开启或封闭瓶子、罐或类似的容器、液体的贮运

本发明提供了一种自动掰瓶设备包括割瓶机构和掰瓶机构，割瓶机构和掰瓶机构由连接板连接为一个相对的整体，用于掰取待操作瓶的瓶头部。由于设置了割瓶和掰瓶两个机构，待操作瓶先由割瓶机构对瓶颈部进行切割，再由掰瓶机构将瓶头部掰离瓶体部，从而解决现有技术中在掰取待操作瓶的瓶头部时，有玻璃碎片产生的技术问题。

本申请提供的汽车悬挂件灌液用装置，包括钢球自动投送部、升降系统、中转连通部、注液管、真空管、送液管、工装。其中，工装用于将汽车悬挂件固定于灌液平台上。升降系统设置于工装的上方。中转连通部设置于升降系统上，中转连通部为中空结构。注液管的顶部与中转连通部相连通，注液管位于汽车悬挂件注液孔的正上方。真空管与中转连通部相通。送液管输入端与中转连通部相连通，送液管用于向中转连通部内输送液体。钢球自动投送部设置于中转连通部上，钢球自动投送部用于自动向中转连通部内投送钢球，以使钢球通过注液管打入汽车悬挂件内对注液孔进行密封。本申请提供的汽车悬挂件灌液用装置可大幅提高汽车悬挂件的生产效率。

本发明涉及一种安瓿西林瓶一体的灌装系统，属于生物医药装备技术领域。包括依次设有的进料网带组件、进料螺杆组件、进料星轮组件、入口梅花星轮、针架组件、出口梅花组件、取样踢废星轮组件、出料螺杆组件和控制系统；与针架组件相邻设有灌装系统组件；与入口梅花星轮相邻设有送瓶组件和护瓶组件；针架组件和出口梅花组件之间依次设有火架组件和转瓶拉丝组件；与出口梅花组件相邻设有胶塞供料系统组件和压塞组件；出料螺杆组件的出口端分别设有安瓿出料组件和西林瓶出料组件。本发明结构简单，控制方便，实现了一种设备可以同时满足两种瓶型的灌装功能，减少用户的采购成本；提高了产品的市场竞争力。

本发明公开了一种含过氧化氢消毒液的生产工艺，涉及消毒液生产技术领域，包括以下步骤：S1：包材灭菌，将生产用的包装材料进行灭菌处理，所述包装材料包括包装瓶、包装盖、喷枪、包装袋，所述灭菌处理包括环氧乙烷灭菌、辐照灭菌、汽化过氧化氢灭菌；S2：将消毒液原料与注射用水在洁净区内按比例进行配制；S3：在连续且密封的管道内，将S2中配制好的消毒液用防爆泵从配制罐输送至分装器。本发明通过设置传动机构、输送机构，可在对位于转动盘上的瓶体提供间歇性的转动，对瓶体进行二次消毒、灌装、封口、分装操作，且在此过程中，可对瓶体进行自动的分装，避免瓶体堆积，无需人工二次整理，进一步的提高了生产效率。

本发明涉及一种用于产品容器(2)的处理设备(1)，其具有：用于输送产品容器(2)的输送机(5.1)，和至少一个容器处理机(5)，该容器处理机包括用于处理产品容器(2)的处理装置(5.2A‑5.2D)，其中该容器处理机(5)为了加工不同的产品类型包括多个能彼此互换的套装零件(5.5a‑5.5c、5.6a‑5.6c、5.7a‑5.7c)和为其设置的接纳部位(A1‑A3)，并且其中能彼此互换的套装零件(5.5a‑5.5c、5.6a‑5.6c、5.7a‑5.7c)为了辨识包括具有第一识别数据的第一数据应答器(5.10a‑5.10c)、尤其是第一RFID应答器，其中处理设备(1)包括生产线管理系统(7)，该生产线管理系统为了对不同的产品类型进行加工而被配置成，相应地提供具有至少一个容器处理机(5)的配置列表的生产任务，其中配置列表包括能彼此互换的套装零件(5.5a‑5.5c、5.6a‑5.6c、5.7a‑5.7c)的针对相应的产品类型的加工所设定的选择，并且其中处理设备(1)包括能够安置在操作人员的手臂或手部(11)处阅读器(10)、尤其是RFID阅读器，该阅读器用于从第一数据应答器(5.10a‑5.10c)读取第一识别数据，以便识别能彼此互换的套装零件(5.5a‑5.5c、5.6a‑5.6c、5.7a‑5.7c)的在配置列表中设定的选择。

本发明公开了一种液粉混合及罐装装置。该装置工作过程为首先准备定量的粉末和定量的液体装入储藏装置，并把液粉混合物的储罐安装到指定位置；待需要混合并罐装时，只需简单的作动器，不需要复杂的测量装置、感应装置或自动控制系统，即可完成液体和粉末的入罐混合，并且封装。该装置的优点是在前期的罐装准备之后，液粉混合装置的混合和罐装过程得到简化，可以避免复杂高成本的机电控制，降低了成本。

本发明公开了一种压盖高度可调的包装机，涉及包装技术领域。包装机包括：物料分装模块和压盖模块；压盖模块包括：输送平台，接收物料分装完成的容器，配置成受控地沿预设方向移动以使容器移动至压盖位置；第一支架，其底部与输送平台连接，顶部开设有第一通孔和第二通孔；第一气缸，其顶部穿设在第一通孔内，顶部设置有凸起结构；导向轴，其顶部穿设在第二通孔内，与第一气缸连接且布置方向与第一气缸平行，配置成可受控地沿自身的轴向在第二通孔内移动以带动第一气缸在第一通孔内移动；垫块，配置成选择性地设置在凸起结构与第一支架之间，垫块具有预设高度，预设高度依据容器的高度进行设置。本发明提供的包装机的使用成本较低。

本发明涉及硫酸灌装生产技术领域，公开了一种安全性高的高纯试剂硫酸封闭式灌装系统，所述升降板架的支架边角端对称设置有臂力支杆，且臂力支杆的臂杆底端设置有夹扣机构，所述两组灌装气缸的伸缩端与导轨桁架固定连接，所述导轨桁架的导轨端沿输送带的输送方向依次贯通卡合有多组除杂机构、多组灌装机构，本发明通过夹扣机构对输送带上灌装瓶的夹扣定位，在除杂机构的预负压式、干燥除杂，以及灌装机构的同步灌装下，能够对灌装前的灌装瓶进行预清洁处理，避免灌装瓶内粘附杂质，与硫酸发生剧烈反应，其一方面能够提高硫酸灌装的安全性，另一方面能够在不影响硫酸循环灌装的前提下，对灌装瓶进行预同步清洁、干燥处理。

本发明涉及防水涂料灌装技术领域，具体的说是一种用于防水涂料生产线的消泡灌装机构及其工作方法，包括基台、旋转组件、上下料组件、灌装组件和补料组件，在灌装组件向灌装瓶内灌装防水涂料后，通过使用补料组件中的补料喷头二次向灌装瓶内补罐防水涂料，一方面，使灌装组件进行灌装时，不用再担心灌装速度过快导致防水涂料从灌装瓶内溢出的问题，进而使灌装组件能够保持更快速度进行灌装，另一方面，灌装组件的灌装没有达到标准时，有补料组件进行补灌，再一方面，分两次进行灌装，有利于灌装进入的气泡从防水涂料中排出，进而进一步减少灌装的防水涂料内的气泡。

本发明提供一种用于食用油生产的植物油收集桶装一体化装置，涉及食用油生产装置技术领域，包括：支撑座；所述支撑座为L形状设计，且支撑座的顶部左侧中间位置与L形状的限位架右下方位置固定连接，限位架的左侧下方位置设置有电机。通过U形件A与连杆A的配合，使其推架在滑架内下方位置向右滑动，直至推架的右侧位置与输送带B上端放置的收集桶左侧位置相贴合，进而将输送带B上端放置的收集桶推送到输送带A的上端位置，接下来通过启动输送带A使其向后运输，将输送带A上端的收集桶向后方位置进行转运。解决了目前的植物油在进行装入收集桶内时，需要人工转移收集桶，且额外放置空的收集桶，耗时耗力且导致效率低下的问题。

本申请提出一种卸车装置及其卸料方法，其中卸车装置包括卸料仓，卸料仓内具有第一空间，第一空间用于容纳待卸料，还包括设有第一进口和第一出口的传输组件，传输组件用于将第一空间内的待卸料抽取入第二空间，还设有与第一出口连通的第三空间，第二空间内的待卸料充满后溢流至第三空间内，观测组件的侧壁设有用于观察第三空间的第一视镜，通过第一视镜观察到待卸料达到第一预设高度时，则可判定第二空间内充满待卸料，本方案能够通过第一视镜清晰的观测到待卸料是否灌满第二空间，避免待卸料暴露造成对环境的污染。

本发明涉及制药设备技术领域，且公开了一种基于环形输送线的全称重灌装加塞设备，包括设备台面，所述设备台面的顶部固定装配有环形输送网带和胶塞锅，所述环形输送网带靠近胶塞锅的一侧分别设置有前称重驱动组件、后称重驱动组件、柱塞泵、药液罐，所述环形输送网带远离胶塞锅的一侧分别设置有进料星轮组件、前称重组件、灌装组件、后称重组件、补灌组件、充氮组件、加塞系统、出料星轮组件。通过对全称重灌装加塞工艺进行了细分，分别设置前称重组件，灌装组件，后称重组件，充氮组件和加塞系统，使每个工位各自完成相应动作，并且相互不干扰，既满足了客户对于药瓶灌装全称重的要求，同时也保证了生产速度。

本发明公开了一种在线水基灭火器高精度自动灌装机，包括输送机构与工作台，工作台的上方设置有灌装机构，灌装机构的右侧设置有推料机构用来进料与灌装，工作台的下方设置有用来驱动推料机构运转的驱动机构，推料机构的行程可以通过调整组件进行改变，灌装机构包括原料箱，原料箱的底部等距离连通有五个灌装筒，灌装筒的出料口连通有灌装嘴，灌装筒的右侧连通有缓冲筒，本发明涉及灭火器生产技术领域。该在线水基灭火器高精度自动灌装机，通过灌装机构中活塞与螺纹杆的设计，从而可以对活塞的位置进行微调，即通过转动旋钮来调整活塞的位置，从而使得灌装的精度的增加，保证了对每个灭火器瓶灌装的量相同。

本申请公开了一种旋盖装置及旋盖设备。旋盖装置用于从容器上旋下容器盖，旋盖装置包括：第一驱动机构；以及，缓冲机构，包括第一连接部、弹性部以及第二连接部，第一连接部沿第一方向可移动地连接于第一驱动机构，弹性部沿第一方向的两端分别与第二连接部与第一连接部连接；第二驱动机构，包括第一驱动组件和第一夹持组件，第一驱动组件连接于第二连接部，第一夹持组件连接于第一驱动组件并夹持容器盖，第一驱动组件驱动第一夹持组件绕平行于第一方向的第一轴线旋转。本申请公开的旋盖装置及旋盖设备能够吸收容器盖和容器之间的螺纹行程与第一驱动机构行程的差值，从而减少螺纹沿第一方向的受力，从而减少螺纹磨损，降低螺纹损坏的风险。

本发明涉及香水灌装轧盖设备领域，一种香水灌装轧盖机，包括机箱，所述机箱上端固定设有第一支架，所述第一支架下内壁靠前处固定设有第一基座，所述第一基座上有挡板，所述第一基座后侧壁靠一侧处固定设有第一电机，所述机箱上有大转盘，所述机箱上端对称设有进料转盘与出料转盘，所述进料转盘后端机箱上端面设有灌装工位，所述机箱上端面中心靠后处设有上内盖设备，所述出料转盘后端机箱上端面上设有轧盖工位，所述轧盖工位后端机箱上端面上设有扶正工位。本发明中，在灌装工位、两个上内盖设备、扶正工位和轧盖工位通过红外探测器检测是否有香水瓶进入工作区，当有香水瓶进入工作区后进行工作，节省人工成本。

本发明公开了快速卸货架，包括支架，所述支架的底端设置有移动装置，所述支架的外壁设置有多个放置板，包括卸货机构、限位机构、驱动机构和动力机构；卸货机构，所述卸货机构用于卸下货架上的箱子，所述卸货机构设置与支架上；限位机构，所述限位机构用于限制箱子的位置，所述限位机构设置在卸货机构上；启动移动装置，移动装置将带动支架移动，支架带动卸货机构插入到货架上，启动动力机构，动力机构带动驱动机构运行，驱动机构带动卸货机构移动，卸货机构将箱子铲入到卸货机构上，从而可以同时卸下多个箱子，提高了卸货的速度，限位机构来限制箱子的位置，避免箱子脱离卸货机构外。

本发明公开了一种用于生产薄荷素油的设备及其使用方法，涉及到薄荷素油生产技术领域，包括搅拌装置、过滤装置、抽油泵和传送带，所述搅拌装置的输出端与过滤装置的输入端连接，所述过滤装置的输出端与抽油泵的输入端连接，所述传送带顶部放置有多个油桶，所述传送带沿垂直于纸面的方向对多个油桶进行输送，所述传送带外侧设置有架体机构，所述架体机构内侧底部设置有托举定位机构。本发明在灌装完成后，可以有效减少薄荷素油的残留，进而避免残留薄荷素油形成液体而下落，同时还可以避免灌装过程中形成的气流对下落的薄荷素油造成影响，避免出现薄荷素油飞散的情况，进而降低对灌装速度的限制，提高灌装效率。

本发明提供了在环境温度下用碳酸化流体灌装饮料容器同时使泡沫形成最小化的系统和方法。所述碳酸化流体可以保持通过所述灌装机的层流。

本发明提供一种塑料口服液旋盖装置，属于包装旋盖领域。特别涉及一种能够独立安装置于传输线边上，形成塑料口服液瓶盖封装的旋盖装置。包括：安装座，安装座的底部设置有安装搭脚，安装座顶部设置有U形的卡固架，安装座之间设置有多组加强连接杆，通过安装座的连接固定，从而将旋盖装置安装固定在塑料瓶传输线侧；固定安装座顶部的水平调节组件；安装水平调节组件端部，且能够水平伸缩移动的旋盖组件；以及可拆卸置于旋盖组件上的盖套，旋盖组件内包括用于驱动盖体回转的外转子电机，外转子电机中部铺设有和盖套连通的抽气通道，且对应设置有抽气端口，通过安装座进行固定，设置得瓶体传输带一侧形成紧固，便于安装设置。

本发明公开了一种饮料灌装机星轮传动护瓶机构，包括：棘轮扳a、棘轮板b、驱动组件；棘轮板a的内侧壁开设有齿轮槽a，棘轮板b的内侧壁开设有齿轮槽b，棘轮板a与棘轮板b的顶侧均开设有多个导槽，导槽内滑动连接有连接杆a，连接杆a的顶端共同套接有棘轮板c，棘轮板c的顶侧开设有多个限位孔；通过棘轮板a和棘轮板b，这样可以更加便捷且快速的对瓶身所需要的尺寸进行调节，同时通过齿轮槽a和齿轮槽b，这样可以有效的提高了瓶子在在运动时的牢固度，通过连接杆a和棘轮板b，这样可以进一步的提高了瓶口在运动时的稳定性，通过齿轮a、齿轮b和齿轮c，这样可以进一步的提高了在对瓶子所需要的尺寸进行调整时的工作效率。

本发明涉及封膜机技术领域，且公开了一种灌装封膜机，包括架体，所述架体的一侧设有振动理瓶的振动机构，所述架体的上表面设有输送入瓶的入瓶机构，所述架体的上表面设有对瓶子进行灌装的灌装机构，所述架体的上表面设有粘取铝箔的取膜机构，所述架体的上表面设有用来检测取膜机构是否缺少铝箔的检膜机构，所述架体的上表面设有用来对瓶口进行封膜的封膜机构，所述架体的上表面设有用来对瓶身进行喷码的喷码机构。本发明不仅能够减小灌装密封机的出错率，提高成品的合格率，而且能够减小灌装封膜机的面积，缩小灌装封膜机的占地，还能够缩短瓶子移动入瓶的路线，从而可以提高灌装封膜机的工作效率。

本发明涉及柔性输油管技术领域，且公开了柔性输油立管管线装置，包括底板，所述底板的上端面两端分别各连接第一固定座和第三固定座，所述底板的上端面中部连接第二固定座，所述第二固定座的两侧分别各连接第一卷筒和第二卷筒；所述第一卷筒和所述第二卷筒上分别缠绕第一输油管和第二输油管，在于克服现有的输油管没有专门的收纳装置，在使用时也没有专门的装置放置输油管，将输油管笼统的仍在地上，使得使用完收卷比较费时费力，输油管仍在地上会沾染灰尘、油污，使得收纳不方便的缺陷而提供的柔性输油立管管线装置。

本发明涉及开瓶器技术领域，且公开了一种具有按压结构的开瓶器，包括固瓶瓣，所述固瓶瓣的外侧设置有紧固螺环，所述固瓶瓣的顶端固定连接有支撑端，所述支撑端的外侧滑动连接有施压端，所述施压端的顶面固定连接有导液通道，所述施压端的内侧固定连接有导向条，本发明通过固瓶瓣、紧固螺环、缓冲簧片、挤压气囊、贴合气囊、橡胶圈、通气管、挤压内囊、内凸囊之间的相互配合，缓冲簧片处受力与地面产生接触，再挤压挤压气囊内部气体通过通气管再次传输到贴合气囊内，让贴合气囊再次鼓起起到缓冲的作用，通过碰撞产生的力挤压贴合气囊转移内部气体，再通过两处缓冲受力进而对瓶身起到防护作用。

本发明提供了一种罐头罐装方法，包括：第一步：将囊胞和糖水按重量比例(80‑86)：(14‑20)混合后进行杀菌，然后送入缓冲罐中；第二步：以缓冲罐中的物料为罐装物料进行罐装，并在罐装的同时过滤部分糖水以使得罐装后的物料固形物大于70％。本发明还提供了实施该方法的罐装系统，罐装所得的罐头固形物含量达到70％，同时没有导致囊胞破裂。

本发明提供一种隔热结构一体式水箱，其包括：水箱主体，内部形成有水容纳空间，发泡壳体，围绕所述水箱主体的外周面，以及发泡隔热件，在发泡剂流进发泡空间后通过发泡而形成，所述发泡空间为所述水箱主体的外周面与所述发泡壳体之间的空间；所述发泡隔热件通过发泡与所述水箱主体和发泡壳体一体成型，所述发泡壳体由围绕所述水箱主体的多个部分组成，所述多个部分中的至少一部分具有在制造成展开图形状后可折叠的结构，以与所述水箱主体的外观相对应。

本发明公开了一种传染病检测用取样装置的密封结构，包括取样套，所述取样套内部开设有螺纹槽，所述取样套的内部设置有收集瓶，所述收集瓶的表面固定连接有螺纹凸块，所述螺纹凸块与螺纹槽螺纹连接，所述收集瓶的底部固定连接有底座，所述收集瓶的顶部连通有瓶口，所述瓶口的内部固定连接有连接管，所述取样套的顶部设置有收集斗，所述取样套的顶部开设有开口。本发明解决了现有市面上大多数取样装置的密封功能不够稳定，导致取样装置在使用时容易出现渗漏和粘连在取样装置表面的情况，使病毒容易出现逸散，对周围的环境造成影响，且需要使用者进行清理，费时费力的问题，达到了密封功能稳定的效果。

本发明公开了一种适用于载板玻璃生产的设备加油防溢出漏斗，涉及玻璃生产技术领域，包括漏斗、引流管、升降转盘、防溢管和防溢浮球；所述引流管和防溢管均与漏斗相对接，其中防溢管完全位于引流管的内部，所述升降转盘通过螺纹与引流管的外侧相啮合，所述防溢浮球位于引流管的内部且位于防溢管的下方；所述防溢浮球的边缘处设置有环型挡板，其环型挡板上开设有多处均匀分布的流通孔；所述引流管的下端开设有引流口，其中引流管能够对接于设备加油嘴内。本发明加注满时能够自动阻断加注，从而起到防溢的作用，而且漏斗伸入加油嘴的长度可灵活调整，便于针对不同的设备进行加油，其应用灵活性更高。

本发明提供了一种飞机冷却液加注智能控制系统，能够智能采集飞机冷却液液位信号，输出加注/停止信号，或输出手动强制停止信号，完成冷却液的加注工作。该系统包括飞机液冷加注控制盒、液位传感器、直流电源、液冷车，所述直流电源为所述飞机液冷加注控制盒加电，所述液位传感器为所述飞机液冷加注控制盒提供飞机液位数据；该系统通过包括灯检、冷却液加注、停止冷却液加注、手动加注的控制模式，完成所述液冷车向飞机自动加注冷却液的控制。本发明在操作工作时十分简便，安全可靠，实现飞机冷却液智能化精准可控加注；同时系统年适时显示飞机冷却液储液箱的存量数据，通过液位显示灯的颜色快速准备判断是否需要补充冷却液。

本申请公开了一种脱盖帽装置、样本分析仪以及脱盖帽控制方法。脱盖帽装置作用于试管组件，试管组件包括试管和用于套设试管的试管帽，其中，脱盖帽装置包括夹持组件、顶管组件以及脱帽组件。夹持组件用于夹持试管，顶管组件设置于夹持组件一侧，顶管组件用于抵接试管，脱帽组件设置于夹持组件背离顶管组件一侧，脱帽组件用于将试管帽脱离试管或将试管帽套设于试管。由此，通过夹持组件和顶管组件配合固定试管组件，并通过脱帽组件将试管帽脱离试管或将试管帽套设于试管，从而实现自动化分离试管与试管帽，便于对式样标本进行检测。

本发明涉及一种用于确定驱动设备(1)的负载的方法，其中，驱动设备(1)配备有至少一个传感机构(2)，该传感机构与计算单元(3)耦联，借助传感机构(2)检测不同的、与运行中的驱动设备(1)相关的数据，检测到的数据被传输至计算单元(3)并且检测到的数据与存储在计算单元(3)中的典型负载的信息进行比较，其中，根据比较的数据确定负载的类型。本发明还涉及一种用于确定驱动设备(1)的负载的设备。

本发明公开了一种鱼罐头生产用配料添加装置，包括台架本体，设置于台架本体上的运输机构，以及安装于台架本体上的圆形盘架，且圆形盘架内部设置有空腔，台架本体上设置有灌溉机构，空腔内部安装有伺服电机，圆形盘架上设置有转盘组；设置于圆形盘架上的初步检测组件；设置于圆形盘架内部，用于对酱料灌装过程中的罐头进行重量检测的监测组件；设置于运输机构上的调控组件，此鱼罐头生产用配料添加装置，利用初步检测组件可有效对鱼罐头进行单体检测，确保后续酱料灌装过程中可根据每个罐头的重量进行测定，同时在监测组件的作用下可充分知晓灌装过程中的罐头重量，并协同调控组件，确保罐头内的酱料处于界限值内。

本发明公开了一种水泥外加剂的自动投加设备,涉及物料投加技术领域，包括用于精准控制水泥外加剂投加的控制系统、与控制系统连接的伺服控制器和齿轮流量计，还包括用于过滤稳压水泥外加剂的平衡箱及用于输送水泥外加剂的输送管路，伺服控制器还连接有伺服电机，该伺服电机的输出轴连接有齿轮泵，齿轮泵和齿轮流量计设置于输送管路上，输送管路的一端伸入平衡箱内，另外一端与水泥外加剂的投加点连接，控制系统还连接有用于远程通讯的无线路由。本发明通过控制系统控制伺服电机驱动齿轮泵转动，从而实现水泥外加剂的精准投加，达到齿轮泵的全量程，并且本设备还增设有无线路由，可以实现远程监控设备运行状况或对设备进行控制。

本发明公开一种多自由度控制的粘性流体自动装车装置，包括机架、安装于机架上的粘性流体输送机构及控制粘性流体输送机构实现X Y Z方向移动的X向、Y向、Z向移动机构；所述X向移动机构包括推杆固定框架、设置于电动推杆固定框架中部的电动推杆及X向导轨，所述电动推杆能够推动粘性流体输送机构沿X向导轨左右移动；所述Y向移动机构包括与粘性流体输送机构滑动连接的Y向导轨及设置于Y向导轨侧面的Y向驱动组件，所述Y向驱动组件能够驱动粘性流体输送机构沿Y向导轨前后移动；所述Z向移动机构包括升降气缸，所述升降气缸能够驱动粘性流体输送机构升降。该装置能实现粘性流体输送管道与运输车辆罐口自动对接，从而实现流体自动装车。

本发明涉及灌注设备技术领域，具体涉及一种琥珀酰明胶注射液生产线灌注系统及其灌注工艺；通过设计一个新的灌装单元，通过转动装置带动灌装仓转动，在灌装仓转动至出料口处时，由于灌装仓的挤压，进而使出料塞向内移动，当出料塞顶部的感应片与出料口的感应片接触时，琥珀酰明胶注射液由出料口流入出料塞内；这样可以将瓶子移动的同时对瓶子进行灌装，这样就可以使整个灌装工作看做一个连续不断的过程，这样就可以增加灌装的效率，同时也防止了振动将琥珀酰明胶注射液洒落，造成不必要的浪费。

本发明公开了一种判断卸油口是否正确连接卸油管的方法及系统，方法的步骤包括：S1：环境光照分级，设置不同环境光照级别对应的目标检测阈值及卸油管油号阈值；S2：检测图像的采集；S3：检测图像的环境光照级别的分析，获取检测图像的目标检测阈值以及卸油管油号阈值；S4：根据目标检测阈值识别卸油口及卸油管，获取卸油口对应的油号；S5：根据卸油管油号阈值识别所述卸油管对应的油号；S6：根据所述卸油口及所述卸油管的几何关系判断是否连接；S7：判断连接是否正确。本发明综合了图像识别与颜色识别技术，能准确的识别出卸油口与卸油管是否已连接、连接是否正确，实现了卸油作业过程中卸油管与卸油口连接是否正确的自动化实时分析。

本发明涉及防冻液更换技术领域，公开了一种防冻液更换设备，包括支撑架、竖直设置在支撑架上的管筒一、管筒二和管筒三，所述管同一和管筒二用于盛装防冻液，所述管筒三用于盛装废液，所述支撑架上方设置有进液口和出液口，所述进液口与管筒一和管筒二连接，所述出液口与管筒三连接，所述管筒一和管筒二中设置有用于洗刷管筒侧壁的洗刷机构，所述洗刷机构包括同轴设置在管筒内部的安装板，所述安装板的外围设置有海绵，所述安装板连接有驱动机构，所述驱动机构驱动安装板沿管筒内壁转动上升或下降。本发明能够同时提供多种防冻液进行更换，同时设备完成自我清理，非常方便。

本发明是通过如下的技术方案来实现：真石漆包装桶压盖装置，包括固定座、限位框、压合输送件和支撑柱，所述固定座拐角处固定连接支撑柱，所述支撑柱上位于固定座下方滑动设置有限位框，所述固定座上设有带动限位框位于竖直方向上位置调节的驱动件，所述限位框底部固定有倾斜设置的压合输送件；所述压合输送件包括固定板和转动辊，所述固定板倾斜固定在限位框底部，所述固定板上等距转动设有多个转动辊。本发明优点在于，采用倾斜设置的压合输送件，对于真石漆包装桶进行压合输送，无需人工采用，可使得真石漆包装桶的桶盖压合更加紧密，对于后期运输，不会产生真石漆洒落现象，使用效果更好。

本发明属于注射液生产加工装置技术领域，具体为一种注射液生产用灌液装置，包括机座、灌装架、灌装喷头和输送带，所述机座上表面固定连接有灌装架，所述灌装架的导流口位置导通连接有灌装喷头，所述输送带固定连接在机座上表面；所述机座上表面的凹槽位置对称安装有T字型导轨，所述T字型导轨表面滑动插接有载板，所述载板上方通过支撑组件固定连接有清洁组件；所述支撑组件包括伸缩架、支撑板、支撑架和螺纹杆。在机座上方位置通过载板和支撑组件安装清洁组件，通过伺服电机驱动清洁辊做圆周转动，被消毒液浸润的清洁辊对输送带下表面擦拭清洁，提高输送带洁净度，不会造成注射液灌装过程中发生污染，更加干净卫生。

本发明提供了一种用于罐车的全自动化对位鹤管，包括安装立柱、激光雷达、主服务器和PLC控制器、接口、第一角度感知旋转接头、内臂、第二角度感知旋转接头、第一角动量驱动机构、中间弯管、角度调节旋转接头、外臂、第一旋转接头、第二角动量驱动机构、出口弯管、限位连杆、垂直管总成和密封盖总成，该发明通过激光雷达的机器视觉来构建系统，多个动量驱动机构的偏转分别驱动内臂和外臂水平方向的转动，并通过多个角度感知旋转接头实时获取转动角度，同时在动量驱动机构的作用下保持整体结构的稳定性，实现提高对位速度的同时减少整体结构的晃动，整体运动实现自动化矢量操控，大大提高了鹤管自动化对位的效率。

本发明涉及酿酒生产设备技术领域，公开了一种酿酒灌装机，包括底座，还包括：设置在底座两侧的支架，支架端部安装有边架；设置在边架上的滑槽，滑槽内滑动设置有滑板；设置在滑板中部的固定架，固定架上固定安装有注液筒；设置在注液筒内的注液机构；设置在底座上的送料机构，用于输送酒瓶；本发明通过设置的往复机构使得滑板往复上下移动，当滑板下移时，灌装头从瓶口进入酒瓶内，并使得托板上升，进而通过滑杆带动密封块上升，使得密封块与弧形块分离，使得注液腔内的白酒可以通过灌装头注入酒瓶内，进而可以避免在对酒瓶灌装白酒时溅到酒瓶外，进而避免造成浪费，且通过输料机构以及往复机构配合，使得注液机构可以自动对酒瓶进行批量灌装。

本发明公开了一种去盖装置，包括框架，多个去盖器，每个所述去盖器均包括两个相对分离的分去盖器，所述分去盖器安装在所述框架上；机械手，用于夹持带有培养盖的培养板进入一对所述分去盖器之间完成培养板的去盖和关盖工序；该去盖器纯机械部件，无辐射，无电气线路，方便多种场景使用；去盖装置通过机械手操作，提高了去盖效率，无需人工参与，减少了污染。

本发明提供一种楔启式开盖拉条、EP管多排可选量速开盖装置及方法，所述楔启式开盖拉条包括楔形块、拉杆和轮式拉头，所述轮式拉头由至少一个滚轮通过转轴连接在拉手架的下部构成，所述楔形块固定连接在拉杆的一端的上面，所述拉手架未连接转轴的一面固定连接在拉杆的另一端；所述EP管多排可选量速开盖装置包括两块压板、一个基座、一个或两个楔启式开盖拉条，所述压板铰接在基座的两端面上，所述楔启式开盖拉条通过其上的楔形块的下部和/或拉杆可左右滑动地连接在基座的上面。本发明既具备开盖，又具备扣盖功能，开盖效率相对现有技术实现了翻倍，并且易于进行逐步开盖操作。

本申请公开了一种旋转压盖装置，包括设在机架上的旋转机构和压盖机构，所述旋转机构包括旋转动力源、旋转传动机构；所述压盖机构包括压盖动力源、压盖传动机构、压盖部件；所述压盖部件设有压盖轴，所述旋转传动机构的从动轮套设在压盖轴外侧，使所述压盖动力源通过压盖传动机构驱动压盖部件轴向伸缩，所述旋转动力源通过旋转传动机构带动压盖部件转动。本申请还提供一种检测设备。本申请提供的旋转压盖装置和检测设备，利用压盖部件同时实现对密封盖的压紧和对整个样本管的转动，结构简单，可以规避样本泄露的风险，也无需另行设置辅助的夹紧或固定装置。

本发明公开了一种灌装芯轴灭菌罩举升结构，连接芯轴灭菌罩，所述芯轴灭菌罩上方设有沟槽，所述沟槽上端口处设置密封圈；包括：与所述芯轴灭菌罩左侧连接，用于升降所述芯轴灭菌罩的左导滑槽组件；与所述芯轴灭菌罩右侧连接，用于升降所述芯轴灭菌罩的右导滑槽组件；其中，所述芯轴灭菌罩上方设置有挤出头，且所述挤出头与所述芯轴灭菌罩上端面之间有预设距离。本发明实现灌装芯轴灭菌罩举升结构的机械化操作，提高吹灌封设备生产产品的效率，提高经济效益。

本发明公开一种碳酸饮料填充设备，包括皮带传输装置和固定在皮带传输装置支架上的支撑架，所述支撑架上设置有饮料注射机，所述皮带传输装置的顶部设置有辅助装置，所述饮料注射机上设置有从动组件，所述辅助装置包括固定板、弧形槽、滑柱、固定块、配重块、夹持件、限位件以及磁石，所述固定块远离固定板的一侧开设有滑槽，当饮料瓶移动至弧形铁片的位置后，弧形铁片被饮料瓶挤压发生形变将饮料瓶夹住，随着饮料瓶继续向左移动，饮料瓶带着弧形铁片、固定块和滑柱向左移动，滑柱沿着弧形槽向左移动，此时弧形铁片将饮料瓶夹持使得饮料瓶不再与皮带传输装置接触，使得不用关闭皮带传输装置即可直接进行注射。

本申请公开了一种轧盖机轧盖检测装置及其检测方法。属于轧盖技术领域，该结方式能够在生产过程中保证轧盖的有效率，进而减少废品产生的数量，提高产品的合格率，且结构简单，使用方便。包括轧盖机以及控制连接在轧盖机上的电控箱，所述轧盖机包括轧盖组件和操作台，所述轧盖组件包括与电控箱控制连接的压盖头和轧盖刀，所述操作台上设有用于放置包材的模具，位于模具底端的操作台上设有与模具配接的压力传感器，所述压力传感器与所述电控箱电连接。

本发明涉及灌装的技术领域，特别是涉及一种石墨导热浆料制备装置，其实现导热浆料的自动灌装和封盖，节省人力物力，提高生产效率；包括：机座，机座上固定安装有安装环，安装环上转动安装有转盘，机座内部设置有动力机构用于依靠主轴驱动转盘沿自身轴线间歇性旋转，转盘上以自身轴线为轴呈圆周阵列均匀设置有四组夹具；注料模组和旋盖模组，注料模组和旋盖模组位于转盘的上方，注料模组用于对瓶体进行注入导热浆料，旋盖模组用于对瓶体进行旋盖密封，相较于转盘的旋转方向来说，注料模组位于旋盖模组的上游。

本发明公开了一种具有安全泄压阀的一次性卫生型酒矛，涉及桶装啤酒容器的结构领域。加工成本低、易于装配且使用效果好，可有效解决啤酒桶有可能因为内部压力过大而爆炸的问题。所述安全泄压阀安装在酒矛的封闭顶板上，所述封闭顶板中开设有容置孔，所述安全泄压阀包括上大下小的阀座以及复位弹簧，所述阀座容置于所述容置孔中，所述复位弹簧的顶端固定连接所述阀座，并且复位弹簧的底端固定安装在酒矛的短管中，通过复位弹簧拉住阀座。可有效解决啤酒桶有可能因为内部压力过大而爆炸的问题，并且没有卫生死角。

本发明涉及一种即食燕窝的制备方法，包括如下步骤：A、上瓶传输。本发明一种即食燕窝的制备方法，通过上瓶自动传输，并且自动燕窝自动称重装瓶，最后摇瓶使得燕窝和浆水混合更加均匀，实现自动称重装瓶增加效率和精准度，并且减少人工消耗。一种即食燕窝制备系统，其特征在于：包括传输组件、称重填充组件、灌浆组件、封瓶组件和摇瓶组件。本发明一种即食燕窝制备系统，在进行使用时，先根据实际需要设置称重封盖件的重量标准，当燕窝的重量达到称重封盖件的标准时，从而称重封盖件打开燕窝落入漏斗中，再从漏斗落入瓶体中实现自动称重装瓶，再通过灌浆组件、封瓶组件和摇瓶组件进行浆水灌装、封瓶和摇瓶，全自动生产增加生产效率。

本发明实施例涉及一种燃油补能处理方法、装置、系统和部件，方法包括：在进行能源补充时，场端控制器检测车辆是否处于加油的目标位置；当处于目标位置时，向车辆发送第一解锁消息，用以解锁车辆的加油端口；接收车辆发送的解锁成功消息；接收加油设备在加油量符合要求时发送的油量已满消息；根据油量已满消息，向车辆发送第二解锁消息，用以解锁加油端口。