，+15‑25mm粒级送到干式强磁选机组进行选别，+25mm粒级送到圆锥破碎机进行中碎，破碎后返回筛分分级；‑15mm粒级经湿式强磁选作业分选后得到中细粒精矿和中细粒中矿和及溢流三种产品，+15‑25mm粒级经干是强磁选作业分选后得到干选精矿和干选尾矿两种产品；中细粒精矿和干选精矿合并为精矿，干选尾矿经圆锥破碎机细破后送到直线筛分级，+15mm粒级经返回到细碎圆锥破碎机细破，破碎产品返回直线筛，‑15mm粒级和中细粒中矿合并送到扫选湿式强磁选机进行扫选得到扫选精矿和扫选尾矿及扫选溢流。

本发明属于煤泥分选技术领域和铁矿分选领域，具体涉及一种兼具重选及浮选功能的实验室小型分选系统及方法，其中一种兼具重选及浮选功能的实验室小型分选系统,包括循环泵、水介旋流器、浮选柱、管道混合器和空压机，水介旋流器安装于浮选柱的上方，并通过溢流管连接，浮选柱通过管道依次与循环泵和水介旋流器相连接，空压机通过管道依次连接水介旋流器、管道混合器和浮选柱；浮选柱与管道混合器之间的管道上安装有第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀，空压机与水介旋流器之间的管道上安装有第四调节阀和第五调节阀。本发明的系统将重选和浮选有机结合并发挥各自优势，通过调节阀门可实现一套系统可实现重选和浮选两个功能。

本发明公开了一种超细金刚石微粉的分选方法，涉及金刚石微粉分级技术领域，包括步骤一、配制分散液，向加热的水中加入分散剂并搅拌均匀至溶解；步骤二，向分散液中添加润湿剂并搅拌至溶解；步骤三、向步骤二混合液中添加超细金刚石微粉；步骤四、离心分选，对应调整处于不同粒度范围内的离心转速和时间，重复离心多次，实现对各个粒度段中的超细金刚石微粉的分选；步骤五、脱水烘干，将位于不同粒度段的超细金刚石微粉全部分选完成后分别进行一次性离心脱水，并将其烘干，除去全部水分后得到不同粒度段的超细金刚石微粉成品。本发明工艺简单、操作方便，大大节省了人力、物力和能耗，显著提高了生产效率，降低了生产成本。

本申请涉及氰化尾渣处理的技术领域，尤其是涉及一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺，包括以下步骤：S1：破碎：将原矿石破碎，将大块的原矿石破碎至小块；S2：研磨：将S1中得到的粗碎后的物料进行研磨，使得硫铁矿与脉石单体解离；S3：除杂：将S2中得到的物料添加到吸附机内，物料进入吸附机的壳体内，通过壳体内的强磁吸附装置对物料中的铁进行吸附；S4：离心：将S3中得到的物料输送到离心机内，通过离心机对物料进行筛选回收，使得硫精矿由离心机底部的第一排料斗排出，尾矿由离心机底部的第二排料斗排出。本申请具有能够节约资源的效果。

本发明公开了一种磷石膏浮选净化的方法，属于固废综合利用领域。其步骤为：1)将磷石膏加入适量水调整到一定浓度，充分搅拌；2)在磷石膏料浆中加入有机硅季铵盐的醇溶液作为捕收剂，进行搅拌调浆，进行反浮选，浮选至泡沫为白色，所得槽中产物为净化后的磷石膏；3)浮选净化后的磷石膏矿浆再进行湿筛，利用筛网分离出大颗粒杂质，分离净化后的磷石膏，经过过滤和干燥得到高纯度磷石膏。该方法工艺流程简洁，脱色提升磷石膏效果显著，SiO2含量仅1.5％以下，产率较高，用以解决现有捕收效果不佳，选择性差，工艺繁琐等问题，具有工业化应用前景。

本发明涉及一种磁性矿干选机及工作过程，包括安装在机架上的主动轮滚筒，与主动轮滚筒连接的主动轮驱动装置，磁滚筒，干选皮带和给料斗，所述的主动轮滚筒与磁滚筒组件通过干选皮带相连接，其特征在于，所述的磁滚筒组件包括外筒体、同轴套装在外筒体内的磁滚筒和中心转动轴，转动轴驱动电机的输出轴通过连轴器与中心转动轴连接，所述的磁滚筒包括截面呈圆形的磁系装配架体、强磁系和弱磁系，所述的强磁系和弱磁系按N极、S极沿所述磁系装配架体的圆周向方向交替布置，将弱磁系和强磁系集中装配在一个磁系装配架体上，构成磁系总成。本发明可以增加磁翻转次数，最大限度的扰动吸附到磁滚筒上的干选物料，减少磁包裹，提高分选效率。

本发明公开了一种废催化剂中沾染有害物质的瓷球筛分装置及其方法，包括料仓、螺旋输送机、滚筒筛、水摇床、网带式清洗机、皮带输送机和接料桶，所述料仓设置于螺旋输送机顶部的左端，且螺旋输送机的输出端通过管道与滚筒筛连接，所述滚筒筛的输出端通过管道与水摇床顶部的左端连通，且水摇床的输出端位于皮带输送机的上端，所述网带式清洗机位于水摇床的下端，且接料桶位于水摇床输出端的底部，所述螺旋输送机和滚筒筛的转速由变频电机控制。本发明筛选清洗后的瓷球可作为产品出售，减少废催化剂综合回收利用钠化焙烧辅料的浪费，优化工艺减少综合回收利用生产线的处理压力。

本发明公开了一种管道送风多级除尘吸附装置，包括风机，所述风机的出风端设置有管道，沿出风方向，所述管道上依次可拆卸的串联有第一除尘组件和第二除尘组件，其中，所述第一除尘组件至少包括管体、除尘网、网格以及空间调节组件，所述管体可拆卸的串联于管道上，所述管体中固定有除尘网，所述管体中位于除尘网靠近第二除尘组件的一侧还转动设置有振荡轮球；所述管体中位于除尘网远离第二除尘组件的一侧还依次设置有排尘管和空间调节组件，所述排尘管连通于所述排尘管的底部，所述空间调节组件在除尘网远离第二除尘组件的一侧构建一排尘空间，并当振荡轮球振荡所述除尘网时，调节排尘空间呈逐渐缩小趋势；所述第二除尘组件为静电除尘装置。

本发明公开了一种摩擦荷电筒和电选装置，属于干法静电分选技术领域，用以解决现有技术中摩擦荷电低导致待选颗粒分选效率低、回收效率低的问题。该摩擦荷电筒包括介质筒、旋转电机、旋转轴、旋转摩擦针轮和伞面撒料器；旋转轴、旋转摩擦针轮和伞面撒料器位于介质筒内；旋转轴的一端与旋转电机固定连接，另一端穿过旋转摩擦针轮后与伞面撒料器固定连接，旋转电机通过旋转轴带动旋转摩擦针轮和撒料器绕旋转轴旋转。本发明可用于待选颗粒的电选，能够提高待选颗粒摩擦荷电的效率和分选效果。