燃烧设备、燃烧方法

本发明涉及一种节能环保的高效率燃烧器装置，包括进气装置和燃烧装置，所述燃烧装置配合安装在进气装置上，所述进气装置包括外壳、进气管道、控制阀、风机、进风箱和测压器，所述进气管道与外壳配合设置，所述控制阀配合设置在进气管道上，所述进风箱连接在进气管道上，所述风机配合设置再进气管道内，所述测压器安装在进气管道上；所述燃烧装置包括燃烧架、隔音板、聚火板、出火柱和通气环，所述隔音板设置在燃烧架外侧，所述聚火板、出火柱和通气环配合安装在燃烧架内，所述聚火板与通气环配合设置形成聚火腔，所述聚火板与出火柱配合设置，能够对燃气、空气与富氧气体之间实现更加充分的预混目的，从而大幅度提高燃气的燃烧效率。

一种改善炉中吸热过程的方法，该炉包含在炉内竖直成排定位的重整管，其中成排内燃烧器放置在两排管之间并且成排外燃烧器放置在一排管与平行于成排管的侧壁之间，其中该方法通过对一部分燃烧器进行节流来改善管的温度均匀化，该方法包括步骤a)可选地通过测量在标准和节流状态下受燃烧器节流影响的至少一个管的一个或多个实际管温度来校准步骤c3)的简化的物理模型，步骤b)获取关于该炉中存在的管的实际管温度的信息，该炉中存在的所有燃烧器在标准非节流条件下，步骤c)获得要节流的燃烧器图，包括c1)选择至少一个代表该炉的性能的参数以及改善的目标，c2)选择燃烧器节流的至少一个或多个功率比，c3)利用步骤b)的信息和对燃烧器进行节流对管温度影响的简化的物理模型，c4)获得要节流的燃烧器图，步骤d)对燃烧器进行节流。

一种基于溢流堰的LNG浸没燃烧式汽化器，包括浸没燃烧器、溢流堰、换热水浴池、均烟管、烟囱和蛇形管，浸没燃烧器包括瓶状燃烧室和换热水冷夹套，燃烧室的壁面上开设有进烟口，换热水冷夹套的上部设有溢流槽，换热水冷夹套的下部开有进换热水口，进入溢流槽内的水与进烟口的烟气形成汽液两相流向上膨胀流动，燃烧室的底部设有烟气通道，烟气通道与水平设置的均烟管相连，均烟管位于蛇形管的下部，均烟管上设有多排孔，溢流堰包括溢流沿和位于溢流沿上的溢流口，溢流堰内上升的汽液两相流一部分从多排溢流口溢流回水浴池，另一部分继续上升，从溢流沿溢流回水浴池，克服了SCV燃烧器振动问题，安全性高，节省了换热水冷泵，制造成本降低。

本发明提供一种能够使噪声降低效果优异的风扇用供气导管，及包括风扇用供气导管的燃烧装置。风扇用供气导管，用于将空气引导至风扇的吸气口，且包括导管主体部，所述导管主体部在内部形成有一端侧设为空气流入口并沿规定的x方向延伸的空气通路，且设置有用于将在所述空气通路中行进的空气供给至风扇的吸气口的供气口，且所述风扇用供气导管中，导管主体部的内部中供气口的周边区域构成为空间部，所述空间部除了与空气通路的连通部以外，周围被壁部包围，且与x方向交叉的y方向上的宽度大于空气通路的宽度且能够进行气柱振动。

本发明属于节能环保的技术领域，尤其涉及一种废物焚烧联合污泥制陶粒的系统及工艺方法。包括焚烧装置、废渣处理装置、废气处理装置和制陶装置；焚烧装置包括焚烧炉和二燃室；废渣处理装置包括通过物料管道依次连通的第一滚筒冷却机、破碎机、磨机和除尘器；制陶装置包括陈化仓、第二双轴搅拌输送机、造粒机、整形机、滚筒干燥机、预烧回转窑、焙烧回转窑、第二滚筒冷却机、提升机和分级筛；系统工作时，废物在焚烧装置内焚烧产生炉渣、灰渣、废烟气和燃烧热；制陶装置利用产生炉渣、灰渣和燃烧热制得陶粒；陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔，陶粒堆密度为500‑900kg/m3。因此本发明焚烧联合污泥制陶粒，环境污染小，生产成本低，经济效益效果明显。

本发明涉及一种多孔介质引射式烟气加热低氮燃烧器，包括引射器本体、燃气喷嘴和多孔板，引射器本体包括依次连接的吸入室、混合室和扩压口，吸入室的截面积逐渐减小，扩压口的截面积逐渐增大；燃气喷嘴安装在吸入室；多孔板安装在扩压口内，多孔板的四周均固定于扩压口内壁，并且多孔板远离混合室的一面上铺设有有金属纤维层；本发明在扩压口内设置铺设有金属纤维层的多孔板，利用多孔介质的表面燃烧技术，以使燃烧过程中温度分布更为均匀，同时有效降低燃烧过程中产生的热力型氮氧化物，从而使得燃烧更加低氮环保；另外，可将引射器本体安装在烟道内，利用待加热的烟气直接助燃，有效降低烟气中CO的含量。

本发明提供的一种烟气余热耦合凝结回水加热系统，根据不同介质的流通可分为垃圾焚烧烟气排放系统、凝结水加热系统和闭式循环水系统。锅炉、除尘器、烟气‑蒸汽换热器、SCR脱硝设备、低温省煤器和引风机通过烟道依次连接。汽轮机、凝汽器、低压加热器、水水换热器、除氧器和锅炉给水泵通过凝结水通道依次连接。除氧器、循环水泵、水水换热器和低温省煤器通过循环水管依次连接。从除氧器低压给水引一路循环水至水水换热器，加热来自低温加热器出口的凝结水，冷却后的循环水送至低温省煤器，与烟气换热后再次回到除氧器，形成独立的闭式循环水系统。利用除氧器出口水温恒定的特点，可有效克服凝结水参数波动的影响，确保低温省煤器不发生低温腐蚀。

本发明公开了一种船用气体焚烧装置用挡焰板，涉及船用气体焚烧装置设计技术领域。本发明包括悬空布置在气体焚烧装置中心用于阻挡尾部燃烧火焰的挡焰板；挡焰板背向火焰面焊接有加强板；加强板外表面上焊接有结构件；挡焰板背向火焰面和结构件之间通过紧固件固定连接；结构件远离加强板的一端设置有压在结构件上的自由膨胀固定结构。本发明通过紧固件、结构件、自由膨胀固定结构和加强板的组合使用，将挡焰板布置在火焰尾部，将纺锤形火焰的尾部尖部部分进行阻挡，使其向挡焰板周围扩散，并在挡焰板上方形成回流，打破原有燃烧状态，增强紊流，强化与低温区域的传热传质过程，加速冷却，实现高温扩散区域的压缩，降低了设备尺寸、材料和工艺成本。

本发明公开了一种医疗废弃物处理装置，包括焚烧机构、自烘干式粉碎机构及蒸汽消毒机构，蒸汽消毒机构与绞龙输送机连通，焚烧机构内构造有螺旋式蒸汽发生器，螺旋式蒸汽发生器与自烘干式粉碎机构连通，自烘干式粉碎机构与蒸汽消毒机构连通；焚烧机构包括炉体，螺旋式蒸汽发生器安装于炉体内，于炉底构造有布风单元；螺旋式蒸汽发生器包括具有蒸汽发生腔的螺旋蒸汽发生片，进水接头和排汽接头分别构造于螺旋蒸汽发生片上，进水接头和排汽接头均与蒸汽发生腔连通。本发明可对医废进行蒸汽消毒，并将消毒后的医废烘干、粉碎，实现了充分消毒且高效焚烧的目的，有效地利用燃烧产生的热量，降低设备能耗。本发明适用于医废无害化处理的技术领域。

本申请公开了一种流化床焚烧炉给料器，流化床焚烧炉给料器包括基座、支架组件、抛料装置，设置于基座上的支架组件包括固定支架、活动支架；抛料装置转动能够将物料拨离流化床焚烧炉给料器；固定支架内部设置有固定轴承，活动支架的内部设置有活动轴承。本申请中，抛料装置的两端分别处于固定支架与活动支架上，在固定支架、活动支架的支撑下，抛料装置的竖直位置稳定；由于流化床焚烧炉的工作温度较高，给料器在高温的影响下容易发生热膨胀，以使抛料装置的轴向尺寸发生变化，活动支架在基座上的滑动能够适应轴向尺寸的变化，在保证均匀抛料的前提下，避免流化床焚烧炉给料器在高温下出现工作异常，提升流化床焚烧炉给料器的使用寿命。

本发明涉及垃圾焚烧及熔盐储热技术，旨在提供一种基于焚烧飞灰再生盐储热的垃圾焚烧电厂电力消纳系统。该系统包括布置在烟道中的烟温稳定器和烟气‑熔盐换热器，该两者与熔盐‑蒸汽再热器均以熔盐为内部换热介质，后者的外部换热介质为来自汽轮机抽气口的蒸汽；高温熔盐罐顶部通过管线依次连接熔盐泵、熔盐‑蒸汽再热器和低温熔盐罐顶部的熔盐入口；低温熔盐罐底部出口分为两路，一路依次连接熔盐泵、烟气‑熔盐换热器、烟温稳定器和高温熔盐罐，另一路依次连接熔盐泵、电加热器和高温熔盐罐。本发明通过熔盐储热能够实现垃圾焚烧电厂输出功率稳定及削峰填谷，消纳电厂发电余量；实现垃圾焚烧飞灰中高氯废盐的高效再利用，清洁无污染、成本低廉。

本发明公开了一种黄金选矿剂生产的尾气处理设备，包括控制器以及依次连接的尾气预处理装置、蓄热式焚烧炉、除杂装置和烟囱；所述蓄热式焚烧炉的炉体上设有热循环夹层，炉体还连接有除尘布袋，尾气预处理装置与热循环夹层连通；所述除杂装置将焚烧后的含硫气体除去；所述控制器分别连接尾气预处理装置和蓄热式焚烧炉。本发明通过改进传统蓄热式焚烧炉，尾气预处理装置可对炉体进行初步升温，解决了传统炉体升温过快导致易损坏的问题，而除尘布袋对尾气进行除尘，解决了炉体内粉尘过多难以清理的问题，尾气在排出前通过除杂装置将含硫气体除去，减少环境污染，除杂装置回收的含硫气体后可再利用，提高经济效率，整体通过控制器进行控制，方便操作。

本发明所提供的一种生物质燃料沸腾炉烟气脱硝系统及烟气脱硝方法，所述系统包括：沸腾炉，内部依次设置有第一燃烧室、烟气通道和第二燃烧室；脱硝装置，设置于沸腾炉的外部；喷枪，与脱硝装置相连接，用于向烟气通道中喷射还原剂；第一燃烧室设置有两个或多个，各个第一燃烧室之间互不相通，每个第一燃烧室的外部均设置有送料装置和供风管道，各个第一燃烧室与烟气通道之间均设置有烟道闸门，烟气通道和第二燃烧室相互连通。本发明使得各个第一燃烧室可根据生产负荷调节需要单独调节各第一燃烧室的生物质燃料的送料量、鼓风量和烟道闸门开度，实现炉内负荷的灵活调节与保持炉膛内温度的稳定，提高烟气脱硝效率且使得还原反应较完全。

本发明公开了一种凹腔等离子体激励一体化加力燃烧室，其包括机匣、径向火焰稳定器、内锥体和等离子体点火器，机匣包括加力燃烧室机匣和内涵道机匣，加力燃烧室机匣和内涵道机匣之间围成的环形通道为外涵道；径向火焰稳定器贯穿整个外涵道；内锥体和内涵道机匣围成的环形通道为内涵道，内锥体的靠近发动机尾焰的一端设置有凹腔，等离子体点火器位于径向火焰稳定器根部靠近内锥体的凹腔处。本发明的内锥体与机匣共同构成气流流动的通道。内锥体后侧的凹腔，用于产生小的回流区。凹腔两侧设置有等离子体点火器，等离子体点火器可直接作用于凹腔处燃油/空气混合气的燃烧过程中，形成联焰，提高了燃烧的稳定性。

本发明公开了燃烧室头部、燃烧室、燃气轮机，涉及航空燃气轮机的技术领域。燃烧室头部包括本体，在所述本体上设置多个微型燃烧孔，所述微型燃烧孔的气流通道贯穿所述本体，所述微型燃烧孔的气流通道上游为收缩段，下游呈扩张段；输送管道，所述输送管道用于向所述微型燃烧孔供应氢燃料；多个喷口，所述喷口与所述微型燃烧孔一一对应，所述喷口靠近其对应的所述微型燃烧孔出口并连通所述输送管道与所述微型燃烧孔，多个微型燃烧孔实现微孔贫燃，能够增大燃料与空气接触面积，降低NOX的排放，微型燃烧孔的气流通道采用先收缩后扩张的形状，利用流体流动特性，留给回流区足够空间，有效防止回火。

本发明涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种煤粉自持内燃燃烧器及自持燃烧控制方法，所述的燃烧器包括点火器、中心风管路和燃烧单元筒，所述燃烧单元筒的进口端处设有至少一级旋流环，所述点火器的点火端朝向所述燃烧单元筒的进口端；所述旋流环的外表面设有旋流引导结构，所述中心风管路内的中心风通过所述旋流环的内环进入所述燃烧单元筒，部分煤粉通过所述旋流环的内环进入所述燃烧单元筒，部分煤粉通过所述旋流环的旋流引导结构进入所述的燃烧单元筒。所述的燃烧器可以实现煤粉的均匀分散，点火功率低，着火点位置可以灵活控制，所述的燃烧器能实现燃烧器内的低负荷自持稳燃运行，既可以降低运行成本又能降低设备成本。

本发明提供了一种墙式再热器吹灰器安装结构，包括第一墙式再热器穿水冷壁管、吹灰器孔跳管和第二墙式再热器穿水冷壁管，所述吹灰器孔跳管两端分别连接第一墙式再热器穿水冷壁管和第二墙式再热器穿水冷壁管，吹灰器孔跳管设置在炉外侧；本发明的有益效果是：通过设置两个墙式再热器穿水冷壁管，墙式再热器穿水冷壁管设置为“L”型，竖直部位于炉内，水平部延伸至炉外；“C”型的吹灰器孔跳管分别连接水平部接口，将墙式再热器的管道从炉内绕到炉外，使水冷壁管和墙式再热器的管道分离开，避免了水冷壁和墙式再热器管道的复合紧密贴合，无需将墙式再热器全部替换来改造增加吹灰器。

本发明提供一种防止循环流化床锅炉结焦沾污床料的制备方法及应用，属于循环流化床锅炉技术领域。本发明的防止结焦沾污床料，包括炼铜尾渣、高炉渣、转炉钢渣、钢渣氧化皮，主要应用于燃料为固体含碳燃料，包括但不限于生物质、垃圾等非常规燃料以及准东高钠煤等高碱金属煤在循环流化床锅炉中作为燃料的燃烧。将炼铜尾渣、高炉渣、转炉钢渣、钢渣氧化皮粉碎过筛，然后将其按不同的配比引入锅炉内，进行循环流化床锅炉燃烧，可以使得循环流化床燃烧过程中锅炉内易结焦、沾污等问题得到有效解决。

本发明提供的一种燃油加热转气化喷油总成，包括喷嘴座和喷头，所述喷嘴座的主体材质为黄铜合金，所述喷嘴座的下端带有点火塞接口，所述点火塞接口通过螺纹与喷嘴座可拆卸连接，所述喷头位于喷嘴座远离点火塞接口的一端，所述喷头通过螺纹与喷嘴座可拆卸连接，其特征在于，还包括加压槽，所述加压槽位于喷嘴座内，且在喷头的下方，所述加压槽的长度为喷嘴座长度的二分之一，所述加压槽的内径大于点火塞接口的直径，所述加压槽的下方，且在喷嘴座内带有汽化腔，所述汽化腔的内径是加压槽内径的二分之一，所述汽化腔与加压槽之间通过通孔相连。本发明的优点：能够对燃油进行加压汽化，实现燃油的高效率利用，提高燃烧效果。

本发明涉及炭黑生产技术领域，且公开了一种具有飞灰处理功能的焚烧装置，包括反应炉，所述反应炉的一端与进料管道固定连接，述反应炉的顶部侧壁与燃料控制装置的底部固定连接，所述反应炉的顶部侧壁设置有飞灰处理机构，所述燃料控制装置设置有燃料喷洒机构，所述进料管道设置有清理机构，所述飞灰处理机构包括：烟筒，所述烟筒的底部与反应炉的顶部侧壁固定连接，该有飞灰处理功能的焚烧装置设置有飞灰处理机构，往复丝杆的底部设置有导风轮，在燃烧产生的气流向上时导风轮旋转使得混合飞灰颗粒的烟雾形成螺旋上升的气流，挡烟板和粉尘吸附板可以对飞灰进行收集和吸附，该机构解决了传统无法集中收集燃烧产生的飞灰的问题。

本发明公开了一种低热值点火燃烧器，包括燃烧器壳体、燃气喷枪、燃烧室和点火枪；燃烧器壳体，设有助燃风法兰接口、面板配合法兰接口；燃气喷枪一端设有燃气法兰接口，另一端设有燃气旋流器和节流盘，节流盘上均布多个煤气喷孔；燃气旋流器出口设置燃烧室，燃烧室具有扩锥结构，扩锥外壁上设有冷却孔；燃气喷枪中部设置面板法兰，面板法兰通过固定螺栓将燃气喷枪与燃烧器壳体固定；面板法兰上设置点火枪导管、火检通孔、观察通孔。点火枪导管穿过所述面板法兰、燃烧器壳体，延伸至燃烧室；点火枪安装在点火枪导管内。本发明克服了现有技术中的不足，点火枪可直接点燃低热值燃气，火焰稳定刚性好，有效的解决了低热值燃气点火困难的问题。

本发明涉及垃圾发烧处理技术领域，具体为集成炉排垃圾气化燃烧炉处理垃圾的方法，包括，以下步骤：S1：推料，干燥处理；S2：热解气化处理；S3：气化燃烧处理；步骤S1、S2、S3中均需通入一次风以及二次风；一次风包括一路供风以及二路供风；一路供风经集成炉排本体的封闭边梁头端进入下通气道，并在封闭边梁的尾端进入边梁的上通气道，在上通气道中流动的过程中逐级进入固定炉排板内部的一次风道，并从一次风孔排出；二路供风供入所述干燥段以及所述热解气化段下方的一次风室中，并经一次风室与活动炉排板间的孔道进入活动炉排板内部的一次风道，再从一次风孔排出。本发明可以解决现有技术中一次风利用率较低，垃圾气化燃烧不充分的问题。

本发明实施例提供了一种稳燃系统及具有其的锅炉系统，其中稳燃系统包括煤粉制备单元和稳燃单元。其中稳燃单元包括多个稳燃组件，煤粉制备单元与多个稳燃组件分别相连。其中，煤粉制备单元包括原煤输送装置、磨煤机、风粉分离装置和煤粉仓；磨煤机具有原煤入口、煤粉风出口和热风入口，煤入口与原煤输送装置相连，热风入口连接热风源，煤粉风出口与风粉分离装置的分离入口相连，风粉分离装置的分离出口与煤粉的进料口相连，煤粉仓的出料口与稳燃组件相连，以向稳燃组件输送煤粉。本发明实施例的稳燃系统具有稳燃效果好的特点。

本发明涉及一种用于具有蒸发器燃烧器(4)的加热装置(2)的流动引导置入件(28、130、131、132、133、134、135、136)，其中，所述蒸发器燃烧器(4)具有鼓风机室或燃烧空气前室(20)、蒸发器接收部(10)和燃烧室(8)，其中，所述蒸发器接收部(10)具有底壁(26)和带有至少两个燃烧空气贯通开口(22)的周壁(30)，以便将燃烧空气从所述鼓风机室或燃烧空气前室(20)首先沿着所述蒸发器接收部(10)的外侧通过所述周壁(30)的燃烧空气贯通开口(22)引导到所述燃烧室(8)中，其中，所述流动引导置入件(28、130、131、132、133、134、135、136)包括至少一个第一区域(28a、130a、131a、132a、133a、134a、135a、136a)，用于覆盖所述燃烧空气贯通开口(22)中的至少一个，并且所述流动引导置入件包括第二区域(28b)，用于固定在所述蒸发器燃烧器(4)的鼓风机室或燃烧空气前室(20)中，其中，所述第一区域舌形地构型。此外，本发明涉及一种具有流动引导元件的固定元件、一种流动引导系统以及一种加热装置。

一种RCO废气处理系统及其方法，其获取由红外线热像仪采集的催化燃烧室热分布图；利用深度学习和人工智能技术，挖掘催化燃烧室热分布图的深度隐藏信息，根据催化燃烧室内部的温度分布情况，自适应地调节反应温度，以实现RCO废气处理过程的优化。

本发明公开了一种配合脱硫脱硝的烟道气余热利用系统，其特征在于，包括通过管路依次连通设置的中压余热锅炉、干法脱硫装置、除尘脱硝装置、低压余热锅炉、引风机和热水余热锅炉，焦炉烟道气通过管路输送给所述中压余热锅炉，所述热水余热锅炉流出的烟道气通过管路与烟囱连通。本发明的配合脱硫脱硝的烟道气余热利用系统，余热利用更完全，提高了脱硫脱硝的效率。本发明还提供了一种配合脱硫脱硝的烟道气余热利用方法。

本发明公开了一种燃烧器，所述回转锅炉包括壳体、旋转锥和布风组件，旋转锥可转动地设于壳体内并限定出燃烧腔，且旋转锥的中心轴线沿远离水平面的方向朝上倾斜，旋转锥具有进气腔，布风组件包括多个沿旋转锥周向布置的排气肋片，排气肋片具有多个沿其长度方向布置的排气腔，排气腔具有进气孔和出气孔，进气腔通过进气孔与排气腔连通，燃烧腔通过出气孔与排气腔连通，且排气腔内设有防堵块，旋转锥转动可驱动防堵块在排气腔内移动，防堵块移动可打开或关闭出气孔。本发明的回转锅炉的旋转锥转动会驱动防堵块在排气肋片的排气腔内往复移动从而扰动出气孔处封堵的灰渣，实现周期性清理出气孔，保证一次风可顺利由进气腔进入燃烧腔，提升回转锅炉的适用性。

一种基于DCS逻辑控制的给煤机低电压穿越保护改进方法。现有技术在断煤过程中，给煤机转速会经常性出现大幅变化；给煤机内部检测出转速信号大幅变化时，内部程序判断转速异常，导致给煤机误触发跳闸信号，对机组正常运行带来了极大的安全隐患。本发明包括如下步骤：（1）给煤机微机板内部程序修改方法；（2）给煤机控制回路低电压的判断方法；（3）给煤机低电压故障自启动的逻辑组态方法；（4）给煤机内部程序故障模拟方法；（5）给煤机变频器内部参数的设置方法；提出了一种可替代给煤机低电压穿越控制装置的控制方法，解决了给煤机在断煤过程中因转速原因导致给煤机误跳闸的问题。本发明用于DCS逻辑控制的给煤机低电压穿越保护改进方法。

本发明涉及冷却装置技术领域，提供一种烟气冷却装置及冷却方法，冷却装置包括烟道，供高温烟气流通；烟气冷却组件，包括多根换热管，每个换热管穿设于烟道，换热管的一端为进水口，另一端为出水口，进水口和出水口均位于烟道的外部，且进水口高于出水口；供水装置，与各个换热管的进水口连通，用于向换热管内供水；风机，用于驱动空气由出水口向进水口方向流动，形成风道。本发明空气在风机的作用下与换热后的水呈相反方向流动，蒸发的汽化潜热降低水温，经过降低水温后的水自出水口处流出重新与供水装置汇合，实现冷却循环在冷却装置的内部完成了水经过换热管升温，省去了高温水进入凉水塔的步骤。

本发明公开了一种防止火焰燃烧点火器的燃气装置及使用方法，防止火焰燃烧点火器的燃气装置包括点火器和燃烧头，其特征在于，所述点火器与燃烧头都凸出燃气平台上方设置，所述点火器位于燃烧头一侧，所述燃烧头与燃气平台下方的通风口相对连接，所述燃烧头凸出燃气平台的高度大于点火器凸出燃气平台的高度；所述燃烧头的顶部有多个出气口，每个出气口都与通风口相通，每个出气口距离燃气平台的高度都大于所述点火器凸出燃气平台的高度。本发明公开的一种防止火焰燃烧点火器的燃气装置及方法将燃烧的可燃气体远离点火器，延长点火器的使用寿命。

本发明提供一种火化机，属于火化设备技术领域，包括：多个炉膛单元，多个炉膛单元贯通连接，在相邻两个炉膛单元的贯通连接部位设置有可开合的炉门；所有炉膛单元中的至少两个，在对遗体进行火化时的主炉膛内的最高火化温度是不同的。本发明提供的一种火化机，通过在相互独立的多个炉膛单元内设置不同的最高火化温度对遗体进行火化，有效避免火化机的炉膛单元长时间在高温下运行的情况发生，延长火化机的工作寿命，还可以有效减少高温火化烟气带走的热量，节省燃料能源，实现更环保地进行遗体火化。

本发明涉及燃料燃烧技术领域，尤其涉及一种生物质气化副产焦油入炉燃烧系统及其燃烧方法，包括生物燃气锅炉，所述生物燃气锅炉的端部连接有生物燃气燃烧器，所述生物燃气燃烧器的端部连接有焦油雾化喷枪，所述焦油雾化喷枪的一端与生物燃气燃烧器的内部连通，所述焦油雾化喷枪的另一端分别连接有焦油管路与雾化介质管路。通过将加温、加压后的焦油送入介质焦油雾化喷枪，同时将雾化空气或雾化蒸汽也送入焦油雾化喷枪，焦油雾化喷枪布置在燃烧器中或生物燃气锅炉的其他部位(上下、左右、前后均可)，焦油经雾化后在炉内高温燃烧燃烬，从而解决了生物质气化副产物焦油难处理的问题。

本发明提供了一种燃烧器装置和操作该燃烧器装置的方法，其可包括壳体和由该壳体保持的阵列。燃烧器装置可根据空气分级操作模式起作用。阵列可包括一组低容量燃料旋流器和低容量空气旋流器，其中基于所需燃烧器容量，可打开或关闭阵列中的单独或成组的低容量燃料旋流器和/或低容量空气旋流器。

本发明提供了一种设置低能耗烟气余热回收装置的锅炉，所述锅炉包括水平烟道，所述水平烟道中设置烟气余热回收装置，所述烟气余热回收装置包括烟气冷却机构，所述烟气冷却机构包括竖直方向设置的冷却管，冷却管上端和下端分别连接冷却管收束板并从冷却管收束板的管孔穿过，空气从冷却管下端的管孔进入，通过自然对流的方式从上端的管孔流出，所述烟气经过冷却管与冷却管进行换热。本发明对锅炉水平烟道进行改造，在不产生附加能耗的前提下，利用饱和湿烟气自身的热量实现环境空气与饱和湿烟气的自然对流，实现对饱和湿烟气的冷却，达到饱和湿烟气余热以及水回收的目的。

本申请公开了一种用于燃烧器的气体分布部件，包括氧化剂入口，用于将氧化剂流引入所述燃烧器内；氧化剂入口通道，与所述氧化剂入口流体连接；扩散缓冲腔，提供氧化剂流出氧化剂入口通道后进行缓冲和扩散的空间，并连通至各氧化剂递送部件，其中，氧化剂入口通道与扩散缓冲腔相邻的壁上氧化剂入口通道与扩散缓冲腔相邻的壁上设置有多个通孔。该气体分布部件易加工，不需要配置复杂的阀门结构，大大降低了制造成本；同时达到使用维护便捷、降低对上游气源压力值的需求、减少气源波动对燃烧效果的影响等效果。

本发明公开了一种生物质低氮燃烧方法，所述生物质低氮燃烧方法是采用生物质低氮燃烧机对生物质进行气化、部分燃烧；所述生物质低氮燃烧机包括气化室，所述气化室入口端连通一次风管的出口端、二次风管的出口端和三次风管的出口端；一次风管的出口端设有多片一级旋流叶片；二次风管的出口端设有多片二级旋流叶片；三次风管出口端设有多片三级旋流叶片；二级旋流叶片的数量是所述一级旋流叶片数量的3倍；三级旋流叶片的数量是所述二级旋流叶片数量的2倍。本发明通过控制进入气化室内的物料方向、供风的风向和风量，使生物质燃烧更加充分，提高生物质燃尽率，减少灰渣残留量，降低尾气中一氧化碳和氮氧化物含量。

本发明提供一种油气分离式一体化火焰稳定器系统，其包括：值班喷油杆、充填喷油杆和火焰稳定器。在非加力状态下，稳定器外壳体内部充有冷却气；在加力状态下，稳定器内壳体内部充有值班燃油，而稳定器外壳体其他区域充有冷却气，从而解决喷油杆和火焰稳定器的烧蚀和结焦问题。值班燃油逆向喷射于稳定器内壳体前缘，并通过挡溅雾化方式改善值班燃油沿径向方向的均匀性，随后从值班油路离开火焰稳定器，并均匀分布于回流区附近，从而保证火焰稳定器稳定燃烧。充填燃油横向喷射，并均匀分布于加力燃烧室非堵塞区域，从而保证火焰稳定器高效燃烧。本发明还提供一种具有该火焰稳定器系统的变循环发动机。

本发明公开了一种危废污泥高温熔融热解烟气分质回收装置，解决了现有危废污泥回收重金属装置存在的热解烟气如何高效的收集、处置，并资源化利用的问题。技术方案包括装有感应线圈、内部设有坩埚的炉体，所述炉体顶部设进料管和一次烟气集气罩，侧壁上设有熔渣出口，所述熔渣出口的炉外侧下方设有溜渣槽，所述溜渣槽上方设有以熔渣出口为中心的环形集气罩；所述环形集气罩由内环集气罩和外环集气罩组成，内环集气罩连接二气烟气管，外环集气罩连接三次烟气管。本发明结构简单、热效率高、清洁环保、稳定高效、成分可控、重金属组分回收率高、可实现连续生产。

本发明公开了一种引射式烟气外循环系统，包括在风道和烟道之间连接的烟气回流管道，烟气回流管道中间位置处连接有引射器，引射器还连接有压缩空气管道，压缩空气管道伸出烟气回流管道。本发明一种引射式烟气外循环系统，保证鼓风机不会因结霜震动的同时不降低系统热效率且维护简单成本低。本发明还公开了一种引射式烟气外循环方法。

本发明涉及一种气体加热红外辐射发射器，包括以至少一个板(14)的外形的至少一个辐射筛网(12)，例如由陶瓷和/或金属制成，该板(14)包括：‑彼此远离的下主表面和上主表面，以及‑从下主表面延伸到上主表面的优选地为中空的多个贯通棱柱(16)，每个棱柱由多边形底部和轴线限定。棱柱(16)彼此并列，使得其多边形底部形成所述板的下主表面和上主表面的至少一部分的平铺。

本发明涉及了一种循环流化床锅炉，包括炉膛、布风板、风室、落渣管以及防护机构，布风板设置于炉膛的底部；风室设置于炉膛的底部下方；落渣管贯穿风室，落渣管的一端与布风板连接，落渣管的一端与炉膛连通；防护机构用于避免炉渣跟落渣管与布风板的焊接部位相接触，以防护落渣管与布风板的焊接部位变形、开裂。本发明的循环流化床锅炉的防护装置，通过设有防护机构，避免高温的炉渣跟落渣管与布风板的焊接部位相接触，以防护落渣管与布风板的焊接部位变形、开裂，起到保护作用，避免漏风漏渣，避免形成喷渣，提高工作人员的作业安全性，避免落渣管堵塞，保证循环流化床锅炉的正常运转。

本发明公开了一种锅炉余温回收装置，包括炉体，所述炉体具有一个炉膛，炉膛用于放置燃烧物料并产生热量来加热换热管，换热管均匀布设在炉体内部；延伸管，所述延伸管设置在炉体的外部一侧，延伸管内部设置延伸通道，延伸管通过延伸通道与炉膛相通；活动管一侧转动安装在延伸管内，活动管的另一侧伸出至延伸管的外部；多根呈环状布设的弹性吸热管，多根呈环形布设的弹性吸热管布设在活动管的活动通道中。本发明可以在锅炉不同的工作状态下选择使用在不同的位置，只需设置一种结构，即可对排气排烟通道进行余热回收以及对炉膛进行余热回收，且这种回收结构可以用作锅炉的炉灰清除，接触更加充分、全面，热量回收率更高，结构设计更加合理。

本发明涉及尾气清洁技术领域，特别涉及一种化工尾气环保净化处理设备，包括集气框，所述集气框呈矩形结构，所述集气框右端设置有开口。现有的方法在对化工尾气进行燃烧处理时，通常先将尾气通入燃烧室内，再通过燃烧装置将尾气转化为无害物质，此方法可以有效的对尾气进行燃烧处理，且密闭性高，但同时对大量的尾气进行燃烧处理，存在部分尾气未能完全燃烧的现象，并且不能对燃烧后的尾气进行二次净化处理，从而降低了尾气燃烧净化的效果。采用的出气管与进气机构配合，可以有效的将尾气与空气混合，并且出气管与燃烧装置配合，可以将尾气少量多份排出并进行燃烧净化，提高了尾气燃烧净化的效果。

本发明涉及一种循环流化床锅炉(10)，包括：竖直延伸炉(12)，分离器单元(14)，和经由交叉管道(24)连接到所述分离器单元(14)的废气通道(18)，所述废气通道包括：第一竖直延伸过道(18.1)和水平延伸过道(18.2)以及第二竖直延伸过道(18.3)。所述第一竖直延伸过道(18.1)和所述水平延伸过道(18.2)以及所述第二竖直延伸过道(18.3)在气体流动方向上相继地布置，使得所述水平延伸过道(18.2)构造成将所述第一竖直延伸过道(18.1)和所述第二竖直延伸过道(18.3)彼此连接，并且所述水平延伸过道(18.2)布置在所述分离器单元(14)下方，所述分离器单元(14)布置在所述第一竖直延伸过道(18.1)和所述第二竖直延伸过道(18.3)之间。

本发明提供一种高效多级脉冲回转式热解反应器及其使用方法，具体属于有机固体材料资源化热解处理领域。本发明热解反应器包括回转窑转体、窑头燃烧系统、给料系统、回转窑定位及传动系统、再燃系统、窑尾分流系统和点火燃烧器。固固换热与气固换热耦合，有效提高换热效率；最大程度利用被热解材料自身热量，节约生产成本；多级再燃系统可保证热解反应的完全进行；脉冲式多孔介质燃烧能够有效降低烟气生成量，提高热解产物品质；特殊的给料、出料结构保证气体不发生反窜，运行更加安全。

本发明公开了一种空预器堵塞检测及精准清堵装置，包括，检测清堵机构，包括底座、设于所述底座上的外壳、设于所述外壳内部的转子和安装板，以及设于所述安装板上的检测组件和清堵组件，通过检测清堵机构对转子进行检测和清洁，输送机构，包括设于所述外壳上的固定板，设于所述固定板上的通槽、设于所述固定板上且与通槽连通的移动槽、设于所述移动槽内部的移动板、与所述移动板连接的第一驱动组件，以及设于所述移动板上的限位组件，通过输送机构，从实现对检测清堵机构的等距输送，便于精确对堵塞处清洁，以及，复位机构，包括设于所述移动板上的第一锁定组件和第二锁定组件，通过复位机构，实现对完成清洁的检测清堵结构的复位。

本发明公开了一种防堵型蓄热式焚烧装置及其使用方法，属于废气处理技术领域，装置包括燃烧室和至少三个蓄热单元；蓄热单元包括上蓄热室和下蓄热室；下蓄热室内固定设置有固定蓄热体；蓄热式焚烧装置还包括导轨；每个蓄热单元的上蓄热室均被导轨穿过；每个蓄热单元的上蓄热室内均具有活动蓄热体；活动蓄热体安装在导轨上，并可在导轨上移动；导轨上还设有一个可沿其移动的活动蓄热体，位于蓄热单元外；当某一蓄热单元的上蓄热室内的活动蓄热体堵塞时，移动蓄热单元外的活动蓄热体，使其移入该蓄热单元的上蓄热室内，同时移出该上蓄热室内的活动蓄热体，完成更换。本发明具有防堵塞、无需停产、运行安全等优点。

本发明公开了一种高通流旋流燃烧组织结构，涉及航空发动机燃烧室技术领域，包括底座，所述底座内开设有贯通口，所述贯通口内设置有旋流组件，贯通口端部设置有预燃级扩张套筒，所述底座外壁环绕设置有支板，所述支板远离底座的一端开设有超临界进油孔，侧壁开设有超临界喷油孔，超临界喷油孔的一侧设置有多组流向涡发生器，所述流向涡发生器固定连接于支板。通过本发明的设置采用超临界燃油喷射，将燃油加热到超临界状态，利用其接近气态的低密度和扩散性来增强油气的掺混速率，消除燃油雾化蒸发的时间，缩短完全反应所需的时间。

本发明提供一种窑炉爆震点火装置及窑炉，窑炉爆震点火装置包括：点火装置上壳体，具有上燃烧室；点火装置下壳体，具有下燃烧室，点火装置下壳体的上端与点火装置上壳体的下端连接，且上燃烧室和下燃烧室彼此连通并合围形成燃烧腔；燃料供给组件，设置在点火装置上壳体的上端并用于向燃烧腔内提供燃料和助燃剂；点火器，设置在点火装置上壳体或者点火装置下壳体上，点火器与燃烧腔连接。本发明实施例通过燃料供给组件提供燃料和助燃剂，点火器对燃料和助燃剂进行小能量爆震点火，并在燃烧腔内形成高能火焰流，从而达到提高点火效率，降低能耗的目的。

本发明提供一种基于多参数在线测量的煤粉均衡调节系统，本设计结构简单，可以对煤粉混合气体进行多级检测，然后将结果发送给控制器，四个混合轴带动对应的搅拌杆旋转，混合轴带动搅拌杆可以对煤粉在空气中的均匀度搅拌，使得煤粉混合更加均衡，其包括风管，风管上连通有调控箱，调控箱的右侧连通有出管，风管内设置有第一检测器，出管上设置有第二检测器，第一检测器和第二检测器上连接有同一个控制器，通过第一检测器可以对风管内的煤粉在空气中的均匀度检测，通过第二检测器可以进行二次检测，并将检测结果传送给控制器显示，调控箱的底部设置有四个脚垫，四个脚垫均为橡胶材质，调控箱内转动安装有四个混合器。