无机化学

本发明是一种调控偏钒酸钾电导率的方法，在室温条件下，在金刚石对顶砧装置中，样品加入至金刚石对顶砧装置中，利用金刚石对顶砧装置对样品腔内部加压力，通过对施加压力的控制偏钒酸钾的电导率。本发明的技术方案所提出的一种调控偏钒酸钾电导率的方法，通过压力大小的控制，进而控制偏钒酸钾的电导率，为偏钒酸钾在光电领域的应用指明了新的方向和思路，对于拓展偏钒酸钾的功能特性和应用领域具有重要的意义。

本发明涉及一种氢氧化铝佐剂的制备方法及其应用，包括下述步骤：混合反应步骤：将氯化铝溶液和氢氧化钠溶液加入水体系内进行反应，获得氢氧化铝胶体悬液；制备混合液：将氢氧化铝胶体悬液离心获得沉淀物，将沉淀物加水制备为悬液，加入脲溶液获得混合液。本申请中氢氧化钠和氯化铝在水体系下反应，其反应更充分，有利于形成稳定的晶体结构，有利于氢氧化铝聚集形成1‑5μm的佐剂粒子；高压灭菌时，脲受热水解产物与佐剂反应能生成介于拟勃姆石至勃姆石结构的晶型氢氧化铝；本申请的佐剂耐酸碱调节，与抗原混合后吸附力强且无剧烈反应；本申请的佐剂具有较大粒径范围，不同的抗原匹配特定粒径范围的佐剂可以产生最佳的效果。

本发明涉及一种粗制氟化锂制备电池级碳酸锂的技术方法。其制备过程是：按比例将氟化锂（LiF）、氧化钙（CaO）和氯化钙(CaCl2)的粉末形态干法搅拌混合得到前驱体，送入窑炉中400℃~800℃煅烧3h~8h，得到煅烧熟料，尾气采用清水喷淋吸收。将熟料采用清水搅拌浸出，水和物料比例为(3‑5):1，过滤分离后得到氯化锂溶液和氟化钙滤饼，氟化钙滤饼洗涤烘干后得到氟化钙。滤液锂浓度为12g/L~18g/L，采用碳酸钠进行一次沉锂得到碳酸锂粗品，粗品再进行碳化后进行二次沉锂得到电池级碳酸锂，锂综合收率＞90%。

一种变压吸附式制氮设备，包括：制取机构、气体过滤机构、过滤板更换机构和耗材更换机构；将氮气制取、气体过滤、过滤板更换和耗材更换等功能集于一体，设备在使用时，气泵将空气泵入气体过滤机构，将空气中的灰尘和水分过滤，然后过滤后的空气进入到制取机构进行氮气制取，最后氮气储存在储气罐中，当气体过滤机构中的过滤板使用一段时间后，需要进行更换，这时过滤板更换机构启动，在不停机的情况下，将过滤板进行更换，当制氮过程中使用的分子筛使用一段时间后，分子筛有消耗，在制氮过程中不灵敏，影响氮气的制取，这时启动耗材更换机构将分子筛进行更换。

本发明公开了一种钠电正极材料，所述钠电正极材料的原材料包括具有内核密实、外壳疏松的核壳结构的钠电正极材料前驱体、氧化铜、钠源；所述钠电正极材料前驱体为镍铁锰钠电前驱体；所述氧化铜的添加量为钠源和钠电正极材料前驱体总质量的0.2％‑1％；所述核壳结构的壳结构的平均尺寸为0.5μm‑1.5μm。本发明钠电正极材料前驱体采用不同的堆砌方式形成了具有内核密实、外壳疏松的核壳结构，从而改善了现有技术中钠电正极材料前驱体的疏松度，在提升钠电正极材料前驱体的振实密度的基础上，还减小了钠电正极材料前驱体的孔隙度。

本发明公开了一种纳米氧化锆粉体及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤1：配制锆盐溶液与碱溶液，将锆盐溶液和碱溶液注入至高速旋转的螺旋状平台中心，反应液在平台中心混合，后沿螺旋通道流动直至甩离平台，收集得氧化锆前驱体溶液；步骤2：将步骤1得到的氧化锆前驱体溶液进行离心分离，后加水清洗，最后得到前驱体；步骤3：离心结束后，再次加去离子水将其配置成含固量1％‑15％的混合溶液进行喷雾干燥；步骤4：将喷雾干燥收集到的粉体进行烧结；步骤5：将烧结后的粉体中加入去离子水，配置含固量8％‑20％的混合溶液注入砂磨机进行进行砂磨，完成后再次离心，然后使用无水乙醇清洗，最后烘干得到最终产物。

本发明提供一种氮掺杂生物炭包覆球形磷酸锰铁锂复合电极材料的制备方法，该方法包括步骤：制备生物质包覆凝胶；制备球形磷酸锰铁锂浆料；制备生物质凝胶包覆球形磷酸锰铁锂前驱体；制备氮掺杂生物炭包覆球形磷酸锰铁锂电极材料。上述方法所选用的包覆含氮碳源来源于虾蟹壳等废弃生物质原料，不仅实现了固体废物回收利用，更降低了原料成本；通过简单反应制备的生物质凝胶对磷酸锰铁锂前驱体的高效吸附效果，实现了生物质碳源对前驱体微粒表面均匀、致密的包覆，并最后通过碳热还原，生成氮掺杂的碳层，大幅改善了电极材料的导电率，提升了复合材料的容量和倍率性能。

本发明公开了一种光电耦合煤基活性焦制备系统及方法，所述光电耦合煤基活性焦制备系统包括热媒循环装置、蒸汽循环装置和制焦装置，热媒循环装置与蒸汽循环装置相连，制焦装置包括制焦炉和设在制焦炉内的换热部件，换热部件具有换热介质进口和换热介质出口，热媒循环装置设有热媒进口和热媒出口，换热介质进口与热媒出口连通，换热介质出口与热媒进口连通，热媒循环装置还设有引汽进口和引汽出口，蒸汽循环装置设有抽汽口，抽汽口与引汽进口连通，引汽出口与制焦炉的活化蒸汽进口连通。将光热电站产生的热能用于制备煤基活性焦的活化过程，不但提高了系统整体的能源利用率，还解决了活性焦制备过程中的高品质蒸汽源供给问题。

本发明提供一种回收废旧锂离子电池有价金属及再生三元正极材料的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池放电、拆解、除杂得到正极片，通过高温去除正极片中的导电剂和粘结剂得到废旧三元正极材料；再生路线一可以分别通过添加还原剂的有机酸或者低共熔溶剂中浸出有价金属离子、采用海藻酸钠溶液交联金属离子形成具有三维网状结构的“蛋‑盒结构”的凝胶、煅烧后得到再生三元正极材料，再生路线二通过球磨纳米化利于锂离子进入颗粒内部进行补锂、凝胶修补凹凸不平的表面、煅烧后得到再生三元正极材料。两种再生路线操作简单易行，避免了有价金属离子的分离提纯等步骤，方法新颖，成本低，易于实现工业化，并且所制备的材料具有优异的电化学性能。

本发明提供一种二碘化钐的合成方法，属于有机合成技术领域。本发明用钐粉和碘单质作为原料，通过无溶剂法直接合成二碘化钐纯品，通过对反应温度等工艺条件进行优化，可以高收率地制备得到二碘化钐纯品，收率可达80%以上；本发明的合成方法工艺简单，更易实现工业化，有利于降低成本；所制备的二碘化钐可以方便地在不同溶剂中配置成不同浓度，满足各种使用需求。

本申请属于二次电池技术领域，尤其涉及一种镍钴铝三元前驱体材料及其制备方法、应用。该镍钴铝三元前驱体材料的化学式为NixCoyAlzMw(OH)2x+2y+3z+2w，其中，0.01≤y≤0.1，0.02≤z≤0.2，0.001≤w≤0.01，且x+y+z＝1，M为金属，M的离子半径大于Al3+的离子半径；镍钴铝三元前驱体材料的比表面积≥20m2/g。在M掺杂和高比表面积的协同作用下，本申请的镍钴铝三元前驱体材料有利于提高电池容量，改善电池的循环性能、倍率性能。

本发明提供了一种从粉煤灰生产氧化铝的含锂废水中制备电池级碳酸锂的方法。该方法包括：步骤S1，将含锂废水进行浓缩处理，得到锂富集液；步骤S2，采用有机相萃取锂富集液，得到含锂有机相；步骤S3，对含锂有机相进行反萃，得到反萃液；步骤S4，对反萃液进行沉淀除杂，得到含氯化锂液；以及步骤S5，加入碳酸钠与含氯化锂液进行沉淀反应，得到碳酸锂。本申请首次提出对粉煤灰酸法生产氧化铝的含锂废水中的锂进行提取的方法，且通过以上方法获得较高的锂提取率和纯度，使锂元素提取率大于94％，碳酸锂纯度大于99.50％，起到了废物资源利用的效果。

本发明提供了一种用于低碳醛羟醛缩合的杂原子β分子筛及制备方法。将β分子筛和酸性溶液混合、搅拌，进行脱铝处理，随后经过滤、洗涤、干燥得到脱铝β分子筛；将脱铝β分子筛与模板剂，搅拌，得到混合物A；将杂原子源与溶剂、络合剂混合，搅拌，得到混合物B；将混合物A与混合物B混合形成溶胶，而后将溶胶升温脱水，加入矿化剂，充分搅拌，放入晶化釜中，进行晶化；将晶化产物经过滤、洗涤、干燥、焙烧得到杂原子β分子筛。该分子筛具有*BEA结构，所含有的杂原子为Ti、Sn、Zr、Ta、Ce、Hf、Y、Nb、V、Zn、Sc、Fe之中的一种或多种的组合；制备方法合成时间短、合成效率高，用于催化醛类缩合反应具有广阔的市场前景。

本发明公开了球形磷酸铁锂前驱体、其制备方法及应用，涉及电池技术领域。球形磷酸铁锂前驱体的制备方法包括：将锂源、磷源和铁源混合溶解后反应得到磷酸铁锂溶液；将磷酸铁锂溶液与表面活性剂混合，在90‑110℃的条件下蒸发得到固体磷酸铁锂前驱体。通过采用表面活性剂在溶剂中自组装形成球形溶胶，球形溶胶在干燥的过程中不断失水，前驱体进入球形溶胶中，最终得到球状前驱体预烧物。通过在液相中合成磷酸铁锂，利用表面活性剂的自组装作用，使前驱体形貌呈球形，球形尺寸在50～110nm，球形度大于0.85，颗粒小且致密，有利于电化学性能的释放。

本发明涉及一种激光烧结钠离子正极材料的制备方法。本发明通过将NiiFejMnkMm(OH)2前驱体与钠源进行混合、预烧结、压坯，并置于激光器照射装置中进行激光照射，并通过传热进行反应，冷却并研磨后得到层状氧化物；所述激光器照射装置中配置有传热盖板，所述激光器发射激光束照射在传热盖板上，所述传热盖板的正下方放置有压坯过后的坯料。通过本发明的制备方法制备得到的钠离子正极材料工艺重复性高，结晶性好，结构稳定性更佳。将激光合成的层状氧化物材料制作成钠离子电池正极后，相比于常规方法制备的材料表现出的更优异的循环稳定性。

本发明公开了一种高铝高碳型磷酸铁废料回收工艺，包括以下步骤：磷酸铁废料预过筛，湿法过筛，杂质含量测试，酸洗，氧化，焙烧粉碎得到。本发明对高铝高碳型磷酸铁废料进行回收处理，能够实现铝碳元素97％以上的去除率，去除率高。并且通过调节湿料的固含量为25％，采用3mol/L的H2SO4水溶液酸洗，可以大幅提高高铝高碳型废旧磷酸铁中铝和碳杂质的去除率，并且酸溶液使用浓度小，环保压力小。同时采用低浓度的氧化剂进行氧化，并且在700℃的环境中焙烧，保温4h，能够进一步提高体系中杂质金属元素的去除率，尤其是对于铜和铬等元素。

本文公开了从含锂材料中回收锂的方法。更具体地，本文公开的方法包括：用固体焙烧剂加热含锂材料；形成水悬浮液以允许将锂的至少一部分浸出到水中；分离液相和固相；以及然后将所述收集的固相暴露于酸中，以允许对剩余量的锂进行酸浸出。

本发明涉及一种含钒精制尾渣制备三氯氧钒的方法，包含以下步骤：1)将含钒精制尾渣在惰性气体下进行高温处理，并保温持续一段时间，得到预处理精制尾渣；2)将预处理精制尾渣冷却，并持续通入氧气和氯气的混合气体进行反应；3)将反应后的混合气体排出并进行低温冷凝，得到冷凝液体，即得到粗三氯氧钒；4)将粗三氯氧钒过滤去除固体杂质，得到精三氯氧钒。本发明以普通含钒精制尾渣为原料，即可实现低温下的氯化提钒生产，解决了高温氯化带来的过程控制问题和杂质同时氯化问题，有效降低能耗和设备要求，并制备出高纯三氯氧钒。

本发明公开了一种纺丝沥青制备中间相碳微球的方法，包括：采用软化点数值为160～180℃,TI值≥2％，QI值≥1.5％，结焦值≥70％的纺丝沥青作为原料进行热缩聚反应，热缩聚反应的温度为350～380℃。本发明的制备方法可以使中间相碳微球的收率提升20％以上，能耗节省60％以上，具有收率更高、能耗更低的优势；同时，还具有更高的安全系数。

本发明公开了一种碳酸锂的提取方法。该提取方法包括如下步骤：将锂电池正极材料进行酸处理、焙烧、浸出得富锂溶液、除杂和沉锂，即得碳酸锂；除杂包括一次除杂和二次除杂；一次除杂调节所述富锂溶液的pH值为5‑7；二次除杂调节所述富锂溶液的pH为9‑10。采用本发明的碳酸锂的提取方法，提高了Li元素的回收率和纯度，提取得到的碳酸锂的纯度较高，利于实际应用。

本发明公开一种从生物质中制取超纯氢气的工艺流程。生物质在超重力环境下，通过配方氧化剂的恒温氧化产生大量含有氢气、一氧化碳、甲烷、二氧化碳、硫化氢、氮气等组分的混合气体，将氢气与混合气体中的其它气体分离开来，获得99.99％的超纯氢气。本发明所指生物质包含农作物秸秆、果木树枝等所有植物性原料。生物质在超重力环境下的恒温氧化目的是为了获取大量的含有氢气的混合气体，混合气体中的一氧化碳通过化学反应全部转化为氢气。由于含有大量的有害气体如二氧化碳、硫化氢以及惰性气体氮气，无法被直接利用，将二氧化碳、硫化氢、甲烷、氮气从混合气体中依次分离干净。最后将氢气提纯到99.99％作为洁净能源使用。

本发明公开了一种磷酸锰铁锂正极材料的制备方法，包括将废旧磷酸铁锂电池放电，拆解，得到正极粉料，加入锰源与高价金属原子，锂盐以及有机碳源，球磨，烘干，在氮气条件下烧结得到多元复合碳包覆磷酸锰铁锂；所述高价金属原子的价态≥3，所述高价金属原子以高价金属氧化物形式加入。本发明采用低成本同时兼顾长循环磷酸锰铁锂材料正极制备技术，制备出的磷酸锰铁锂电芯性能测试表现出较高的容量和循环特性，在合成磷酸锰铁前驱体中掺杂更高价态(价态≥3)的原子，采用多种金属元素协同掺杂抑制锰的溶出来提升其结构稳定性和循环稳定性。

本发明提供了层状双金属氢氧化物改性多壁碳纳米管的制备方法和应用、PFASs污染水体的处理方法，属于吸附材料技术领域。本发明利用层状双金属氢氧化物对多壁碳纳米管进行修饰改性，并通过控制两者的质量比，克服了单一多壁碳纳米管以及层状双金属氢氧化物的缺点，所得层状双金属氢氧化物改性多壁碳纳米管同时具有层状双金属氢氧化物和多壁碳纳米管的优势。层状双金属氢氧化物改性多壁碳纳米管分散性好、结构稳定，对PFASs的吸附位点暴露更多，对PFASs的饱和吸附量高，对PFASs的吸附效果优异。而且，本发明提供的层状双金属氢氧化物改性多壁碳纳米管对PFASs的吸附耗时短，可极大提高PFASs水体的处理效率。

本发明涉及三元正极材料合成技术领域，具体为一种低钴无钴前驱体及贫锂低钴无钴正极材料的制备方法及其产品。通过使用低PH或者低氨浓度或者通入空气/氧化剂的氧化法制备出内部疏松多孔，一次颗粒细小，BET较大的前驱体，然后使用Me:Li＝1:(1‑0.9)的配料方式将前驱体和锂盐进行混合、焙烧，使其在焙烧过程中，可以使Li离子通过浓度梯度快速扩散到材料的内部进行反应，抑制锂盐高温下的挥发，使锂盐和前驱体充分反应，得到具备优异电化学性能的正极材料。

本发明公开了一种金属或金属氢化物和甲醇蒸汽重整耦合制氢的方法，包括以下步骤：将用于甲醇、水的混合蒸汽重整制氢的催化剂A与能够发生水解反应的金属或金属氢化物B进行复合，得到A‑B复合物；将A‑B复合物装入反应器内，加入甲醇、水的混合物，控制反应器内的温度和压力，将产生的氢气引出反应器，经过设定的反应时间后，停止加热所述反应器。耦合反应中甲醇蒸汽重整过程中产生的副产物CO2可以被金属或金属氢化物水解产生的氢氧化物吸收，促进甲醇重整和水汽转化反应的正向移动，具有更高的氢气纯度；此外，耦合反应中金属或金属氢化物水解放出的热量可以供给甲醇重整，不需要额外提供热量。

本发明公开了一种无结垢聚氯化铝的制备方法，属于水处理技术领域。本发明的无结垢聚氯化铝的制备方法，包括如下步骤：S1.将氢氧化铝污泥与盐酸反应得到氯化铝液体；S2.在氯化铝液体中加入PAA，以1450‑2900r/min的转速高速分散；S3.控制1450‑5000r/min的分散速率，分批次加入铝酸钙粉，使反应溶液的盐基度控制在50±5，三氧化二铝的含量控制在8～10％，聚合反应后固液分离得到无结垢聚氯化铝，其中，S2中PAA的加入量大于等于氯化铝液体质量的0.05％。本发明的无结垢聚氯化铝的制备方法采用高速分散法无需蒸汽加热制备聚合氯化铝，且在低温聚合工艺下加入了PAA，解决了聚氯化铝产品中钙盐结晶的问题。

本发明涉及高纯石墨的制备技术领域，具体涉及一种利用天然石墨制备高纯石墨的方法。本发明采用氟盐、添加剂与天然石墨粉在常温下均匀混合，然后加热到一定的温度后恒温一定的时间，在一定的压力下进行水热反应，以此完成杂质的反应和去除过程，冷却后对上述反应产物进行分离处理，然后再用去离子水对分离后的石墨进行洗涤，去除残余的Na2SiF6、K2SiF6或CaSiF6杂质。该方法相比于现有工艺而言，克服了化学提纯纯度低而导致获得的石墨不能满足市场的需求；此外，所用药剂(氟盐)的腐蚀性更弱，添加量更少，可以通过调节温度和压力来缩短反应时间，增加腐蚀效应，易于操作，最为重要的是，需要的设备简单、能耗低、成本低。

本发明提供了一种三方硼镁石及其制备方法，将盐湖水氯镁石或盐湖老卤加入硼酸钠溶液中进行反应制备得到。以盐湖副产的水氯镁石或老卤为原料制备三方硼镁石，解决了三方硼镁石纯度低、成本高、能耗高等技术问题，同时提高了盐湖硼镁、硼资源利用效率，拓宽了盐湖镁硼资源的高值化利用途径。

本申请公开了一种自生长纳米线增强碳化硅气凝胶材料及其制备方法，将乙醇、对苯二甲醛、硅氧烷、氨基硅氧烷、去离子水和酸混合均匀，充分反应得到溶胶；溶胶加热制得凝胶A；凝胶A进行多次有机溶剂置换后进行干燥得到气凝胶A；气凝胶A浸渍于第一步制得的溶胶中得到混合物；混合物加热得到凝胶B；凝胶B进行有机溶剂置换后进行干燥得到气凝胶B；重复浸渍、加热、置换和干燥，最终气凝胶进行高温热处理得到自生长纳米线增强的碳化硅气凝胶。

本发明公开了一种钨青铜隔热粒子及其制备方法。该钨青铜隔热粒子包括钨青铜，以及包覆在所述钨青铜表面的碳物质层；碳物质层包括石墨烯和/或碳纳米管。本发明中的钨青铜隔热粒子可在显著提高其导热性能的同时，进一步提高其红外阻隔能力，增加其导电性，且具有良好的透明性。同时，本发明中的制备方法在包覆过程，碳物质先氧化后还原，有利于包覆过程中的分散性。

本发明提供了一种氮掺杂碳化钼与碳复合纳米材料及其制备方法，具体的以含钼盐作为钼源，大豆粕作为络合剂与碳源，通过简单的行星球磨机机械混合，研磨得到混合物前驱体，再将混合物前驱体在惰性气氛下升温，进行原位高温还原碳化处理，然后冷却至室温，在室温下钝化处理，得到氮掺杂碳化钼与碳复合纳米材料。本发明制备方法合成过程中原料采用含钼盐和废弃生物质大豆粕，来源广泛、价格低廉，制备方法简单、工艺路线短、不需要复杂精密的仪器、不需要易燃易爆的气体，安全无污染，可控性强，有利于大规模的工业应用。本发明制备的氮掺杂碳化钼与碳复合纳米材料在催化、超级电容器和电池等领域有较好的应用前景。

本发明提供了一种设备和方法，其中包含烃的第一进料经受电蒸汽甲烷重整(e‑SMR)以产生第一合成气流。提质段接收合成气流并从合成气流产生第一产物流和尾气流。发电机接收来自提质段的至少一部分尾气流和/或一部分所述第一产物流和/或一部分所述第一进料，并产生第二电流。至少一部分第二电流被布置为向e‑SMR反应器提供至少一部分第一电流。

本发明公开了一种利用咖啡渣回收萃余酸浓缩液磷元素的工艺。该工艺包括以下步骤：S1、使用萃余酸浓缩液对咖啡渣进行浸泡改性，得到改性咖啡渣；S2、对改性咖啡渣进行高温烧结，得到炭化咖啡渣；S3、洗涤炭化咖啡渣，得到含磷洗涤液，实现磷元素的回收。本发明对萃余酸浓缩液具有良好的净化效果，金属阳离子(铁、镁、铝等)去除率达75％以上，磷回收率达70％以上。本发明经洗涤后得到的炭化咖啡渣具有高比表面积、良好的热稳定性和丰富的官能团，且含大量金属阳离子和部分磷元素，可作为高效活性炭吸附剂和低养分磷酸一铵肥料，实现了将商业中不可利用的咖啡废渣综合利用，且工艺过程中未产生对环境有害的物质，具有较高的社会效益和经济效益。

本发明涉及纳米碳材料领域，公开了一种低电阻率氮掺杂碳材料及其制备方法和燃料电池催化剂及锂离子电池电极材料，所述碳材料为中空笼状，由X射线光电子能谱测得所述碳材料的碳的摩尔含量为89‑98％，氮的摩尔含量为0.5‑5％，氧的摩尔含量为0.5‑10％；所述碳材料具有至少一个介孔分布峰，所述碳材料的电阻率不高于500mΩ·cm，所述碳材料的比表面积为50‑1000m2/g。本发明提供的低电阻率氮掺杂碳材料，具有较大的比表面积，增加活性位点，同时具有较低的电阻率，导电性良好，应用于燃料电池催化剂时，具有良好的催化性能；应用于锂离子电池时，表现出较好的可逆容量和循环稳定性。

本发明公开了一种双氧水工作液溶剂体系，该溶剂体系包括如下组分：芳烃、酰亚胺衍生物A和二异丁基甲醇，以体积份数计，芳烃为30~95份，优选60~85份，酰亚胺衍生物A为2~30份，二异丁基甲醇为2~20份。该溶剂体系对2‑烷基蒽醌、尤其氢蒽醌均有良好的溶解能力，工作液理化性质稳定，密度、粘度较低，不仅可大幅度提高双氧水装置的运行效率，直接生产高品质、高浓度的双氧水产品，同时可提高生产过程的安全可靠性，降低资产投入和生产运行成本，具有良好的工业应用前景。

本发明涉及一种制备氧化铝的方法，其包括以下步骤：(1)将由粉煤灰酸法生产的结晶氯化铝在250～450℃的温度下煅烧获得无定型氧化铝和氯化氢；(2)将所述无定型氧化铝和水以1:2～1:8的重量比混合，加温至80～100℃进行反应，过滤，得到第一粗氧化铝；(3)将所述第一粗氧化铝和水以1:2～1:8的重量比混合，加温至160～200℃进行反应，过滤，得到第二粗氧化铝；和(4)将所述第二粗氧化铝在900～1100℃的温度下焙烧。本发明的方法不但提高了氧化铝的品质，还降低了投资成本并降低了对环境的污染。

本发明公开了一种蒽醌法生产双氧水工作液溶剂体系，包括如下组分：芳烃、酰亚胺衍生物A和磷酸三辛酯（TOP）；以体积份数计，芳烃为30~95份，优选60~80份，磷酸三辛酯为2~30份，酰亚胺衍生物A为2~30份。本发明的工作液溶剂体系对氢气、蒽醌、氢蒽醌均具有良好的溶解、传质能力，氢化效率可达13g/L以上，工作液与水互溶度低，且理化性质稳定，满足蒽醌法双氧水生产工艺的使用要求，可显著提高蒽醌法生产双氧水工艺的生产效率，具有良好的工业应用前景。

本发明提供了一种复合磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将金属盐溶液和有机配体溶液混合，经超声处理得到MOF溶液；(2)将磷酸锰铁锂粉料与步骤(1)得到的MOF溶液混合，经研磨处理得到混合物料；(3)对步骤(2)得到的混合物料进行煅烧处理，得到所述复合磷酸锰铁锂正极材料，本发明有效提高LMFP的电子和离子传输能力，解决了现有技术中LMFP循环稳定性差的问题。

本发明公开了一种氢碘酸分解制氢系统、方法及应用，属于制氢技术及化工设备领域。氢碘酸分解制氢系统主要包括蓄热温控换热器、氢碘酸过热器、氢碘酸分解反应器、第一冷却器、第二冷却器、气液分离器。氢碘酸经蓄热温控换热器初步加热气化后，进入氢碘酸过热器与高温气体深度换热得到高温氢碘酸气体，高温氢碘酸气体在氢碘酸分解反应器中进行分解反应，反应得到的混合物依次经过第一冷却器、第二冷却器降温后，进入气液分离器中进行分离，得到氢气。本发明的制氢系统及方法，热利用率高，运行安全稳定，可靠性高，有效解决了含碘液态产物的腐蚀及密封问题。

本发明提供了一种磷酸锰铁钛正极材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将锰盐与溶剂混合得到锰盐溶液，将铁源、钛源、磷源、氧化剂和溶剂混合得到添加剂溶液，将锰盐溶液和添加剂溶液混合，控制pH进行反应，固液分离得到物料；(2)使用碳源溶液对所述物料浸泡后，进行喷雾干燥处理得到碳掺杂磷酸锰铁钛前驱体；(3)将磷酸锰铁钛前驱体与锂源混合，经烧结处理得到所述磷酸锰铁钛锂正极材料，本发明通过改善磷酸锰铁制备工艺，制备出疏松多孔的磷酸锰铁钛前驱体，有利于材料提高材料的导电性能和结构稳定性，从而提高材料的容量和循环性能。

本发明涉及一种碳包覆中空结构的三元正极材料及其制备方法，属于锂离子电池技术领域。解决了现有技术中多晶结构三元正极材料比表面积低且导电性较差的问题。本发明的碳包覆中空结构的三元正极材料的制备方法，先将NCM前驱体和锂源混合均匀，经两次烧结，得到三元正极材料；然后将三元正极材料、多巴胺、缓冲液和乙醇溶液混合均匀，依次加入氯化钙溶液和碳酸钠溶液，经搅拌，静置，离心洗涤，真空干燥，惰性气氛保护下烧结，置于盐酸溶液中搅拌，得到碳包覆中空结构的三元正极材料。该三元正极材料采用中空结构，降低了三元正极材料的比表面积，提高了库伦效率，同时采用碳包覆，能够隔绝电解液，提高三元正极材料的导电性。

本发明公开了一种利用含铝废弃物制备氢氧化铝的方法，涉及固废技术领域。本发明利用含铝废弃物制备氢氧化铝的方法包括如下步骤：S1.碱洗除盐脱氨得到碱洗滤渣；S2.浓碱浸出得到浸出滤渣和浸出滤液；S3.滤液调配即得调配后的分解原液；S4.碳分分解即得氢氧化铝粗品；S5.水洗净化。本发明采用两段碱浸出+碳分分解工艺制备氢氧化铝，去除铝灰中杂质、有害成分和反应性，充分提取利用含铝废弃物中的铝资源，实现含铝废弃物的协同处置，氢氧化铝粒径可控，工艺铝回收率可达50％，所得氢氧化铝产品符合《氢氧化铝阻燃剂》(HG/T 4530‑2013)标准中ATH‑4型合格品类要求。

本发明涉及锂离子电池材料领域，尤其涉及IPC H01M4领域，更具体地，涉及一种三元锂离子电池正极材料的喷雾干燥制备方法。本发明通过特定的砂磨步骤和喷雾干燥法，不仅可以有效降低材料的反应温度，使得材料生产过程中的能耗显著降低，同时制备得到的三元锂离子电池正极材料具有优异的电化学性能，且制备过程绿色高效，原料简单价格低廉，无需后续废水处理，生产成本低。

本发明属于热能反应器技术领域，涉及一种仿生螺旋盘状蓄热式气固相反应器，包括螺旋反应盘以及包裹在螺旋反应盘外部的壳体，所述螺旋反应盘内设置气相网管，所述螺旋反应盘为密闭腔体结构，所述气相网管沿着螺旋反应盘的螺旋方向设置，所述壳体上设置气相进/出口，所述气相进/出口与气相网管连通；所述螺旋反应盘与气相网管之间填充有固相反应材料。本发明提供一种仿生螺旋盘状蓄热式气固相反应器，利用固相反应材料有效提升热量传递效率，蜗壳状结构能扩大换热面积，储放氢的反应速度更快，实现氢气的有效利用。

本发明涉及高铁酸钾生产技术领域，提供了一种高铁酸钾制备方法，包括如下步骤：S1.制备次氯酸钾，S2.制备活性氢氧化铁，S3.制备高铁酸钾：将S2制得的活性氢氧化铁溶于氢氧化钾溶液中，搅拌均匀后慢慢加入到S1制得的次氯酸钾溶液中，反应一段时间后，加入固体氢氧化钾，温度控制在20℃以下反应一段时间，然后升温至25～35℃，保温一段时间，保温结束后，加入溶液质量比0.1％～0.3％的含氟离子溶液，搅拌一段时间；过滤，得到高铁酸钾粗品；S4.洗涤除杂，S5.干燥，即得高铁酸钾。其不仅使生产过程中的生产成本大大降低，且使整个生产过程更加稳定高效，在确保产物高铁酸钾高收率的同时，还能确保高纯度。

本发明提供一种废旧磷酸铁锂提锂及制备磷酸铁的方法，包括如下步骤：S1、将废旧磷酸铁锂电池粉料在有氧气条件下于400～600℃煅烧2～10h；S2、将煅烧后的磷酸铁锂粉料加入无机酸和氧化剂，在30～60℃温度下，搅拌反应0.5～3h形成混合浆料，所述磷酸铁锂：所述无机酸：所述氧化剂的摩尔比为2:(0.5～1.5):(0.5～2.5)；S3、将所述混合浆料过滤，滤液用于提锂，滤渣用于制备磷酸铁；S4、向滤渣中加入除铜剂，在30～60℃温度下，循环研磨反应0.5～3h，得到磷酸铁浆料，所述除铜剂为氨水和铵盐的混合物，所述混合物中铵根离子与铜的摩尔比为3～6:1；S5、将所述磷酸铁浆料过滤，得到磷酸铁滤渣，将所述磷酸铁滤渣水洗，陈化、烘干、煅烧得到电池级磷酸铁。

本发明属于压电催化剂技术领域，具体涉及一种氧化钴负载钒酸铋纳米片压电催化剂及其制备方法和应用。所述氧化钴负载钒酸铋纳米片压电催化剂的制备方法，包括以下步骤：将硝酸铋溶解在硝酸溶液中，加入十二烷基苯磺酸钠，得到溶液A；将偏钒酸铵溶解在氢氧化钠溶液中，得到溶液B；将B溶液缓慢滴入A溶液中，并调整体系pH值6‑9，得到分散液；将分散液进行水热反应，得到钒酸铋纳米片；将钒酸铋纳米片、碘酸钠溶液和硝酸钴溶液在无氧气氛下进行光照处理，得到氧化钴负载钒酸铋纳米片压电催化剂。该催化剂能有效改善电荷分离动力学，减小电子‑空穴对的复合效率，用于压电催化裂解水制氢方面，显著增强产氢性能。

本发明提供了一种磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：混合盐溶液和沉淀剂，然后调节体系的pH进行反应，得到铁锰沉淀物；所述盐溶液中包括铁盐和锰盐；将锂源、磷源和所述铁锰沉淀物进行混合和烧结后，得到所述磷酸锰铁锂正极材料。本发明所述制备方法采用溶液浓缩辅助固相法，所合成的正极材料具有更小的粒径，粒径尺寸更均一，且具有更佳的分散性，能够明显提升磷酸锰铁锂正极材料的导电性、倍率性能和循环性能。

本申请涉及金属氧化物领域，更具体地说，它涉及一种金属氧化物微观形貌结构调控的方法。一种金属氧化物微观形貌结构调控的方法包括以下步骤：S1、团聚造粒：取金属氧化物粉末与团聚液混合，团聚处理后，干燥制备得团聚颗粒：S2、焙烧：取团聚颗粒有氧焙烧处理；S3、破碎筛选：取上述有氧焙烧处理后的物料冷却后，对其破碎处理，过筛筛选，即可制备得所述微观形貌结构调控后的金属氧化物。本申请优化了金属氧化物微观形貌结构调控的方法，通过团聚处理然后在有氧气氛中经过合适的温度进行高温焙烧，粉末在充分的有氧环境中会沿着整齐有序的方向进行继续生长，进而可获得微观形貌均匀性较好、整齐的粉末结构。

本发明提供一种双氟磺酰亚胺锂的制备方法及锂离子电池。所述制备方法包括以下步骤：(1)向液态双氟磺酰亚胺中加入氟化锂进行反应，生成的产物与有机溶剂混合，得到双氟磺酰亚胺锂溶液；(2)步骤(1)所述双氟磺酰亚胺锂溶液与碳酸锂进行反应后，得到的产物经固液分离，得到所述双氟磺酰亚胺锂。本发明采用碳酸锂除酸工艺，提高产品品质同时降低成本，制备得到高纯双氟磺酰亚胺锂。制备过程产生的副产物回收利用，绿色环保，适合产业化大规模生产。